糖果机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及糖果制造设备，公开了一种糖果机，包括成型基座、传输机构、成型机构、灌注机构、开模机构、合模机构，成型机构包括模具，模具包括相互贴合的模具A板和模具B板，合模机构包括第一铰接块和与第一铰接块铰接的第二铰接块、回位弹簧机构，开模机构包括设置在成型基座上的推块和设置在模具A板上端部的凸块。本实用新型的传输机构工作带动模具循环移动，灌注机构对模具进行灌注，后通过开模机构打开模具，使得成型的糖果脱模落下，后合模机构将模具关闭，模具完成一次的糖果成型，整体结构全自动化，省时省力，降低生产人工成本；另外开模机构和合模机构的结构均较为简单，节约成本。
【专利说明】
糖果机
技术领域
[0001]本实用新型涉及糖果制造设备，尤其涉及了一种糖果机。
【背景技术】
[0002]目前，现有大多数食品的浇模成型均采用手工生产，而某些浇模成型设备所生产的糖果、巧克力制品均为连续截面、形状简单的制品，整个生产工序较为费时费力，成本较高；另外有的生产工艺在脱模时采用的开模结构较为复杂，且需要另外的动力源，合模结构较为复杂。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术中不能自动化生产糖果、巧克力制品等，且脱模时开启模具的结构较为复杂，合模结构较为复杂的缺点，提供了一种可自动化生产糖果、巧克力制品等，且脱模时开启模具的结构较为简单，合模结构较为简单的糖果机。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决:
[0005]糖果机，包括成型基座、设置在成型基座上的传输机构、均布在传输机构上的成型机构、设置在成型基座上的灌注机构、用于打开成型机构的开模机构、用于闭合成型机构的合模机构，传输机构用于带动成型机构，成型机构包括两端均与传输机构固定连接的模具，模具包括相互贴合的模具A板和模具B板，模具A板为活动基板，模具上设有成型腔，合模机构包括与模具A板固定连接的第一铰接块和与模具B板固定连接的第二铰接块、用于使第一铰接块归位的回位弹簧机构、与第一铰接块相对应位置的顶杆机构，第一铰接块与第二铰接块铰接，开模机构包括设置在成型基座上的推块和与推块配合的凸块，凸块设置在模具A板上端部。
[0006]作为优选，顶杆机构包括与第一铰接块相对应位置的顶杆、与顶杆铰接的滚筒，滚筒与第一铰接块接触。
[0007]作为优选，第二铰接块一端设有用于限制模具A板旋转角度的倾斜块，倾斜块与模具A板下端配合。
[0008]作为优选，回位弹簧机构包括两个回位弹簧，两个回位弹簧分别设置在第一铰接块两侧面。
[0009]作为优选，凸块前端设有与推块配合的推部，推部为圆柱体。
[0010]作为优选，凸块为弹性凸块。
[0011]作为优选，成型基座包括上层支架、设置在上层支架下方的中层支架、设置在中层支架下方的接料层、用于支撑的立柱。
[0012]作为优选，推料机构包括横向气缸、设置在传输机构下方的推杆，推杆上设有与模具对应的凸起，横向气缸与推杆连接。
[0013]本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:传输机构工作带动模具循环移动，灌注机构对模具进行灌注，后通过开模机构打开模具，使得成型的糖果脱模落下，后合模机构将模具关闭，模具完成一次的糖果成型，后模具继续移动，进行新一轮的工序，整体结构全自动化，省时省力，降低生产人工成本;另外开模机构和合模机构的结构均较为简单，节约资源，节约成本，且可降低结构故障的概率，减少维修成本。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型实施例的部分结构图。
[0015]图2是图1的A部放大图。
[0016]图3是图1的B部放大图。
[0017]图4是推块的结构图。
[0018]图5是模具合模时的流程图(图中箭头表示模具的走向)。
[0019]图6是模具B板的结构图。
[0020]图7是模具的主视图。
[0021 ]图8是推料机构的部分结构图。
[0022]附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I一成型基座、2—传输机构、3—成型机构、4 一灌注机构、5—冷却机构、6—开模机构、7—合模机构、8—推料机构、9 一上层支架、10—中层支架、11 一接料层、12—立柱、13—链条、14 一基座、15—模具、16—模具A板、17一模具B板、18—模孔、19一成型腔、20—倾斜块、21—第一铰接块、22—第二铰接块、23—回位弹簧、24—安装杆、25—推块、26—凸块、27—推部、28—制冷机、29—风机、30—凸起、31一推杆、32—灌注口、33—顶杆机构、34—安装座、35—滚筒、36—顶杆、37—螺丝。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例
[0024]糖果机，如图1至图8所示，包括成型基座1、设置在成型基座I上的传输机构2、均布在传输机构2上的成型机构3、设置在成型基座I上的灌注机构4、设置在成型基座I上的冷却机构5、用于打开成型机构3的开模机构6、用于闭合成型机构3的合模机构7、用于辅助落料的推料机构8。
[0025]成型基座I包括上层支架9、设置在上层支架9下方的中层支架10、设置在中层支架10下方的接料层11、用于支撑的立柱12。从模具15脱模落下的糖果落入接料层11中。
[0026]传输机构2包括电机、与电机连接的主轴、通过主轴带动的副轴、两条并排设置的链条13，也可以是履带，主轴两端、副轴两端均设有与链条13啮合的齿轮，两条链条13均通过齿轮与主轴、副轴连接，主轴和副轴均为两根，两根主轴分别设置在上层支架9 一端、中层支架10—端，两根副轴分别设置在上层支架9另一端、中层支架10另一端。链条13在电机的带动下移动，从而带动成型机构3移动。上层支架9、中层支架10均用于支撑链条13。
[0027]成型机构3包括两端均与传输机构2固定连接的模具15和用于定位模具15位置的基座14，基座14为两个，两个基座14分别设置在模具15两端。模具15包括相互贴合的模具A板16和模具B板17，模具A板16为活动基板，模具B板17两端均与基座14固定连接，模具A板16和模具B板17上均设有复数个模孔18，两者贴合模孔18形成复数个成型腔19。
[0028]合模机构7包括与模具A板16固定连接的第一铰接块21和与模具B板17固定连接的第二铰接块22、用于使第一铰接块21归位的回位弹簧机构、用于顶第一铰接块21的顶杆机构33，顶杆机构33位于灌注口 32前方，顶杆机构33包括与成型基座I固定连接的安装座34、与第一铰接块21相对应位置的顶杆36、设置在顶杆36上部的滚筒35，滚筒35与顶杆36铰接，滚筒35与第一铰接块21接触，在第一铰接块21经过滚筒35时，滚筒35持续抵着第一铰接块21，使得第一铰接块21受到挤压，原本与第二铰接块22呈倾斜状态的第一铰接块21归位与第二铰接块22呈平面，达到第二铰接块22回位的作用，在这个过程中，滚筒35在摩擦力的作用下旋转，可减少电机的功耗，节约资源。在本实施例中，顶杆36为两根，分别与两边的模具15相对应。安装座34上设有若干定位孔，顶杆36通过螺丝37可拆卸的与安装座34连接，顶杆36与第一铰接块21之间的距离可通过定位孔进行调节，适用范围较广，实用性较强。第一铰接块21—端与第二铰接块22—端铰接，第一铰接块21和第二铰接块22均位于模具15下端部，第二铰接块22—端设有用于限制模具A板16旋转角度的倾斜块20，倾斜块20与模具A板16下端配合，在模具A板16旋转到一定角度后，倾斜块20上端抵着模具A板16下端，从而阻止模具A板16继续旋转。回位弹簧机构包括两个回位弹簧23，两个回位弹簧23分别设置在第一铰接块21两侧面，第一铰接块21另一端两侧、第二铰接块22另一端两侧均设有用于安装回位弹簧23的安装杆24，回位弹簧23—端与第一铰接块21—侧上的安装杆24连接，回位弹簧23另一端与第二铰接块22—侧上的安装杆24连接。常态下，模具A板16和模具B板17在两个回位弹簧23的作用下紧密贴合，又在两个回位弹簧23的作用下维持张开。模具15受到外力作用时，模具A板16瞬间克服克服两个回位弹簧23的作用力有旋转的倾向，再在回位弹簧23的作用下随着第一铰接块21旋转，模具A板16和模具B板17张开，第一铰接块21旋转到一定的角度后倾斜块20抵着第一铰接块21端部，阻止模具A板16继续旋转，在成型腔19内的糖果即可脱模落下；后第一铰接块21和第二铰接块22相抵触的部分受到外力的挤压，使原本相互倾斜设置的第一铰接块21和第二铰接块22克服回位弹簧23的作用力归位，再在回位弹簧23的作用力下模具A板16和模具B板17紧密贴合，成型腔19又形成。
[0029]开模机构6包括固定设置在中层支架10下端的推块25和设置在模具A板16上端部的凸块26，凸块26与推块25配合，在链条13带动模具15移动到推块25前端时，推块25抵着凸块26，链条13继续带动模具15移动，从而对模具A板16具有一个外力，使得模具A板16和模具B板17能够张开。凸块26前端设有与推块25配合的推部27，推部27为圆柱体，推部27具有导向作用，确保推块25能够与凸块26配合。凸块26为弹性凸块，凸块26前端为竖直面，确保凸块26能与推块25配合。凸块26后部凸出于模具A板16外侧端，在模具A板16旋转后，若碰到后一个模具15，可对后一个模具15起到保护的作用，防止后一个模具15被磕破，也防止模具A板16被癒破。
[0030]灌注机构4包括设置在上层支架9上方的储料装置，储料装置上设有往成型腔19内注入浆料的灌注口 32，传输机构2在控制下移动，当一个模具15位于灌注口 32正下方时，电机停止工作，对模具15上的多个成型腔19进行灌注，灌注完成后电机继续工作，传输机构2继续带动模具15移动，依次循环。
[0031]冷却机构5包括设置在灌注机构4后方的风机29和设置在风机29后方的制冷机28，风机29、制冷机28均通过安装架固定在灌注后的模具15上方，风机29工作对模具15内的浆液进行降温，制冷机28制冷使热的浆液更快冷却，风机29、制冷机28均可使得浆液能够快速凝固，缩短浆液凝固的时间，方便后道工序的进行。
[0032]推料机构8包括横向气缸、设置在传输机构2下方的推杆31，推杆31上设有与成型腔19对应的凸起30。横向气缸与推杆31连接。横向气缸带动推杆31横向移动一次的时间刚好等于传输机构2停止的时间。工作前，实现调整好推杆31的位置，使得推杆31位于传输机构2下部的模具15的下端，凸起30插入模孔18内，推杆31移动时，刚好可把粘在模孔18内的糖果推下。推料机构8是为了防止个别的糖果粘在模具15内，影响下次的成型。
[0033]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
【主权项】
1.糖果机，包括成型基座(I)，其特征在于:还包括设置在成型基座(I)上的传输机构(2)、均布在传输机构(2)上的成型机构(3)、设置在成型基座(I)上的灌注机构(4)、用于打开成型机构(3)的开模机构(6)、用于闭合成型机构(3)的合模机构(7)，传输机构(2)用于带动成型机构(3)，成型机构(3)包括两端均与传输机构(2)固定连接的模具(15)，模具(15)包括相互贴合的模具A板(16)和模具B板(17)，模具A板(16)为活动基板，模具(15)上设有成型腔(19)，合模机构(7)包括与模具A板(16)固定连接的第一铰接块(21)和与模具B板(17)固定连接的第二铰接块(22)、用于使第一铰接块(21)归位的回位弹簧机构、与第一铰接块(21)相对应位置的顶杆机构(33)，第一铰接块(21)与第二铰接块(22)铰接，开模机构(6)包括设置在成型基座(I)上的推块(25)和与推块(25)配合的凸块(26)，凸块(26)设置在模具A板(16)上端部。2.根据权利要求1所述的糖果机，其特征在于:顶杆机构(33)包括与第一铰接块(21)相对应位置的顶杆(36)、与顶杆(36)铰接的滚筒(35)，滚筒(35)与第一铰接块(21)接触。3.根据权利要求1所述的糖果机，其特征在于:第二铰接块(22)—端设有用于限制模具A板(16)旋转角度的倾斜块(20)，倾斜块(20)与模具A板(16)下端配合。4.根据权利要求1所述的糖果机，其特征在于:回位弹簧机构包括两个回位弹簧(23)，两个回位弹簧(23)分别设置在第一铰接块(21)两侧面。5.根据权利要求1所述的糖果机，其特征在于:凸块(26)前端设有与推块(25)配合的推部(27)，推部(27)为圆柱体。6.根据权利要求1所述的糖果机，其特征在于:凸块(26)为弹性凸块。7.根据权利要求1所述的糖果机，其特征在于:成型基座(I)包括上层支架(9)、设置在上层支架(9)下方的中层支架(10)、设置在中层支架(10)下方的接料层(11)、用于支撑的立柱(12)。8.根据权利要求1所述的糖果机，其特征在于:推料机构(8)包括横向气缸、设置在传输机构(2)下方的推杆(31)，推杆(31)上设有与模具(15)对应的凸起(30)，横向气缸与推杆(31)连接。
【文档编号】A23G1/20GK205455802SQ201620183934
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】李继飞
【申请人】福建连城健尔聪食品有限公司