专利名称：用于运行过滤嘴卷制机的方法和过滤嘴卷制机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于运行烟草加工业的过滤嘴卷制机的方法，其中储备容器的过滤材料被供给到过滤嘴卷制机的成型装置，并且由过滤材料形成过滤嘴条，其中储备容器包含过滤材料条，它由第一料捆中抽出，并且其中第一料捆的过滤材料条的尾部与第二料捆的过滤材料条的头部在接头处相连接。此外本发明涉及一种带有过滤材料供料工位的烟草加工业的过滤嘴卷制机，来自过滤材料储备容器的过滤材料条可由该工位供给，并且带有过滤嘴条成型装置，借助于该装置可由过滤材料条生产过滤嘴条。
背景技术：
例如由DE 3224009 A1已知一种用于生产可抽物品的过滤嘴的相应的方法和相应的装置。在该文献中已经公开，由料捆中抽出的过滤材料条用完的尾部与在第二料捆中包含的过滤材料条的头部相连接。接头准时在第一料捆包含的过滤材料条用完之前置于探测装置上并且固定住。由第一料捆中抽出的过滤材料条的用完的尾部由探测装置显示出接头，与此同时产生相应的控制信号。该控制信号用于被过滤材料条穿过的输送和处理装置在较厚的接头通过时用于降低机器速度的调整和/或用于排出包含接头的过滤嘴。
发明内容
本发明的任务是提出一种用于运行烟草加工业的过滤嘴卷制机的方法和相应的过滤嘴卷制机，借助于它可以在尽可能少的过滤材料废品下生产具有高质量的过滤嘴条。
本任务通过用于运行烟草加工业的过滤嘴卷制机的方法得到解决，其中储备容器的过滤材料供给到过滤嘴卷制机的成型装置，并且由过滤材料形成过滤嘴条，其中储备容器包含过滤材料条，它由第一料捆中抽出，并且其中第一料捆的过滤材料条的尾部与第二料捆的过滤材料条的头部在接头处相连接。其中在过滤嘴条生产完之后，第一传感器识别接头，并且产生第一信号，它用于至少由带有接头的过滤材料条生产的过滤嘴条的区域被排除进一步的加工。
通过设有在过滤嘴条生产完之后识别接头的第一传感器，可以非常精确的找出过滤嘴条的这个区域或者这个包含接头的过滤嘴。
在本发明的范围内排除继续加工的概念包括排出相应的材料，也就是说要么是已完成的过滤嘴，要么是稍后如果在用于生产烟草加工业可抽物品的机器中相应的过滤嘴与可抽物品或者可抽物品的可抽部分相连接的部分。
优选地，在第二传感器在监视第一料捆的过滤材料数量减少时测量到超过预先确定的减少程度时，只要第二传感器一产生第二信号，过滤材料条的输送速度就被降低。通过这个同时以这种方式可以补充的、例如被过滤材料穿过的输送和处理装置在较厚的接头通过时被调整的措施优选地，用于保护过滤嘴条并且与此同时接头也通过的过滤嘴卷制机和过滤嘴卷制机中相应的部件。
同时第一信号特别用于在探测到接头之后重新立刻提高过滤材料条的输送速度。尤其是在本发明的范围内过滤材料条输送速度的降低或者提高也就指的是过滤嘴卷制机速度的降低或者提高。
优选地，用于产生第二信号的第二传感器是光敏传感器，它探测第一料捆最后层的到达或者该第一料捆最后层是否用完。尤其是在这里首先涉及摄像机，它例如接受灰度值。过滤材料通常具有基本上始终不变的灰度值。它与存放料捆的容器、或者存放料捆的底座可明显不同。只要料捆的最后层一到，并且相应的过滤材料条由第一传感器的探测区域一抽出，通过传感器接受的灰度值就突然变化，这样就可以非常精确的测量料捆或者料捆中过滤材料的用完。在这里第一传感器的探测范围尤其是限制的很狭窄的区域。此外这一限制的很狭窄的区域尤其是要布置在在料捆中过滤材料条的最后一圈布置的地方。因此传感器也可以检测料捆的整个表面或者它的一部分，这样可以接受整个表面灰度值的积分，并且因此测量信号缓慢的从在料捆中过滤材料的或多个完整的位置值变化到完全卸空的料捆的位置值。
优选地，在第三传感器产生代表接头到或者在过滤嘴卷制机移动的第三信号之后，过滤材料条的输送速度被降低。在这样的传感器中可以涉及相应的如DE 3224009 A1中的传感器。在那里传感器用附图标记44或者51标注。
优选地，在缓慢的输送速度期间生产的过滤嘴条的区域被排出继续加工。在缓慢的输送速度期间生产的过滤嘴条通常具有与在正常的较高的输送速度下生产的过滤嘴条不同的特性，因此这个区域首先要从继续加工中排出。
在为了更换料捆时，第一料捆平移地、尤其是水平地从过滤材料供料工位输送到出口，其中第二料捆平移地、尤其是水平地从入口输送到过滤材料供料工位，其中入口和出口布置在过滤材料供料工位的不同侧面，使得特别有效的和抗干扰的料捆更换的方案成为可能。
当优选在输送速度降低时料捆这样定位，使导向装置在过滤材料供料工位上基本上布置在料捆的中间，其中过滤材料通过导向装置抽出，则在料捆更换时过滤材料条的预拉伸基本上不变化。
优选地，第二料捆首先在第一料捆完全卸空之后基本上布置在导向装置下的中间部位。
另方案是，如果为了更换料捆，用于引导过滤材料到抽出装置，在过滤材料供料工位设有导向装置，它从基本上布置在第一料捆上面中间的位置偏转到基本上布置在第二料捆上面中间的位置。另外优选的方案是，如果为了引导过滤材料到抽出装置在过滤材料供料工位设有导向装置，其中导向装置基本上布置在第一和第二料捆之间的中间。优选地，在最后提到的方案中导向装置位置是固定的。
此外本任务通过烟草加工业的过滤嘴卷制机获得解决，它带有过滤材料供料工位，从该工位过滤材料条可由过滤材料储备装置供给，并且带有过滤嘴条成型装置，借助于它可由过滤材料条生产过滤嘴条，其中设有第一传感器，布置它是为了识别第一过滤材料料捆的过滤材料条和第二过滤材料料捆的过滤材料条的接头，其中第一传感器布置在过滤嘴条成型装置的下游。
优选地，在第一传感器的下游设有过滤嘴排出装置。如果第一传感器是设计用于确定过滤嘴条组成部分的量的测量装置的一部分或者集成在测量装置中，那么根据本发明的过滤嘴卷制机就特别完美和节省材料。对此尤其是可参阅申请人的DE 10200320 A1，它应该全方位收入本专利申请公开的内容。在这里在图1中表示的传感器37或者传感器38，在那被称为测量装置37或者38，不仅产生相应的用于过滤嘴条成分控制的信号，而且正好用于连接位置的识别。因此优选地，同时可以节省另外的传感器或者另外的测量装置。此外优选地，在图1中和与此有关的DE 10200320 A1的说明中设有的装置用于识别在过滤嘴条中的接头，并且优选地，用于排除至少包含接头的过滤嘴条的这个区域，预定继续加工和/或重新提高过滤嘴卷制机的速度到预先确定的速度。
如果设有用于过滤嘴卷制机速度控制的控制装置，其中第一传感器的输出端与控制装置的输入端相连接，可以实现过滤嘴卷制机速度的特别有效的控制。那么根据本发明的过滤嘴卷制机的另主要的具有独立的独创性的特性的方案是设有用于监视第一料捆过滤材料量的减少和在过滤材料量的减少超过预先确定的程度时用于产生第二信号的第二传感器。由此使得过滤嘴卷制机非常精确的速度控制成为可能，它尤其是可以精确的预先确定过滤嘴卷制机减速的时刻。优选地，为了过滤嘴卷制机的速度控制，第二传感器的输出端与控制装置的输入端相连接。此外优选地，第二传感器是光敏传感器，尤其是摄像机。
如果设有可装入两个并排布置的过滤材料料捆的过滤材料供料工位，其中料捆可平移的、尤其是可水平的输送，那么可以实现特别有效和可靠的料捆的递送。优选地，设有用于引导过滤材料从料捆到抽出装置的导向装置，其中导向装置至少有时候其构成是位置固定的。
如果导向装置基本上布置在料捆或者两个料捆上面的中间，可以实现过滤材料条的均匀预拉伸。优选地，导向装置可偏转的布置，其中导向元件可以从基本上在第一料捆上面的中间位置偏转到基本上在第二料捆上面的中间位置。优选地，导向装置是或者包含环。
在不限制本发明的总体构思下，下面借助于实施例和
本发明，关于所有在说明中未详细解释的本发明的细节明确可参阅附图。
图1所示是根据本发明的过滤嘴卷制机结构形式的示意侧视图，图2所示是在另一种结构形式下根据本发明的过滤嘴卷制机的部分示意俯视图，图3所示是根据图2所示在发展后期的工艺阶段下相应的示意俯视图，图4所示是根据图3所示在另一种发展后期的工艺阶段下的示意俯视图，图5所示是在另一种结构形式下根据本发明的过滤嘴卷制机的部分示意俯视图，图6所示是在另一种根据本发明的结构形式下根据本发明的过滤嘴卷制机的部分示意俯视图。
具体实施例方式
图1所示是根据本发明的过滤嘴卷制机结构形式的示意侧视图，包括预加工装置1和加工装置2。用过滤嘴卷制机生产例如用于制造香烟和其它可抽的物品的过滤嘴28的过滤嘴条24。在所示的用于制造过滤嘴28的装置中例如可能涉及申请人推售的产品品种KDF的模式。该装置主要由两个主要组件组成，用于引入连续的过滤材料条4的过滤材料条预加工装置1和用于生产包上的过滤嘴28的加工装置2。
预加工装置1具有用于从料捆6中连续的引出不断的过滤材料条4的辊对3。在从料捆6中取出之后，过滤材料条4在它通过导向轮5引导到辊对3的路程上通过两个空气喷嘴7和8，它用于过滤材料条4织物的展平和松开。
用于过滤材料条4的空调装置的空气调节箱10处在沿着过滤材料条4的运动方向在空气喷嘴8之后和辊对3之前，过滤材料条4穿过这个空气调节箱。在空气调节箱10中过滤材料条4用水蒸气源10a的水蒸气或者干燥的热空气源10b的热空气加气。为了调节过滤材料条4的湿度，通过借助于从控制或者调节装置43根据箭头10e或者控制管路10e可控制的调节阀10c控制水蒸气的供给，而借助于从控制或者调节装置43通过控制管路10f可控制的调节阀10d控制干燥的热空气的供给的方法，可以调节在空气调节箱10中的空气湿度。
在空气调节箱之后布置有用于过滤材料条4预拉伸的、装备有可由控制装置14控制的驱动装置的预拉伸辊对13。过滤材料条4的预拉伸用于排除在过滤材料条中所谓的剩余收缩，它通过过滤材料条4在垂直跳动辊15的作用下由它的运动轨道上的偏转来实现。垂直跳动辊15通过由控制装置14控制的执行机构16用确定的力加载，这样在预拉伸辊13和辊对3之间在过滤材料条4中的拉应力获得希望的预先确定的值。借此在过滤材料条4中的剩余收缩被拉平。与此同时由于垂直跳动辊15的位置变化，获得过滤材料条4的延长部分也是变化的。垂直跳动辊15的位置通过执行机构16由控制装置14测量，并且通过预拉伸辊13的输送速度控制调节到恒定值。对此可参阅申请人的DE 10152162.6。
两个另外的辊对9和11跟着辊对3。所有的辊对3、9和11都单独驱动。辊对9的转速基本上相当于在加工装置2中的输送速度。辊对3的转速小于辊对9的转速，因此辊对3和辊对9构成了材料条4的拉伸装置。通过拉伸可确定在完成的过滤嘴28中过滤材料条的质量，由此质量可以通过第一辊对3的输送速度的控制调整。辊对3的转速可以按照控制导线3a由控制/调节装置控制。
在辊对9和11之间有涂敷装置12用于在辊对9和11之间摊开引导的过滤材料条4上涂敷一种软化剂，例如三醋精。软化剂到涂敷装置12的供给，由软化剂储备盒36借助于计量泵33通过供给管路34实现。计量泵33可以通过控制导线33a由由控制或者调节装置43控制。
整理过的、喷洒上软化剂的过滤材料条4，通过预加工装置1的辊对11到达具有壳体2a的加工装置2的进料料斗17，在那里它被拢成一束，并且放在由绞盘18上取下、同时借助于具有胶水喷嘴的涂胶装置19涂上胶水的包装带上。包装带21和通过将过滤材料4拢成一束形成的过滤材料条4a到达成型输送带22，它引导两个组分通过成型装置23，它将包装带21卷在过滤材料条4a的周围，并且与此同时形成一根连续的过滤嘴条24。成型输送带22的速度由主控制器25通过控制导线25a控制，并且与同样由主控制器25通过按照控制导线25b和25c控制辊对9和11的驱动装置确定的拉伸过滤材料条4的输送速度相一致。
过滤嘴条24穿过接缝烙铁26，在这里粘接缝被熨干。紧接着借助于切割装置27连续从过滤嘴条24上切下过滤嘴28，它由加速装置29转送到贮存滚筒31中，在那里它沿着回转轴的输送方向被输送。过滤嘴28从贮存滚筒31到达贮存输送带32，从那里开始它被送去继续加工或者送到半成品仓库或者从继续加工处通过未表示的排出装置被排除出去。
从接缝烙铁26向下和切割装置27向上布置有第一和第二测量装置37、38，它可以检测过滤嘴条24的组成部分，即可以相互分开检测不含水分的过滤材料条、软化剂和水。第二测量装置38包括带有微波源和微波探测装置的测量头的微波测量系统，它探测从微波源出发，穿过过滤嘴条24的微波，用于产生和输出两个测量值38a和38b到计算装置42。该测量值使得例如在过滤嘴条24中的关于水分和软化剂和过滤材料条的化学上类似的组分共同部分的报告成为可能。合适的测量方法和相应的装置例如由申请人的EP0791823A2中可以获得。
测量装置37的测量频率可以位于无线电波或者微波的范围或者在光学或者在红外线的范围。在应用在红外线范围的波长时，第一测量装置37包括带有红外线辐射光源和红外线探测装置的光学测量头，它探测从红外线辐射光源出发穿过过滤嘴条24的红外线波。穿过过滤嘴条24的红外线的强度不会受到在过滤嘴条24中软化剂部分的影响，这样红外线探测装置通过放大器输给计算装置42测量信号37a，它只相当于在过滤嘴条24中不含水分的过滤材料条的质量部分。因此可以以特别简单的方式和方法辨认出通过将来自料捆6的过滤材料条4的尾部与来自料捆6′的过滤材料条4′的头部相连接产生的接头45。代替红外线测量头可以使用采用微波工作的测量头。在这里涉及仅用频率加载的空腔谐振器。为了在无线电波范围的测量例如可以设有核自旋谐振测量，其中通过外部磁场对准待测量材料的原子核磁矩，并且然后借助于无线电波激励到能量更高的状态，在这种状态下它基本上平行于外部磁场取向。这样的测量装置的可能的方案例如可以由申请人的DE 3312841 A1中得知。
那么为了使有效的和过滤材料不损伤的从料捆6过渡到料捆6′成为可能，优选地，根据图1所示将如下办理。首先料捆6的过滤材料条4的尾部例如在连接装置48中与料捆6′的过滤材料条4′相连接，这样得到接头45，它例如具有如过滤材料条4或者4′双倍那么多的过滤材料。连接例如可以用粘合剂来实施。
通过将过滤材料条4穿过导向环49连续抽出到预加工装置1中，料捆6变得越来越小，或者存在料捆6中的材料越来越少。借助于光学传感器46，它例如可以是摄像机，沿着检测方向47可以辨认出在料捆6中什么时候到达过滤材料条4的最后层，或者什么时候从过滤材料条4的最后层抽出的范围，它处在光学传感器46的检测方向47上。在这一瞬间例如信号通过信号导线46a输送给主控制器25。接着马上或者以预先确定的、尤其是依赖于过滤材料条4抽出速度的时间延迟降低过滤嘴卷制机的速度。同样过滤材料条4穿过的部件至少有时侯可能被拉伸，这样通过降低速度和这些部件的拉伸可以保护过滤嘴卷制机的部件。也可以由第3传感器48′输送给主控制器25相应的信号，它代表接头45从这一传感器的抽出。
然后接头45穿过过滤嘴卷制机并且尤其是预加工装置1和加工装置2，并且在成型装置23中被包装材料条21卷起来，并且形成过滤嘴条24。那么为了探测过滤嘴条具有接头45的这一瞬间，测量装置37可如上面所提到的来构成。然后这一信号可用于排除过滤嘴条的这一范围的继续加工和/或将过滤嘴卷制机的速度重新提高到较高的预先确定的值上。过滤嘴条在过滤嘴卷制机低速运行期间这一确定范围不继续加工也是合适的。
图2表示了在另一种结构形式下根据本发明的过滤嘴卷制机的部分俯视图。它示意表示了预加工装置1，从它出发托架51持有导向环49，通过它引导未表示的过滤材料条。此外也没表示料捆，而是仅仅表示了相应的料捆容器60和60′。为了实现过滤材料条尽可能小的和同样的预拉伸，在图2中料捆容器60，并且由此处在这个料捆容器中未表示的料捆布置在导向环49下面的中间。过滤材料条4的尾部通向连接装置48，在这里它与另过滤材料条4′的头部相连接。此外由料捆容器60′中引出来的过滤材料条的尾部用4″表示。
料捆容器60处在过滤材料供料工位50，它尤其是要不透气的密封。为了避免与环境空气的联系，它设有两个闸门52和52′。此外在图2中表示了光学传感器46，它探测布置在料捆容器60中的料捆过滤材料条的尾部。此外表示了接头45，并且表示了布置在料捆容器60′中的料捆过滤材料条4″插在连接装置48中的尾部。
图3在示意的俯视图下表示了图2所示的装置，其中料捆容器60′被引入过滤材料供料工位50。料捆容器60还处在卸料工位，并且料捆容器60′尚处在等待工位。
图4所示是根据图3和图2所示在发展后期的工艺阶段下的结构形式的另俯视图，其中在过渡时间料捆容器60完全卸空，由过滤材料供料工位50输送出来，料捆容器60′被输送到中间在导向环49下面的卸料工位，并且另外料捆容器60″被输送到过滤材料供料工位50的入口闸门52′的附近。布置在料捆容器60′中的绞盘的过滤材料条4″的尾部通过示意表示的接头45与在料捆容器60′′中的料捆过滤材料条4的头部相连接，并且过滤材料条4′的尾部已经插入到连接装置48中。
在图2到图4的实施例中所表示的实施例使得在过滤材料条料捆更换时或者牵引料捆更换时，在过滤嘴卷制机不停车时更换成为可能。唯一的手工操作是卸空的料捆过滤材料条尾部与新的料捆的头部的连接。尤其是按照图2到图4以料捆相应的输送系统可开始自动的过程。
在图5中表示的是根据本发明的过滤嘴卷制机部分的另俯视图，其中在这里涉及本发明的可选择的结构形式。在这个结构形式中在过滤材料供料工位50布置有两个料捆容器60和60′。从料捆到另料捆的过渡优选地，由此实现，导向环49从基本上在料捆之上的中间位置偏转到基本上在另料捆之上的中间位置。当前的工位通过导向环49的划线和导向环49的支撑表示，并且可选择的工位通过虚线和有点淡灰色的线表示。相应的光学传感器46通过未表示的装置可以偏转或者相应的移动。因此在容器60或者60′卸空后，传感器46转到相应的在基本上还满着的料捆之上的工位，并且导向环49也相应的偏转到基本上在料捆之上的中间位置。卸空料捆容器可以通过满的料捆容器替换。此外连接装置48也可能的相应的处理。
在这个结构形式下在料捆更换时可能的预拉伸的波动通过导向环的回转机构补偿。牵引料捆的运到或者料捆容器的运到和运出可以自动的或者不自动的实现。
图6所示是另外根据本发明的过滤嘴卷制机部分的示意俯视图，其中导向环49基本上布置在两个料捆容器60和60′的中间。在这个实施例中光学传感器46也可以相应的处理。处理方法在该图中通过双箭头表示。
在所有的实施例中可以设有摄像机或者光学传感器46，辨别料捆的尾部，并且输出信号到机器控制器。然后为了接头可靠的通过机器，机器速度首先要降低。当接头通过机器时，它由传感器识别，并且由机器排出。然后机器重又运行到额定速度。
在相应的尤其是按照图2到图4所示的自动方法处理时，各自料捆的头部和尾部由操作人员借助于连接装置48相连接。在接头产生之后，接头相应的定位。然后例如产生控制压力，这样新的料捆可以进入仓室或者过滤材料供料工位50，并且在那里定位。或者过滤材料条这样引导，以使它在引入时不扭转。在这一瞬间新的料捆也可以送到指定地点。预先设有的传感器46识别在用完料捆中的最后的位置。机器速度被降低，并且两个在过滤材料供料工位50上的料捆这样处理，它处在支架臂51的中间。接头被拉进来，并且图1中所示传感器37识别接头，并且然后接头被排出。在材料条接头排出之后新的料捆运行到支架臂51的中间。用完料的料捆或者容器为此被运出闸门。只要一达到相应的位置，机器重又被加速到最大的卷制速度。
附图标记表1预加工装置2加工装置2a壳体3辊对3a控制导线4，4′，4″过滤材料条4a过滤材料条5导向轮6，6′料捆7空气喷嘴8空气喷嘴9辊对10空气调节箱10a水蒸气源10b热风源10c调节阀10d调节阀10e控制导线10f控制导线11辊对12涂敷装置13预拉伸辊对14控制
15垂直跳动辊16执行机构17进料料斗18绞盘19涂胶装置21包装条22成型输送带22a驱动装置23成型装置24过滤嘴条25主控制器25a、b、c控制导线26接缝烙铁27切割装置28过滤嘴29加速装置31贮存滚筒32贮存输送带33计量泵33a控制导线34输送管路36软化剂储备盒37第一测量装置37a测量值38第二测量装置38a、b测量值42计算装置43控制和调节装置
44数据导线45接头46光学传感器46a测量值47探测装置48连接装置48′第三传感器49导向环50过滤材料供料工位51支架52，5 2′闸门60，60′，60″料捆容器
权利要求
1.用于运行烟草加工业的过滤嘴卷制机(1，2)的方法，其中将过滤材料(4-4″)从储备容器(50)供给到过滤嘴卷制机(1，2)的成型装置(23)，并且由过滤材料(4-4″)形成过滤嘴条(24)，其中储备容器(50)包含过滤材料条(4-4″)，其由第一料捆(6，6′)中抽出，并且其中第一料捆(6)的过滤材料条(4-4″)的尾部与第二料捆(6′)的过滤材料条(4-4″)的头部在接头(45)处相连接，其特征在于，在过滤嘴条(24)生产完之后，第一传感器(37)识别接头，并且产生第一信号(37a)，该信号用于排除对过滤嘴条(24)的至少由带有接头(45)的过滤材料条(4-4″)生产的区域进行进一步的加工。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，一旦第二传感器(46)在监视第一料捆(6)的过滤材料(4-4″)数量减少时测量到超过预先确定的减少程度，在由第二传感器(46)产生第二信号(46a)之后，过滤材料条(4-4″)的输送速度就被降低。
3.用于运行烟草加工业的过滤嘴卷制机(1，2)的方法，其中储备容器(50)的过滤材料(4-4″)被供给到过滤嘴卷制机(1，2)的成型装置(23)，并且由过滤材料(4-4″)形成过滤嘴条(24)，其中储备容器(50)包含过滤材料条(4-4″)，其由第一料捆(6，6′)中抽出，并且其中第一料捆(6)的过滤材料条(4-4″)的尾部与第二料捆(6′)的过滤材料条(4-4″)的头部在接头(45)处相连接，其特征在于，一旦第二传感器(46)在监视第一料捆(6)的过滤材料(4-4″)数量减少时测量到超过预先确定的减少程度，在由第二传感器(46)产生第二信号(46a)之后，过滤材料条(4-4″)的输送速度就被降低。
4.根据权利要求2或3所述的方法，其特征在于，用于产生第二信号(46a)的第二传感器(46)是光敏传感器，它探测第一料捆(6)最后层的到达或用完。
5.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，在由第三传感器(48′)产生代表接头(45)向过滤嘴卷制机(1，2)移动或在过滤嘴卷制机中移动的第三信号之后，过滤材料条(4-4″)的输送速度被降低。
6.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，在缓慢的输送速度期间生产的过滤嘴条(24)的区域被排除继续加工。
7.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，为了更换料捆，第一料捆(6)平移地从过滤材料供料工位(50)输送到出口(52)，其中第二料捆(6′)平移的从入口(52′)输送到过滤材料供料工位(50)，其中入口(52′)和出口(52)布置在过滤材料供料工位(50)的不同侧面。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在输送速度降低时料捆(6，6′)这样定位，使导向装置(49)在过滤材料供料工位(50)上基本上布置在料捆(6，6′)的中间，其中过滤材料(4-4″)通过导向装置(49)抽出。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，第二料捆(6′)首先在第一料捆(6)完全卸空之后基本上布置在导向装置(49)下的中间部位。
10.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，为了更换料捆，在过滤材料供料工位(50)设有用于引导过滤材料(4-4″)到抽出装置(21，24)的导向装置(49)，其从基本上布置在第一料捆(6)上面中间的位置偏转到基本上布置在第二料捆(6′)上面中间的位置。
11.根据权利要求1或3所述的方法，其特征在于，为了引导过滤材料(4-4″)到抽出装置(21，24)，在过滤材料供料工位(50)设有导向装置(49)，其中导向装置(49)基本上布置在第一和第二料捆(6，6′)之间的中间。
12.烟草加工业的过滤嘴卷制机(1，2)，具有过滤材料供料工位(50)，从该工位过滤材料条(4-4″)可由过滤材料储备装置(6，6′，6″)供给，并且具有过滤嘴条成型装置(23)，借助于它可由过滤材料条(4-4″)生产过滤嘴条(24)，其特征在于，设有第一传感器(37)，其构造成用于识别第一过滤材料料捆(6)的过滤材料条(4-4″)和第二过滤材料料捆(6′)的过滤材料条(4-4″)的接头，其中第一传感器(37)布置在过滤嘴条成型装置(23)的下游。
13.根据权利要求12所述的过滤嘴卷制机(1，2)，其特征在于，第一传感器(37)是设计用于确定过滤嘴条(24)组成部分的量的测量装置(37，38)的一部分或者集成在测量装置(37，38)中。
14.根据权利要求12或13所述的过滤嘴卷制机(1，2)，其特征在于，设有用于控制过滤嘴卷制机(1，2)的速度的控制装置(25)，其中第一传感器(37)的输出端与控制装置(25)的输入端相连接。
15.根据权利要求12到14中任一项所述的过滤嘴卷制机(1，2)，其特征在于，设有用于监视第一料捆(6)过滤材料(4-4″)量的减少和在过滤材料(4-4″)量的减少超过预先确定的程度时用于产生第二信号(46a)的第二传感器(46)。
16.烟草加工业的过滤嘴卷制机(1，2)，带有过滤材料供料工位(50)，从该工位过滤材料条(4-4″)可由过滤材料储备装置(6，6′，6″)供给，并且带有过滤嘴条成型装置(23)，借助于它可由过滤材料条(4-4″)生产过滤嘴条(24)，其特征在于，设有用于监视第一料捆(6)过滤材料(4-4″)量的减少和在过滤材料(4-4″)量的减少超过预先确定的程度时用于产生第二信号(46a)的第二传感器(46)。
17.根据权利要求15或16所述的过滤嘴卷制机(1，2)，其特征在于，为了控制过滤嘴卷制机(1，2)的速度，第二传感器(46)的输出端与控制装置(25)的输入端相连接。
18.根据权利要求15或16所述的过滤嘴卷制机(1，2)，其特征在于，第二传感器(46)是光敏传感器，尤其是摄像机。
19.根据权利要求12所述的过滤嘴卷制机(1，2)，其特征在于，设有可装入两个并排布置的过滤材料(4-4″)料捆(6，6′)的过滤材料供料工位(50)，其中料捆(6，6′)可平移的输送。
20.根据权利要求19所述的过滤嘴卷制机(1，2)，其特征在于，设有用于引导过滤材料(4-4″)从料捆(6，6′)到抽出装置(5，13)的导向装置(49)，其中导向装置(49)至少有时是位置固定的。
21.根据权利要求20所述的过滤嘴卷制机(1，2)，其特征在于，导向装置(49)基本上布置在一个料捆(6，6′)或者两个料捆(6，6′)上面的中间。
22.根据权利要求20或21所述的过滤嘴卷制机(1，2)，其特征在于，导向装置(49)可偏转的布置，其中导向元件(49)可以从基本上在第一料捆上面的中间位置偏转到基本上在第二料捆上面的中间位置。
全文摘要
本发明涉及用于运行烟草加工业的过滤嘴卷制机(1，2)的方法，其中储备容器(50)的过滤材料(4－4″)被供给到过滤嘴卷制机(1，2)，并且由过滤材料形成过滤嘴条(24)，过滤材料条由第一料捆(6，6′)中抽出，并且其中第一料捆(6)的过滤材料条(4－4″)的尾部与第二料捆(6′)的过滤材料条(4－4″)的头部在接头(45)处相连接。此外本发明涉及一种烟草加工业的过滤嘴卷制机(1，2)，带有过滤材料供料工位(50)，从该工位过滤材料条(4－4″)可由过滤材料储备装置(6，6′，6″)供给，并且带有过滤嘴条成型装置(23)，借助于它可由过滤材料条(4－4″)生产过滤嘴条(24)。
文档编号A24D3/02GK1985689SQ20061017202
公开日2007年6月27日 申请日期2006年12月20日 优先权日2005年12月22日
发明者S·霍恩, J·格洛加萨, R·伯恩德特, R·迈耶, J·佩斯克, M·达尔曼, L·谢贝克, O·马特恩 申请人:豪尼机械制造股份公司