专利名称：一种烟叶分层精拣除杂机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟草加工技术领域，尤其涉及在将烟叶制成烟丝之前的打叶复烤 过程中，用于去除烟叶中所含杂质的烟叶除杂机。
背景技术：
随着卷烟生产的精细化加工，对烟叶原料质量越来越重视，特别是烟叶等级的纯 净度，直接影响卷烟配方的使用和产品质量。为此卷烟工业对调拨后进行打叶复烤的烟叶 原料倍加关注，对打叶复烤企业也提出了更高的要求。近几年，由于烟叶收购制度的不断规范，烟叶含杂量比从前大为减少。但是由于 农村环境的不同，在鲜烟分选、绑烟、挂竿、烘烤、回潮、储存、分级、扎把、烟站交烟、收购、打 包、运输等众多环节中，不可避免的混入或多或少的杂物。比如绑烟的线绳、日常用的尼龙 编织袋上脱落的纤维和麻片掉落的麻丝、布质和纸质等级标牌以及农村常见的禽毛、以及 其它非烟草植物纤维等。烟叶中如果混入沙土、禽毛、胶皮、塑料、麻丝及非烟草物质，就会直接影响卷烟的 燃烧、吸味，甚至影响人体健康。为此，行业在《烟叶打叶复烤工艺规范》、《打叶烟叶质量检 验》标准中对打叶复烤烟叶的杂物含量制定了严格的标准“一类杂物”(包含塑料纤维、 油污烟、毛发、金属物)含量为零，绝不允许混入；“二类杂物”(包含纸屑、绳头、麻片)和 “三类杂物”(植物及非烟草类植物纤维)含量为< 0. 00665%，必须严格控制在上述范围 内，清除这些杂物是烟叶初加工企业一项重要工作。目前，国内现有烟叶复烤企业打叶复烤生产线，配置的人工挑选台或光电除杂机 或风分除杂机，均不能有效地剔除了夹杂在烟叶中塑料丝、麻丝、麻绳、虫卵、线、毛发等杂 物。一些仿20世纪七十年代意大利科马斯除麻丝机的除杂机，其做法是在烟叶皮带输送机 上方固定一台除杂机，在每个除杂机架内装有若干个四棱形除杂滚筒，并且在四棱形除杂 滚筒上安装有尼龙搭扣，用于捕捉杂物。这种除杂机主要存在以下缺陷其一，结构设计不合理，烟叶从除杂滚筒上方通过，烟叶从除杂滚筒上方通过，仅 有物料底部与安装了尼龙搭扣的除杂滚筒接触，导致大部分烟叶没有被除杂，对杂物捕捉 力不足，不能有效地捕捉住夹在烟叶中的杂物，除杂效果差，杂物清理不彻底。其二，由于除杂机固定在皮带输送机上，生产过程中无法对除杂滚筒上杂物进行 清理，清理杂物工作必须等到停产后再进行；同时因为除杂机安装在皮带机上方，工人在清 理除杂滚筒上杂物时，掉到皮带机上的杂物，再次生产时会对下批烟叶造成污染。其三，四棱形除杂滚筒在工作时会击打烟叶，造成烟叶破碎，使烟叶品质下降，且 烟叶损耗较大。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种烟叶分层精拣除杂机。该除杂机能最大限度地清除夹杂在烟叶中的麻丝、麻绳、麻绒、虫卵、细塑料丝、毛发等杂物，同时，能随时清理附着在除 杂辊上的杂物，又保证生产正常进行，不会对生产中的烟叶造成污染。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种烟叶分层精拣除杂机，包括机座以及 设于所述机座上的滚筒组件，所述滚筒组件的下方设有皮带输送机，所述滚筒组件包括框 形机架以及在所述机架内沿烟叶输送方向并排布置的滚筒，所述滚筒包括传动连接的主动 滚筒和从动滚筒，所述滚筒为圆柱形滚筒，其上安装有杂物捕捉器。优选地，具有两组所述滚筒组件，分别为第一滚筒组件和第二滚筒组件；所述机座 的前后两端设有横向布置的导轨，所述导轨以所述皮带输送机为中心向其左右两侧延伸； 所述第一滚筒组件和第二滚筒组件在所述导轨上并排布置。优选地，所述滚筒组件的底部设有与所述导轨相配合的滚轮，所述滚轮包括主动 滚轮和从动滚轮，其中主动滚轮的转轴一端设有行走电机。优选地，所述皮带输送机两侧在所述导轨向外延伸的区域设有由机座支撑的踏 板，所述踏板的外侧设有护栏。优选地，所述主动滚筒位于滚筒的中间位置。优选地，所述主动滚筒和从动滚筒的两端通过轴承与所述机架转动配合，其中一 端从机架的同一侧向外伸出并设有链轮，所述链轮之间通过链条传动连接。优选地，所述链轮为连体双列链轮，所述链条为双链条。优选地，所述链轮和链条的外围设有防护罩，所述防护罩固定于所述框形机架的 侧面。优选地，所述滚筒的数量为35 50个。优选地，所述主动滚筒的驱动电机为变频调速电机，安装于所述机架的侧面，其输 出轴与所述主动滚筒的转轴相连接。本实用新型所提供的烟叶分层精拣除杂机，将烟叶除杂滚筒改为圆柱形滚筒，并 在圆柱形滚筒的表面上安装杂物捕捉器，工作时，从给料机输送过来的呈层叠状的烟叶被 输送到除杂滚筒上，与滚筒直接接触的最下层烟叶及杂物被带动着从上向下旋转运动，其 中烟叶经滚筒之间的间隙下落至滚筒下方的皮带输送机上，杂物则被杂物捕捉器钩住而留 在除杂滚筒上面，上一层烟叶被输送到下一级滚筒上面，以此类推重复前述工序，烟叶被分 层分检，通过控制每一级滚筒对各层烟叶的处理量，可有效清除夹杂在烟叶中的塑料丝、麻 丝、麻绳、虫卵、线、毛发等杂物，处理后的烟叶含杂量< 0. 00239%，远远低于国家烟草行业 0. 00665%的标准。此外，圆柱形滚筒不会对烟叶造成破坏，能够使烟叶保持较好的完整度， 烟叶损耗较小，有利于提高烟叶品质。在一种具体实施方式
中，在除杂工位的皮带输送机上方横向安装有导轨，第一滚 筒组件和第二滚筒组件并排安装在导轨上，通过移动机构，滚筒组件能够横向移动。工作 时，一组滚筒组件处于除杂工位，另一组滚筒组件处于怠工状态，当处于除杂工位的滚筒组 件需要进行清理时，操作人员可根据需要将其移出工作位置，同时将另一组滚筒组件移入 工作位置，其他设备不需要停机，在清理杂物捕捉器上的杂物时，能保证生产正常进行。在另一种具体实施方式
中，所述除杂滚筒的驱动电机为变频调速电机，操作人员 根据来料量的大小，可通过变频器调节除杂滚筒的转速，从而控制每一级除杂滚筒清理烟 叶的数量，力争做到对所有烟叶都进行清理，烟叶每通过一级除杂滚筒就有一部分烟叶和杂物的混合物被处理，未被处理的被输送到下一级滚筒进行处理，以此类推，直到最后一级 除杂滚筒时，烟叶刚好被逐级处理完毕，最大限度地清理出夹杂在烟叶中的杂物。
图1是本实用新型所提供烟叶分层精拣除杂机的一种具体实施方式
的轴测视图；图2是图1所示烟叶分层精拣除杂机的正面示意图；图3是图1所示烟叶分层精拣除杂机的侧面示意图；图4是图1中所示第一滚筒组件和第二滚筒组件与导轨相配合的结构示意图；图5是第一滚筒组件的滚轮、转轴与行走电机的装配示意图；图6是第一滚筒组件的主动滚筒与驱动电机的装配示意图；图7是图6所示主动滚筒的剖视图；图8是第一滚筒组件的从动滚筒的装配示意图；图9是图8所示从动滚筒的剖视图；图10是图1中所示皮带输送机的装配示意图。图1至图10中10.机座20.滚筒组件20-1.第一滚筒组件20_2.第二滚筒组件30.皮带输送 机40.导轨50.滚轮50-1.主动滚轮50-2.从动滚轮60.行走电机70.机架80.滚筒 80-1.主动滚筒80-2.从动滚筒90.链轮100.链条101.防护罩102.驱动电机103.踏 板104.护栏
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种烟叶分层精拣除杂机。该除杂机能最大限度地清除 夹杂在烟叶中的麻丝、麻绳、麻绒、虫卵、细塑料丝、毛发等杂物，同时，能随时清理附着在除 杂辊上的杂物，又保证生产正常进行，不会对生产中的烟叶造成污染。为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，
以下结合附图和具体实施 方式对本实用新型作进一步的详细说明。请参考图1、图2、图3、图10，图1是本实用新型所提供烟叶分层精拣除杂机的一 种具体实施方式
的轴测视图；图2是图1所示烟叶分层精拣除杂机的正面示意图；图3是图 1所示烟叶分层精拣除杂机的侧面示意图；图10是图1中所示皮带输送机的装配示意图。在第一种具体实施方式
中，本实用新型所提供的烟叶分层精拣除杂机，主要由机 座10以及设于机座上的滚筒组件20和皮带输送机30构成，其中皮带输送机30位于机座 的中间位置，滚筒组件20的数量为两组，包括第一滚筒组件20-1和第二滚筒组件20-2，均 位于皮带输送机30上方且并排布置，机座10的前后两端设有两根平行的横向导轨40，导轨 40以皮带输送机为中心向其左右两侧延伸。请参考图4、图5，图4是图1中所示第一滚筒组件和第二滚筒组件与导轨相配合 的结构示意图；图5是第一滚筒组件的滚轮、转轴与行走电机的装配示意图。第一滚筒组件20-1和第二滚筒组件20-2分别在其底部的四角处设有与导轨相配 合的滚轮50，滚轮包括主动滚轮50-1和从动滚轮50-2，其中主动滚轮50-1的转轴一端设 有行走电机60，行走电机60可驱动滚轮在导轨上行进，从而实现滚筒组件在导轨40上的横向移动。第一滚筒组件20-1和第二滚筒组件20-2具有相互对称的结构，分别由框形机架 70以及在机架内沿烟叶输送方向并排布置的滚筒80构成，滚筒80的数量为40个。当然， 根据产能的要求，滚筒80的数量还可以进一步减少或增加，视具体情况而定，一般控制在 35 50个是较为适宜的，既不会过于复杂，给结构设计带有困难，又具有良好的除杂效果。请参考图6、图7、图8、图9，图6是第一滚筒组件的主动滚筒与驱动电机的装配示 意图；图7是图6所示主动滚筒的剖视图；图8是第一滚筒组件的从动滚筒的装配示意图； 图9是图8所示从动滚筒的剖视图；滚筒80由主动滚筒80-1和从动滚筒80-2组成，各滚筒呈圆柱形，其外圆周面上 均安装有杂物捕捉器(图中未示出)。上述杂物捕捉器可采用从美国进口的韦利克伦杂物 捕捉器，此杂物捕捉器是一种无毒、无味、无害的非塑料制品，是美国卫生部门指定的在食 品加工过程用于清除杂物的制品，具有杂物捕捉效率高、经久耐用等特点。主动滚筒80-1处于滚筒的中间位置，主动滚筒80-1和从动滚筒80_2的两端通过 轴承与机架70转动配合，其中一端从框形机架70的同一侧向外伸出并设有链轮90，链轮 90之间通过链条100传动连接，链轮90和链条100的外围设有防护罩101，防护罩101固 定于框形机架70的侧面。这里，为提高传动连接的稳定性，采用了连体双列链轮，相应地， 链条为双链条。主动滚筒80-1的驱动电机102为变频调速电机，安装于框形机架70的侧面，其输 出轴与主动滚筒80-1的转轴相连接，操作人员根据来料量的大小，可通过变频器调节除杂 滚筒的转速，从而控制每一级除杂滚筒清理烟叶的数量，实现对所有烟叶都进行清理的目 的。当烟叶进入分层精拣除杂机后，与滚筒直接接触的最下层烟叶及杂物被带动着从 上向下旋转运动，其中烟叶经滚筒之间的间隙下落至滚筒下方的皮带输送机上，杂物则被 杂物捕捉器钩住而留在除杂滚筒上面，上一层烟叶被输送到下一级滚筒上面，以此类推重 复前述工序，烟叶被分层分检，通过控制每一级滚筒对各层烟叶的处理量，可有效清除夹杂 在烟叶中的塑料丝、麻丝、麻绳、虫卵、线、毛发等杂物，处理后的烟叶含杂量< 0. 00239%, 远远低于国家烟草行业0. 00665%的标准。第一滚筒组件20-1和第二滚筒组件20-2并排安装在导轨40上，通过移动机构能 够横向移动，皮带输送机30两侧在导轨向外延伸的区域设有由机座10支撑的踏板103，踏 板103的外侧设有护栏104，皮带输送机30所在的位置为除杂工位，踏板103所在的位置为 清理工位。工作时，一组滚筒组件处于除杂工位，另一组滚筒组件处于清理工位，当处于除 杂工位的滚筒组件需要进行清理时，操作人员可根据需要将其移出工作位置，同时将另一 组滚筒组件移入工作位置，其他设备不需要停机，在清理杂物捕捉器上的杂物时，能保证生 产正常进行。为提高上述烟叶分层精拣除杂机的自动化程度，可设计一套完整的独立电器控制 系统，使其具有本地控制和远程控制功能，操作人员可方便地在现场和总控制室对除杂机 进行操作。以上对本实用新型所提供的烟叶分层精拣除杂机进行了详细介绍。本文中应用了 具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实 用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入 本实用新型权利要求的保护范围内。
权利要求1.一种烟叶分层精拣除杂机，包括机座以及设于所述机座上的滚筒组件，所述滚筒组 件的下方设有皮带输送机，所述滚筒组件包括框形机架以及在所述机架内沿烟叶输送方向 并排布置的滚筒，所述滚筒包括传动连接的主动滚筒和从动滚筒，其特征在于，所述滚筒为 圆柱形滚筒，其上安装有杂物捕捉器。
2.根据权利要求1所述的烟叶分层精拣除杂机，其特征在于，具有两组所述滚筒组件， 分别为第一滚筒组件和第二滚筒组件；所述机座的前后两端设有横向布置的导轨，所述导 轨以所述皮带输送机为中心向其左右两侧延伸；所述第一滚筒组件和第二滚筒组件在所述 导轨上并排布置。
3.根据权利要求2所述的烟叶分层精拣除杂机，其特征在于，所述滚筒组件的底部设 有与所述导轨相配合的滚轮，所述滚轮包括主动滚轮和从动滚轮，其中主动滚轮的转轴一 端设有行走电机。
4.根据权利要求3所述的烟叶分层精拣除杂机，其特征在于，所述皮带输送机两侧在 所述导轨向外延伸的区域设有由机座支撑的踏板，所述踏板的外侧设有护栏。
5.根据权利要求1至4任一项所述的烟叶分层精拣除杂机，其特征在于，所述主动滚筒 位于滚筒的中间位置。
6.根据权利要求5所述的烟叶分层精拣除杂机，其特征在于，所述主动滚筒和从动滚 筒的两端通过轴承与所述机架转动配合，其中一端从机架的同一侧向外伸出并设有链轮， 所述链轮之间通过链条传动连接。
7.根据权利要求6所述的烟叶分层精拣除杂机，其特征在于，所述链轮为连体双列链 轮，所述链条为双链条。
8.根据权利要求7所述的烟叶分层精拣除杂机，其特征在于，所述链轮和链条的外围 设有防护罩，所述防护罩固定于所述框形机架的侧面。
9.根据权利要求5所述的烟叶分层精拣除杂机，其特征在于，所述滚筒的数量为35 50个。
10.根据权利要求5所述的烟叶分层精拣除杂机，其特征在于，所述主动滚筒的驱动电 机为变频调速电机，安装于所述机架的侧面，其输出轴与所述主动滚筒的转轴相连接。
专利摘要本实用新型公开了一种烟叶分层精拣除杂机，包括机座以及设于所述机座上的滚筒组件，所述滚筒组件的下方设有皮带输送机，所述滚筒组件包括框形机架以及在所述机架内沿烟叶输送方向并排布置的滚筒，所述滚筒包括传动连接的主动滚筒和从动滚筒，所述滚筒为圆柱形滚筒，其上安装有杂物捕捉器。该除杂机能最大限度地清除夹杂在烟叶中的麻丝、麻绳、麻绒、虫卵、细塑料丝、毛发等杂物，同时，能随时清理附着在除杂辊上的杂物，又保证生产正常进行，不会对生产中的烟叶造成污染。
文档编号A24B3/18GK201860737SQ2010206099
公开日2011年6月15日 申请日期2010年11月16日 优先权日2010年11月16日
发明者刘玲, 范萍萍 申请人:蚌埠市环球机电设备有限公司