用于将肉从骨头部分分离的方法和设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于在骨头压机中通过按压上面残余有肉粒的骨头部位来将肉从骨头部位分离的方法。本发明还涉及一种用于使具有残余的肉的骨头经受压力来将肉从骨头分离的设备。
【背景技术】
[0002]在畜体的处理过程中，在各个步骤中将肉从骨头上分离。在稍后的阶段中，当已经从畜体切下较大的肉部分时，骨头上留有仍附着在其上的残余的肉粒。随后可以将这些具有残余的肉粒的骨头放置在骨头压机中，并且使其经受实质的压力。在所施加的压力的影响下，残余的肉粒将从骨头松开并且所释放的肉粒将通过过滤器流出骨头压机，而同时骨头保留在骨头压机中。以或多或少的粘性肉质量的形式所释放的肉物质随后被收集，并且取决于品质，被进一步处理以用于例如快餐或宠物食品。使用本发明获得的较高品质的肉物质可以直接用于人类消费。
[0003]德国公开说明书DE26 30 325中披露了一种用于含有骨头的肉的机械去骨的方法。将含有骨头的肉(猪肉或牛肉)推进到骨头压机中，其中骨头在第一按压步骤中在具有240-260大气压压力的压力腔中被按压。从骨头压机移除在第一按压步骤之后剩余的骨头，并且随后通过传送机使其回到相同的压力腔中，并且在约300-320大气压的增强的压力下对其进行再次按压。
[0004]英国专利申请GB2 06 258中披露了一种用于将肉肩从骨头分离的装置和过程。可以在多于两个阶段中执行压力活塞的驱动。例如，可以将活塞从初始位置移动到中间位置，随后使其再次缩回到初始位置。随后，可以将活塞再次从初始位置向前移回到中间位置，并且随后进一步移动到其最终位置。在最初按压步骤之后活塞从中间位置的缩回(一次或多次)允许更多含有骨头的肉在最初按压之后添加(额外装填)到压力腔中。因此，压力腔的装填程度增加。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种用于通过在压机中按压骨头部分来将肉从骨头部分分离的改进的方法和设备，该方法和设备能以更高的数量和/或质量从骨头物质中收获肉。
[0006]为了实现提高肉收获的有效性和/或效率，本发明提供了一种用于将肉从骨头部分分离的方法，包括以下连续步骤:A)将骨头部分放置在骨头压机的压力腔中；B)在10-500巴的压力腔中对骨头部分施加压力，以使得肉从骨头分离并且离开压力腔;C)通过改变压力腔的形状来使骨头部分的至少一选择部分重新定向；以及D)在10-500巴的压力腔中对重新定向的骨头部分施加压力，以使得另外的肉从骨头分离并且离开压力腔。提高的肉收获有效性和/或肉收获效率由于通过改变压力腔的形状来使骨头部分的至少一选择部分重新定向而实现。压力腔的改变的形状不应理解为压力腔的负荷的改变(例如，如GB 2 06 258中所披露的在第二压力步骤期间提高的负荷)；因为压力腔的形状并不随此负荷变化而改变。更具体来说，压力腔的形状可以通过改变压力腔的至少一个侧面的形状来改变。由于压力腔的形状的改变，骨头的相对位置将在第二压力步骤执行时或执行期间被改变。与例如在其中骨头的相对位置不改变的先前技术双骨头按压(参见例如GB 2 06 258)中发生的对骨头进行的第二压力执行相比，所述第二压力执行具有提高的肉收获效应，并且与必须将骨头从压机中取出以实现骨头的相对位置改变(参见例如DE 26 30 325)时相比使得骨头的处理能够更加简单。因此，根据本发明的方法与在不通过重新定向骨头部分在10-500巴的骨头压机中对骨头部分施加压力相比时，在至少几个百分点的定义肉质边界内可提供更高的肉收获产率。或者换言之，在对骨头部分施加压力时，骨头的聚集体将建立;骨头的此聚集体也称为“骨头包”或“骨头块”。根据本发明，在后续处理期间“骨头包”的结构会发生变化。
[0007]本发明的另一个实施例是对骨头部分施加压力，并且在按压期间改变可用于压力腔中的骨头部分的空间的形状，以使得“骨头包”的外形在按压期间改变。换言之:与在方法步骤B)期间使用的压力腔的形状相比，在方法步骤D)期间使用的骨头压机的压力腔的形状可以改变。在处理步骤B)之后，骨头部分可以至少部分地留在骨头压机中，同时用于骨头部分的可用空间的形状被改变以用于处理步骤C)中的重新定向，并且可用于骨头部分的空间的形状在方法步骤B)与D)之间发生变化。可用空间形状的改变可以包括可用于骨头的空间的扩张或限制，或者压力腔形状的改变包括至少压力腔的横截面形式的改变。还有可能将处理步骤C)和D)组合为单个方法步骤，以使得在对骨头部分施加10-500巴的压力时骨头部分被重新定向。在此实施例中，尽管未要求，但是有可能在处理期间维持骨头上的压力同时改变它们的相对定向。为了提高过程的效率并且由于对收获骨头的特定部分(例如，骨粒、骨髓)没有要求，所以施加在骨头上的压力必须保持在低于500巴。本方法还提供了在10-500巴的压力范围内(或者低于300巴、低于250巴或者甚至低于200巴)的优点。另一方面，为了能够将剩余的肉从骨头分离，施加在骨头上的压力必须超过至少10巴(或者超过25或50巴)。在步骤B)和步骤D)中施加在骨头部分上的压力水平可以具有可比量级，但是作为替代，还有可能在步骤B)和步骤D)中使用施加在骨头部分上的不同压力水平，只要压力水平保持在根据本发明的范围内即可。
[0008]不仅骨头部分的单次重新定向(重新布置)是本发明的一部分;而且随后处理步骤中的骨头部分的一次或多次额外重新定向也是本发明的一部分。
[0009]在相同的骨头压机中发生的在处理步骤B)和D)期间从骨头分离肉的优点在于仅使用单个骨头压机来执行根据本发明的过程，从而节省成本，并降低安装复杂度。
[0010]作为替代，在处理步骤B)和D)期间从骨头分离肉也可以发生在多于一个骨头压机中。这样做的优点在于例如可以从不同的压机中收获不同的肉质等级，特别地，从第一骨头压机收获较高质量等级的肉并且从第二骨头压机收获较低(然而仍可接受)质量等级的肉。在步骤B)和步骤D)期间从骨头部分分离的肉随后被分别地收集。另外，为了优化生产流程，随后使用双(或者甚至多于两个)压机可以是有益的。尽管这在使用单个骨头压机来根据本发明将肉从骨头分离时需要额外的技术措施，但是有可能分别收集在步骤B)和步骤D)期间从骨头部分分尚的肉。
[0011]本发明的实施例在至少一个步骤期间使用平行的压机，S卩，在两个或更多个骨头压机中同时(但是在不同的骨头装填上)执行按压操作。所产生的骨头包然后可以在单个骨头压机中被一起处理以用于随后按压，或者在单独的压机中处理以用于随后的按压。
[0012]在步骤D)执行之后，可以减少骨头部分上的压力并且可以将剩余的骨头部分从骨头压机移除以用于进一步处理。作为替代，还可以执行一个或多个另外的随后处理步骤。在本方法的一个特定实施例中，在步骤A)期间，可以将骨头放置到具有圆周壁和端壁的圆筒形压力腔中；并且在方法步骤B)期间，借助于可移动到所述圆筒形压力腔中的主活塞在主活塞的开始位置与延伸位置之间在圆筒形压力腔中产生压力，从而使得附着在骨头上的至少一部分肉通过设置在至少一个壁中的孔被压出。在圆筒形压力腔中，可以在两个连续步骤中按压骨头，同时在步骤(B与D)之间，将骨头相互地重新定向。因此，在步骤B)与D)之间骨头保留在圆筒形压力腔中，并且过程的效率通过在第一按压和/或第二按压期间经由存在于按压腔中的额外元件进行的骨头重新定向而提高。这种用于重新定向的额外元件的实例使用可移动穿过圆筒