专利名称：由微动力源驱动进刀的滚刀式烟草切丝机刀辊的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种滚刀式烟草切丝机刀辊。
背景技术：
滚刀式切丝机刀辊为烟草切丝机的主要部件，刀辊上设有多把均匀分布的切丝刀片，其刀片需要保持锋利，故需不断的自动刃磨和进刀。
目前国内外使用的进刀驱动方式有以下几种1.德国红尼公司KTC4 5型切丝机所用，其推刀动力来自刀辊转动，该装置采用三级蜗轮付减速实现驱动进刀，第一、二级蜗轮付速度高、磨损快、寿命短、可靠性差。
2.德国虹尼公司KT11和KTC80型切丝机所用，该装置采用二级蜗轮付减速，并使用曲柄、连杆、摆杆、单向超越离合器机构等实现驱动进刀。其结构复杂，装配要求高，动平衡差。
3.国内2002年出现了一种“电控进刀驱动装置”，该装置中刀辊主轴与刀辊体分别由两个电机驱动并可相对转动，驱动刀辊主轴的电机称进刀电机，进刀电机固连于机头架上，进刀电机转速高、体积大、能耗高。进刀电机所耗能量完全由刀辊电机供给，因而增加了主电机的能耗。此外其电器控制要求高、元件多、结构复杂。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种由微动力源驱动进刀的滚刀式烟草切丝机刀辊，该刀辊不仅进刀速度与刀辊转速的比例依然可控可调，而且结构简单，能耗小，使用可靠方便。
本实用新型总的发明构思，是该装置包含有与主轴紧固的进刀微动力源、以及刀辊体和于刀辊体的一端面圆周均布的多个可自由转动的小齿轮。由于进刀微动力源与主轴紧固连接，从而进刀微动力源定子跟随主轴同步旋转，微动力源输出转轴以极缓慢的速度旋转，其速度可调，其运动可通过传动机构最终传递到均布于刀辊体端面的多个小齿轮，再通过后续传动部分向后继续传递，从而推动各对应刀片同步缓慢外伸，实现进刀。
在上述总的发明构思范围内，即都包含有与主轴紧固的进刀微动力源、以及刀辊体和于刀辊体的一端面圆周均布的多个可自由转动的小齿轮这几个相同的特定技术特征的前提下，本实用新型可以具有以下两个技术方案结构1包括有与主轴紧固的进刀微动力源、以及刀辊体和于刀辊体的一端面圆周均布的多个可自由转动的小齿轮，刀辊体与主轴紧固联接，一可自由转动的大齿圈的外齿与所说的各个小齿轮啮合，进刀微动力源的输出转动轴紧固有微动小齿轮，微动小齿轮与大齿圈的内齿啮合。工作时，微动力源定子跟随主轴同步旋转，微动力源输出转轴以极缓慢的速度旋转，其速度可调，其运动可通过大齿圈传递到均布于刀辊体端面的多个小齿轮，再通过后续传动部分向后继续传递，从而推动各对应刀片同步缓慢外伸，实现进刀。所说后续传动部分为现有技术。
结构2包括有与主轴紧固的进刀微动力源、以及刀辊体和于刀辊体的一端面圆周均布的多个可自由转动的小齿轮，刀辊体通过轴承支撑于主轴上，一大齿轮与主轴紧固联接，大齿轮与所说的各个小齿轮啮合，进刀微动力源的输出转动轴与刀辊体传动连接。工作时，微动力源定子跟随主轴同步旋转，微动力源输出转轴以极缓慢的速度旋转，其速度可调，其运动使主轴及大齿轮相对刀辊体作极缓慢转动，大齿轮带动均布于刀辊体端面的多个小齿轮，再通过后续传动部分向后继续传递，从而推动各对应刀片同步缓慢外伸，实现进刀。所说后续传动部分为现有技术。
所说微动力源可以是各种微型电动机、圆盘型直线电动机、摆动汽缸、气马达等。若采用电动机，其动力线的动静转接处可采用滑环、电刷等滑动装置实现连接。若采用摆动气缸，则配以单向超越离合器，且其气管的动静转接处可使用两路或多路旋转接头连接。若采用气马达，其气管的动静转接处可使用两路或多路旋转接头连接。这些连接结构都是本专业普通技术人员所知晓的现有技术。
本实用新型的有益效果是结构非常简单，安全可靠、能耗极小、进刀速度与刀辊转速的比例可控可调，微动力源体积小因而整个刀辊结构紧凑，更换传动带十分方便。
图1为实施例1的主视结构示意简图。
图2为实施例1的右视结构示意简图。
图3为实施例2的主视结构示意简图。
具体实施方式
见实施例1和2。
实施例1见图1、图2。刀辊体1和主轴2固联为一体由主轴电动机传动，进刀微动力源3为微型电动机、它与主轴2固联。微动力源3输出轴装有小齿轮4，小齿轮4与大齿圈5的内齿啮合将运动通过大齿圈5的外齿传递给均布于刀辊体1端面圆周的多个小齿轮6，再通过已有技术的中的蜗轮、蜗杆和推刀螺旋付推动刀片外伸从而实现规定进刀量的要求。图1中7为主轴2的传动带轮，8为传动带。
实施例2见图3。刀辊体9的一端面圆周均布有多个可自由转动的小齿轮10，一大齿轮11与主轴12紧固联接，大齿轮11与所说的各个小齿轮10啮合，刀辊体9通过轴承支撑于主轴12上，主轴12的另一端紧固有微型电动机14，微型电动机14的输出转动轴与刀辊体9的延长部分13通过齿轮15和16传动连接。
以上实施例仅为了对本实用新型作进一步说明，而本实用新型的范围不受所举实施例的局限。
权利要求1.一种由微动力源驱动进刀的滚刀式烟草切丝机刀辊，其特征是包括有与主轴紧固的进刀微动力源、以及刀辊体和于刀辊体的一端面圆周均布的多个可自由转动的小齿轮，刀辊体与主轴紧固联接，一可自由转动的大齿圈的外齿与所说的各个小齿轮啮合，进刀微动力源的输出转动轴紧固有微动小齿轮，微动小齿轮与大齿圈的内齿啮合。
2.一种由微动力源驱动进刀的滚刀式烟草切丝机刀辊，其特征是包括有与主轴紧固的进刀微动力源、以及刀辊体和于刀辊体的一端面圆周均布的多个可自由转动的小齿轮，刀辊体通过轴承支撑于主轴上，一大齿轮与主轴紧固联接，大齿轮与所说的各个小齿轮啮合，进刀微动力源的输出转动轴与刀辊体传动连接。
3.如权利要求2所说的烟草切丝机刀辊，其特征是微动力源为微型电动机，其动力线的动静转接处用滑动装置连接。
4.如权利要求2所说的烟草切丝机刀辊，其特征是微动力源为摆动汽缸，配以单向超越离合器，且其气管的动静转接处使用两路或多路旋转接头连接。
5.如权利要求2所说的烟草切丝机刀辊，其特征是微动力源为气马达，其气管的动静转接处可使用两路或多路旋转接头连接。
6.如权利要求2所说的烟草切丝机刀辊，其特征是微动力源为圆盘型直线电动机。
专利摘要本实用新型为一种由微动力源驱动进刀的滚刀式烟草切丝机刀辊。刀辊体的一端面圆周均布有多个可自由转动的小齿轮，进刀微动力源与主轴紧固连接，从而进刀微动力源定子与主轴同步旋转，微动力源输出转轴以极缓慢的速度旋转，其速度可调，其运动传递到均布于刀辊体端面的多个小齿轮，再通过后续传动部分向后继续传递，从而推动各对应刀片同步缓慢外伸，实现进刀。微动力源可以是各种微型电动机、圆盘型直线电动机、摆动汽缸、气马达等。有益效果结构非常简单，安全可靠、能耗极小、进刀速度与刀辊转速的比例可控可调，微动力源体积小因而整个刀辊结构紧凑，更换传动带十分方便。
文档编号A24B7/04GK2708675SQ0323468
公开日2005年7月13日 申请日期2003年5月29日 优先权日2003年5月29日
发明者闫玉善 申请人:闫玉善