在香烟制条机里形成至少两个烟草条的装置和方法

专利名称：在香烟制条机里形成至少两个烟草条的装置和方法
技术领域：
本发明涉及在香烟制条机里形成至少两个烟草条的装置。本发明还涉及具有这样的装置的相应制条机以及由唯一的烟草备料形成至少两个烟草条的方法。
还从DE3619579C2中知道了，借助一个烟草料竖井给复式制条机供料，其中在烟草输送方向上在堆料竖井后设有一个分选器。在根据DE3619579C2的装置中，烟草在如其

图1所示的分配器的整个宽度上(分配器延伸段的宽度情况在图3里可以清楚看到)被堆放到如图所示的且在本发明里也称为流动面的导向面上。在该专利的图2的III的视图中中，可以很清楚地看到导向面或流动面的宽度，这个宽度沿烟草运动方向的横向覆盖了整个导向面或流动面。无论是DE3619579C2，还是DE10154807.9，它们都应该完全被纳入本申请专利的公开内容里。在DE3619579C2里的所谓导向面在本申请专利里被称为流动面。
该任务通过一在香烟制条机里形成至少两个烟草条的装置来解决，其特点在于，设有进料装置，它们用于在至少两个通向至少各自一个抽吸式烟条输送机的流动面上输送尤其是经过计量和筛选的烟草，其中进料装置至少包括两个堆料竖井，它们在抽吸式烟条输送机的输送方向的横向上前后设置。
通过按本发明的装置，可以实现烟草的很快速和有效的输送，其中至少可以快速地形成两个很均匀的烟草条。
堆料竖井最好基本上布置在整个装置宽度上。在本发明范围内，装置宽度尤其是整个烟草落料宽度或在被分到其它流动面之前的在流动面上的整个宽度。在本发明内，“基本整个宽度”的概念也包括整个宽度，其中一个不是为烟草分配或形成烟草条而设的并安置在装置周围的壳体当然不算在宽度里。在DE3209195C2的图4中，整个宽度可能也是设置在倾斜导向井31里的壁36的整个宽度。换言之，宽度是用于形成烟草条的有效装置宽度。
若堆料竖井基本上相互平行，则可以产生特别均匀的烟草条。在本发明范围内，这些堆料竖井尤其是前后布置。在本发明中，前后布置尤其意味着在宽度的横向上布置。若操作人员站在装置前且抽吸式烟条输送机在观察中从左向右(或相反)延伸，则堆料竖井就是前后设置的。
若设有至少一个烟草分选器，其中至少一个烟草分选器就烟草流动来说布置在堆料竖井之前，则就在产生烟草备料前进行烟草分选。在这种情况下，最好供应未分选的或未彻底分选的烟草。尤其在本发明中，在烟草输送方向上，在这些堆料竖井后面未设置烟草分选器，从而能产生均匀的烟草条，而不需要许多输送空气。最好从至少一个共同的烟草备料中取出烟草。
当设有一个给料装置时，其中给料装置能够交替地给至少两个堆料竖井提供烟草，可以实现烟草的均匀分配。另一可选方案是，可以基本上连续地进行同时装料，其中必然为此必须采取一些措施，以便实现均匀装料。作为本发明的给料装置，例如考虑使用一挡料板、一Y形件、一来回运动的带和类似物。对此，在附图描述里还要进行进一步的说明。给料装置最好以大于并最好远大于烟草给料闸门的卸料频率的给料频率来工作。通过本发明装置的这种结构，预先顾及到了烟草分解。例如，给料频率可以是堆料竖井卸料频率的十倍或五倍。烟草给料闸门布置在预分配器前并接收通常利用气体输送给烟卷机的烟草段，它已经在烟草预备装置(第一阶段)里进行了准备处理。
当在用于烟草备料的空间和堆料竖井之间设有至少一个第一闸门时，可以目的很明确地将烟草运至堆料竖井。在这里，第一闸门被尤其设置用于使空气流与烟草分开，以便在烟草进行风力分选后用尽可能少的空气就使烟草有目标地继续输送，因而在至抽吸式烟条输送机的途中不需要抽吸大量空气。
如果在用于已分选烟草的空间和堆料竖井之间设置一个第二闸门，其中第二闸门用于将到达堆料竖井的烟草分份，就可以实现堆料竖井的均匀装料。第二闸门最好布置在第一闸门的下游。在本发明的装置的一个特别优选的实施形式中，设有至少一个闸门，它具有至少一个第一闸门的和至少一个第二闸门的功能。
如果在至少两个抽吸式烟条输送机的区域里设有一个空气抽排装置，则可以实现均匀的烟条生成。空气抽排装置用于抽走使烟草在流动面上流动的空气的多余部分，也就是说，直到如抽吸式烟条输送机和可能有的翻滚空间本身都不能抽走足够的空气。如果比用抽吸式烟条输送机能抽吸的更多的空气将烟草输送至抽吸式烟条输送机，则进行空气抽排是特别有意义的。最好在每个位于流动面对面的通道壁上设置一个空气抽排装置，尤其在每个抽吸式烟条输送机的区域里。
若至少两个流动面被分成各自两个通向各自一个抽吸式烟条输送机的流动面，则能够同时制成共四个烟草条，那么才可能实现由烟草至烟草条的特别快速和有效的转变。另一个方案可以使烟草至烟草条的转变比传统的更慢些，从而使随后的加工工序不是很紧迫，同时不降低生产率。
若可以从两个烟草备料中取出烟草并可以分头向至少两个堆料竖井供料，就可以同时生产出两个烟草种类不同的烟草条，从而可以用一个用于在香烟制条机里形成至少两个烟草条的装置来制造两种不同牌号的香烟。因而，在烟卷生产中获得了高度灵活性。
该任务还通过使用至少两个沿抽吸式烟条输送机的输送方向的横向前后布置的堆料竖井在一台香烟制条机里生产至少两个并优选是四个烟草条来完成。在这种情况下，当有至少两个不同种类的烟草可以同时加工成烟草条时，烟卷生产就可以有高度灵活性。该任务还通过一种相应的香烟制条机来完成，该机器包括至少一个上述的本发明装置。
最后，该任务通过具有一个用于形成至少三个并优选为2m个烟草条的装置的香烟制条机来完成，其中m是自然数并大于1。通过本发明的香烟制条机，可以很快速地生产多个烟草条，即至少三个烟草条，从而能使香烟生产以比迄今更高的速度进行。优选设置n个堆料竖井。在本发明香烟制条机的一个优选实施方案中，设有至少一个上述的本发明装置。
按照本发明，设有一种香烟制条机，它有2n个堆料竖井和一样多或数量加倍的抽吸式烟条输送机，以便分别制造n个或2n个不同烟草种类的烟草条。在这里，n是1或大于1的整数。通过本发明的香烟制条机，可以在香烟制条机里同时加工多种烟草成香烟条并接着由此制成香烟，因而，可以同时生产两个或多个不同牌号的香烟。
本发明还通过一种由唯一的烟草备料形成至少两个烟草条的方法来实现，其中尤其是直接由烟草备料给至少两个堆料竖井提供烟草，在这里，使烟草由至少两个堆料竖井分别被送到至少一个流动面上并接着将烟草输送给至少两个抽吸式烟条输送机，其中堆料竖井设置在抽吸烟条输送机的输送方向的横向上。通过本发明的方法，可以均匀和快速地形成烟草条。
若优选对至少两个堆料竖井交替装料，就阻止了烟草分解。在这里，最好分份装填堆料竖井，其中需要有许多份，以便完全装满。在本发明方法的一个优选的实施方案中，堆料竖井的装料频率大于并尤其是远远大于烟草给料闸门的卸料频率。
如果规定，堆料竖并的装料和分别送到至少一个流动面上都是在一个用于将烟草分配给至少两个抽吸式烟条输送机的分配单元的基本整个宽度上进行，则可以特别快速而有效地形成烟草条。
优选使烟草提前进行分选，从而在生成烟草条时只需要用尽可能少的输送空气。在本发明的一个特别优选的实施形式中，尤其是同时地产生三个、四个或多个烟草条。如果要生产数量是堆料竖井数量两倍的烟草条，则尤其是这些流动面就其宽度而言被分配成各自两个等宽的后续流动面，以便如在DE3619579C2或者EP1174046A2中那样实现烟草丝和烟草条的均匀分配，其中不仅可以是两个烟草条，而且也可以是四个或更多。上述这些专利应该完全被纳入本专利申请的公开内容中。
当在烟草备料和至少两个堆料竖井之间使输送空气和烟草分开时，结果，在随后用尽可能少的空气抽排装置生成烟草条时，可以实现均匀的烟草条形成。
最好分份地将烟草输入堆料竖井。另外，优选在流动面区域内和/或在抽吸式烟条输送机区域内抽走尤其是多余的空气。
烟草从一个风动的烟草给料闸门11被送给一个预分配器10，它设有耙式辊12和13。预分配器10通入一个烟草储槽16，在储槽出口侧设有一台立式输送机17，它与一个梳掉烟草的桨叶辊18和一个将烟草撞入一个通向下的供料竖井19的分级辊21共同作用。供料竖井19的边界由一块限位板20构成。供料竖井19侧通入一个分选装置的部分里，分选装置成垂直布置的锯齿形分选器22的形式。
锯齿形分选器22是一个由一个横流鼓风机23带动的空气对流系统24的一部分。就对流系统24的流动方向而言，在横流鼓风机23的气流下游有一个对流风弯管，它在其外圆弧半径范围内转入一个从空气对流系统24里分支出的旁路，而在其内圆弧半径范围内转入一个过剩物流动通道里，一成输送螺杆和一叶轮形状的烟草余料输送装置通入该通道。这些细节在图1中未示出，而是例如在DE10154807.9的图1或图4中示出了。与之相关的内容完全参见上述专利申请。
此外，在分选回路的空气对流系统24里整合有一个成考安达(Coanda)分离器形式的烟草/空气分离器26，它在一个分离棱边36的两端上一方面与横流鼓风机23的抽吸侧相连，另一方面通入一位于两个堆料竖井40，40′上方的叶轮闸门37。
基本垂直布置的堆料竖井40、40′的末端是其竖井出口，这些出口在图2、3所示的实施例中成有相应振动件60、60′的振动出口的形式，其下端分别在一个与一个撞击辊41、41′共同作用的卸料辊42、42′上。在堆料竖井40、40′和叶轮闸门37之间还设有一个翼形轮38，它用于将烟草分份，还有一个分配件39，借助它可以一份份地将烟草交替供给两个堆料竖井40、40′。
叶轮闸门37用于从空气对流系统24里将输送空气与从叶轮闸门37上的烟草分离室81输送至闸门的烟草分开。在如图2或图6所示的其它实施例中，作为闸门，不是设置成叶轮闸门37和翼形轮38形式的两个闸门，而是只设置一个闸门35，或在图2所示情况下，只设有一个成翼形轮38形式的闸门。在图6的情况下，单个闸门35可以有叶轮闸门37和翼形轮38的功能，即分离空气和烟草并将烟草分份。在图2所示情况下，不需要使输送空气与烟草分开，这是因为图2所示的实施例不进行分选，或者说要在立式输送机17之前才进行，因而在图2所示实施例中，在堆料竖井之前不需要使烟草和输送空气分离开。
返回图1，在卸料辊42、42′下面，可见到各有一个导向通道，该通道由一个导向面限定，该导向面转入一个流动通道的各一个单轨流动面44、44′。流动通道最初是上下叠置的。借助鼓风输入装置43、43′，在流动面44、44′上产生紧贴的烟草输送气流。向上的流动面44、44′通入在一个复式制条机的一个烟条制造单元的下方，其中在图1中示意示出了两个抽吸烟条输送机50、50′，图2、3示意示出了具有相应数量的抽吸烟条输送机50，50′的烟条制造单元51。抽吸式烟条输送机的构造对应于DE3619579C2。按照图1所示，向上去的烟草流到达两个平行并列的抽吸式烟条输送机50、50′，该输送机分别由一个在烟草通道底部沿一孔底经过的通行输送带构成，带的背面处于一个负压腔的抽吸作用下。多余的输送空气借助空气抽吸元件30、30′被抽走。输送空气本身借助一示意画出的气流43或43′被引向流动面44、44′。
烟草/空气分离器26围绕一个管状体48布置。
锯齿形分选器22设有一个螺杆47，用它将分离开的分选产物如烟草叶脉送出来。还可以设有其它部件，如在DE10154807.9里描述的二次分选器。
在合并到香烟制条机的分配器里的分选器系统中进行被转送入一烟条生成道的毛绒状烟草流加工的预处理，其工作方式如下所述。
烟草经给料闸门11和预分配器10进入烟草储槽16并至立式输送机17，从这里，如此连续将烟草流供给分选系统，即装有立式输送机梳状物的立式输送机17从烟草储槽里梳理出烟草。为使立式输送机17实现均匀负载，通过桨叶辊18擦掉多余烟草。通过监测立式输送机17的转速，可在额定转速降低时停机，以防止例如由异物造成的损伤。
位于立式输送机17上的烟草到达分级辊21的作用范围里，这种分级辊通过粗略的预分级将烟草加速送入锯齿形分选器22里，而且其转速要综合考虑烟草损坏和必要的分级来进行调定，优选在800转/分-900转/分的范围内。
由于锯齿形分选器22的特征形状，一方面使烟草流中的轻质烟草纤维丝向上输送，另一方面使烟草流沿主流的横向运动。由于流动剖面的特点是不均匀，所以有些区域有高的空气速度，有些区域有低的空气速度，这种空气速度使烟草丝进入涡旋运动，所谓的涡旋翻滚。通过这种方式，烟草流所含的叶脉被分离出来并由于重力向下运动。轻质烟草丝在锯齿式分选器22里逐级向上输送。该过程发生在每个成锯齿状的分选级里。
从锯齿形分选器22里掉下的叶脉物料可以通过一个借助从空气对流系统中分出来的分选风的二次分选器受到吹拂，因而还附着在叶脉上的较轻的小烟草颗粒返回主气流里。烟草叶脉借助一个闸门以已知方式被排出，在这里，为此尤其是参见DE10154807.9。
经过分选的烟草流到达烟草/空气分离器26，在分离器里，通过离心力和考安达(Coanda)效应进行烟草和空气的分离，其中烟草纤维通过离心力沿着成分离器26的弯曲外表面形式的外侧几何形状运动，而空气则由于考安达效应贴靠在一个管状体48的成圆柱体形式的几何形状的内半径上。在分离棱边36处，最终使空气和烟草分离，其中与烟草分开的空气被重新输入横流鼓风机23，该鼓风机具有均匀的流动剖面或在分配器宽度上(垂直于图面)有均匀的速度分布。
在烟草/空气分离器26里分离出的烟草通过叶轮闸门37从分选系统里流出并经过一个将烟草分份的翼形轮38到达两个堆料竖井40、40′，其中在分配部件39的图1所示位置上，将分份烟草送至图1右侧的堆料竖井40′。在分配部件39的虚线所示位置上，烟草到达左侧所示的堆料竖井40。在装置中，前后地设置堆料竖井40、40′，并且它们遍及垂直于图面而设的装置的整个宽度。
烟草借助卸料辊42、42′和撞击辊41、41′被细分地通过一个导向面被送到两个成喷嘴口形式的流动面44、44′上。相应的鼓风输送装置用符号43、43′表示，在此，可以很好地使用附加的压风输送装置，例如如DE10154807.9或EP1174046A2所述的装置，以实现很出色的烟草纤维分级。
在保持理想压力即约为0mb的略有负压的条件下，以已知方式产生一个紧贴的烟草流化床式流动，其流向烟条制造单元51，或如图1所示地流向抽吸式烟条输送机50、50′，在这里，也可以在整个装置宽度上实现烟草流化床式流动。也优选设有调节单元，其用于调定和保持最佳的流动性能和压力性能，在这里，尤其在图1里，就在抽吸式烟条输送机50、50′之前设有空气抽吸件30、30′，以便能抽走多余空气。
抽吸式烟条输送机输送未示出的烟草，在方向91上，也就是在图1、2和3的图示平面里。
由于在本发明装置的整个宽度上形成烟草条，所以可以很均匀和很快速地形成烟草条。在此优选两个堆料竖井，它们在整个装置宽度上构成，因而可以均匀快速地形成烟条。
图2表示本发明装置的另一实施形式，其中不设分选器。借助本发明装置的这种设计方案，可以将未经分选的烟草如丁香烟草制成烟草条，或者对此前已分选过的烟草继续进行处理。立式输送机17以已知方式将烟草送至一竖井52，该竖井后是一个翼形轮38，它用于将烟草分份。分份烟草被送给一个分配部件39，它将烟草交替送入两个前后布置的堆料竖井40、40′。在此实施例中，堆料竖井40、40′的下面区域里设有振动件60、60′，以便能均匀地从堆料竖井40、40′中输出烟草。其它部件对应于图1所示的部件。
在图3所示的本发明的一个实施形式中，可以由共两个流动面44、44′并通过本身已知的、将每个流动面44、44′分成各两个流动面441、442以及441′、442′的划分方式而同时形成四个烟草条。从一个流动面将烟草流分配到两个流动面上，这种方法例如从DE3619579C2、DE10154807.9和EP1174046A2中知道了。由于烟草流从导向面44、44′分配到导向面441、442和441′、442′上，因而，按照本发明就构成了四个烟草条。
图4-图7表示分配部件39的各个不同的实施方案。分份到达竖井70的烟草纤维如图4所示地通过两个挡料板71、71′被送给堆料竖井40、40′。挡料板71、71′分别可绕一旋转件转动地支承着并相互平行运动，其中运动方向用双箭头表示。
为了在堆料竖井之间所形成的尖部不留下烟草纤维，这个尖峰部设计成摇摆棱边72，它可以实现围绕旋转轴线73按照双箭头所示的旋转，其中通过一个剖切面74可以将摇摆棱边72分离成限定这些堆料竖井40、40′的壁板。
图5表示了一个作为分配件39的输送带75，它围绕滚轮76、76′转向。输送带75来回运动，以便能够将以立井70来的烟草相应地分配到堆料竖井40、40′里去。
图6所示的分配件是一Y形分配器78，它可以从图6所示的打开堆料竖井40的位置转到一个能够打开堆料竖井40′的位置。在这个实施例中，还设有一个闸门35，它既可以密封空气，也可以将烟草分份。
图7表示一振动件77或一滚轮77，它阻止在由堆料竖井40、40′的限位壁板构成的棱边上留下烟草纤维，从而阻止在此位置上的阻塞。
按图8所示，磁铁板条90、90′装在分配部件39里在堆料竖井40、40′之前。磁性板条90、90′用于从烟草里分离出金属颗粒，而且正常情况下置于堆料竖井之上。由于烟草流较小，因而在此实施例中得到了较高的磁性部分的分离率。还设有一挡料板71，它用于分配烟草流。
图9表示分配部件39的另一变型方案，其中使用一个叶轮闸门37，还设有一封盖件82、82′，其在位置82处盖住堆料竖井40′并在位置82′处盖住堆料竖井40。这种装置的优点是构造简单且烟草并不因封盖件82或82′而损坏。封盖件82或82′布置在一个在图9中未表示出的滑动板上。叶轮闸门37的驱动可与滑动板联接。例如驱动装置可以是一皮带传动机构，它有一个用于滑动板的偏心轮。
图10、11表示分配部件39的其它变型形式，其中在图10中使用两个挡料板71或71′，而图11中是一个挡料板71。
最后，图12表示分配部件39的另一变型方案，其中设有一个带式闸门83，它包括两个输送皮带84和84′，这些皮带都具有各自在箭方向上运动的推移件85。由于借助推移件85，确切地说是交替借助输送皮带84和输送皮带84′的推移件85对掉入带式闸门83里的烟草施加一个力，所以交替地将烟草送至堆料竖井40、40′。若一桨叶86或87用作推移件85，如图13、14所示，则烟草分配就更准确。
图15表示本发明装置的另一实施形式的局部，在这里，该实施形式类似于图3所示的实施形式。烟草从流动面44、44′被分配给四个在此图中未示出的在烟条制造单元51里的抽吸式烟条输送机，这是分别通过分叉88或88′来实现的，这些分叉设计成在流动面44或44′的全宽上。这种变型方案结构简单。
图16是一个特别优选的本发明装置的示意图。例如，与图1、3的区别在于烟草可以从两个备料80和80′中被分头送入堆料竖井40和40′。这样做的优点是在香烟制条机上或在本发明类型的装置里，可以由不同的烟草生产出各种香烟牌号或香烟条。在图16所示的实施例中，分别是两种不同烟草类型的烟条。用于将烟草从烟草给料闸门11或11′和预分配器10或10′送至堆料竖井40和40′的装置的特点对应于图1所示特点，其中涉及到图16中用于输送和预分配烟草的第二个装置，各标号都带撇号′，因而可以完全参见对图1的说明。最后涉及到流动面44和44′分配至流动面441、441′、442和442′，那完全可以参见对图3的说明。
在这些实施形式中，流动面44和44′最好基本上平行布置。
符号一览表10，10′预分配器47 螺杆11，11′烟草给料闸门48 管状体12，12′13，13′耙式辊 50，50′ 抽吸式烟条输送机51 烟条制造单元16，16′储槽52 竖井17，17′立式输送机 60，60′ 振动件18，18′桨叶辊 70 竖井19，19′供料竖井71，71′ 挡料板20，20′限位板 72 摇摆棱边21，21′分级辊 73 旋转轴线22，22′锯齿形分选器74 剖面23，23′横流鼓风机 75 输送皮带24 空气对流系统76，76′ 滚轮26，26′烟草/空气分离器 77 振动件或滚轮30，30′空气抽吸件 78 Y型分配器35 闸门80 烟草备料36 分离棱边81，81′ 烟草分离腔室37，37′叶轮闸门82，82′ 封盖件38 翼形轮 83 皮带闸门39 分配部件84，84′ 输送皮带40，40′堆料竖井85，86，87 推移件41，41′撞击辊 88，88′ 分叉42，42′卸料辊 90，90′ 磁性板条43，43′气流91 输送方向44，44′流动面441，441′ 流动面442，442′
权利要求
1.在香烟制条机里形成至少两个烟草条的装置，它有以下特征用于将尤其是经过计量和/或分选的烟草输送到至少两个通向至少各一个抽吸式烟条输送机(50，50′)的流动面(44，44′，441，441′，442，442′)的进料装置(37，38，39，40，40′，41′，41′，42，42′)，其中进料装置(37，42′)至少包括两个堆料竖井(40，40′)，它们在抽吸式烟条输送机(50，50′，51)的输送方向(91)上前后设置。
2.按权利要求1所述的装置，其特征在于，堆料竖井(40，40′)基本上遍及整个装置宽度。
3.按权利要求1和/或2所述的装置，其特征在于，堆料竖井(40，40′)基本上相互平行。
4.按权利要求1-3之一或多项所述的装置，其特征在于，设有至少一个烟草分选器(22)，其中至少一个分选器(22)与烟草流有关地布置在堆料竖井(40，40′)之前。
5.按权利要求1-4之一或多项所述的装置，其特征在于，烟草可以从至少一个共同的烟草备料(80)中取出。
6.按权利要求1-5之一或多项所述的装置，其特征在于，设有一个给料装置(39，71，71′，75，78)，其中给料装置(39，71，71′，75，78)可以交替地给至少两个堆料竖井(40，40′)供应烟草。
7.按权利要求4和/或5所述的装置，其特征在于，设置至少一个第一闸门(37)，它位于烟草备料(80)用的腔室和堆料竖井(40，40′)之间。
8.按权利要求7所述的装置，其特征在于，第一闸门(37)被设置用于使空气流(24)与烟草分离开。
9.按权利要求7和/或8所述的装置，其特征在于，在用于分离出的烟草(80)的空腔(81)和堆料竖井(40，40′)之间设有至少一个第二闸门(38)，第二闸门(38)被设置用于将到达堆料竖井(40，40′)的烟草分份。
10.按权利要求9所述的装置，其特征在于，第二闸门(38)设置在第一闸门(37)的下游。
11.按权利要求7-10之一或多项所述的装置，其特征在于，设有至少一个闸门(35)，它具有至少一个第一闸门(37)和至少一个第二闸门(38)的功能。
12.按权利要求1-11之一或多项所述的装置，其特征在于，在至少两个抽吸式烟条输送机(50，50′)的区域内设有至少一个空气抽排装置(30，30′)。
13.按权利要求12所述的装置，其特征在于，在流动方向上，在每个抽吸式烟条输送机(50，50′)之前设有一个空气抽排装置(30，30′)。
14.按权利要求1-13之一或多项所述的装置，其特征在于，至少两个流动面(44，44′)被分成各两个流动面(441，441′，442，442′)，它们都通向各自一个抽吸式烟条输送机(50，50′，51)。
15.按权利要求1-14之一或多项所述的装置，其特征在于，可从两个烟草备料(80，80′)里取出烟草并可以分头送入至少两个堆料竖井(40，40′)。
16.将至少两个在抽吸式烟条输送机(50，50′，51)的输送方向的横向上前后设置的堆料竖井(40，40′)用于在香烟制条机里生产至少两个并优选为四个烟草条的用途。
17.香烟制条机，它具有至少一个按权利要求1-15之一或多项所述的装置。
18.香烟制条机，它具有一个用于形成至少三个并优选为2m个烟草条的装置，其中m是一个自然数且大于1。
19.按权利要求18所述的香烟制条机，其特征在于，设有m个堆料竖井(40，40′)。
20.按权利要求18和/或19所述的香烟制条机，其中设有至少一个按权利要求1-15之一或多项所述的装置。
21.香烟制条机，它有2n个堆料竖井(40，40′)和同样多的或数量加倍的抽吸式烟条输送机(50，50′，51)，它用于制造分别为n个或2n个的不同烟草类型的烟草条，其中n是等于或大于1的整数。
22.由唯一的烟草备料(80)形成至少两个烟草条的方法，其中尤其是直接地从烟草备料(80)中给至少两个堆料竖井(40，40′)供应烟草，从至少两个堆料竖井(40，40′)中将烟草分别送到至少一个流动面(44，44′)上，接着将烟草送给至少两个抽吸式烟条输送机(50，50′，51)，其中堆料竖井(40，40′)设置在抽吸式烟条输送机(50，50′，51)的输送方向(91)的横向上。
23.按权利要求22所述的方法，其特征在于，交替地给至少两个堆料竖井(40，40′)装料。
24.按权利要求22和/或23所述的方法，其特征在于，堆料竖井(40，40′)的装料和分别送到至少一个流动面(44，44′，441，441′，442，442′)上被设计成在一个分配装置的基本整个宽度上进行，该分配装置用于将烟草分配给至少两个抽吸式烟条输送机(50，50′，51)。
25.按权利要求22-24之一或多项所述的方法，其特征在于，烟草事先进行分选。
26.按权利要求22-25之一或多项所述的方法，其特征在于，生产三个、四个或多个烟草条。
27.按权利要求22-26之一或多项所述的方法，其特征在于，生产其数量是堆料竖井(40，40′)设置数量的两倍的烟草条。
28.按权利要求22-27之一或多项所述的方法，其特征在于，在烟草备料(80)和至少两个堆料竖井(40，40′)之间，进行输送空气(24)与烟草的分离。
29.按权利要求22-28之一项或多项所述的方法，其特征在于，烟草被分份地输送给堆料竖井(40，40′)。
30.按权利要求22-29之一或多项所述的方法，其特征在于，在流动面(44，44′，441，441′，442，442′)区域内或在抽吸式烟条输送机(50，50′，51)区域内，抽排走空气。
全文摘要
本发明涉及在香烟制条机里形成至少两个烟草条的装置。本发明还涉及相应的香烟制条机和由唯一烟草备料(80)形成至少两个烟草条的方法。本发明装置具有进料装置(37，38，39，40，40’，41，41’，42，42’)，它们将尤其是经过计量和分选的烟草送到至少两个通向至少各一个抽吸式烟条输送机(50，50’)的流动面(44，44’，441，441’，442，442’)，进料装置(37－42’)有至少两个堆料竖井(40，40’)，它们在抽吸式烟条输送机的输送方向(91)上前后设置。本发明方法的特点是，尤其是直接由烟草备料给至少两个堆料竖井提供烟草，其中至少两个堆料竖井将烟草分别送到至少一个流动面，接着将烟草料供给至少两个抽吸式烟条输送机。
文档编号A24C5/18GK1459257SQ0313688
公开日2003年12月3日 申请日期2003年5月21日 优先权日2002年5月21日
发明者F·P·科赫, H·H·米勒, S·施图德特, R·施蒂贝尔, J·托比尔斯, M·汗施, A·舒伯特 申请人:豪尼机械制造股份公司