专利名称：烟梗膨胀处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烟梗膨胀处理设备，尤其涉及一种使用蒸汽进行烟梗膨胀制 粒的设备。
背景技术：
梗处理的工艺目的主要有三点一是提高梗丝的填充值；二是改善梗丝的燃烧 性；三是去除或减少梗丝的木质气味。要达到上述的梗加工工艺目的的关键技术是提高烟 梗加工的膨胀率。随着烟梗加工工艺和加工技术的发展，利用未切丝的烟梗进行膨胀处理成为梗处 理的新方向。目前利用高温高压蒸汽和微波膨胀技术处理的烟梗，其膨胀率可达200%以 上。但微波膨梗具有很大的局限性，而利用高温高压蒸汽实施烟梗膨胀处理的技术主要有 两类，首先是专利200510118934. 6公开的一种制备烟梗膨胀的方法及采用的设备。该方法 是将烟梗与温度为200°C -350°C压力大于1. OMPa的高压过热蒸汽混合，经过适当时间的热 质交换后，将烟梗和蒸汽混合物通过文氏管，实施烟梗膨胀，其蒸汽耗量大，烟梗的加工成 本较高。另一类是专利200610098314. 5公开了一种使用饱和或过热蒸汽连续进行烟梗膨 胀处理的设备，该设备无需因进料需要排空处理仓内蒸汽，可实现烟梗原料在线连续处理， 在提高处理效率的同时也节约了蒸汽能源，但该处理工艺无法获得足够理想的烟梗膨胀处 理效果。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可有效降低蒸汽能源消耗，同时实现 较好膨胀效果的烟梗膨胀处理设备。本实用新型所述烟梗膨胀处理设备，包括依次连通的进料汽锁、烟梗加热装置和 出料膨胀汽锁，所述出料汽锁增设了用于补入高压过热蒸汽的补汽口 ；所述烟梗加热装置 靠近其进料口处连接有常规压力过热蒸汽管道。为了便于利用烟厂所提供的常规压力饱和蒸汽，可以在所述常规压力过热蒸 汽管道前端设置蒸汽加热器，将来源于烟厂的0. 8-1. 2MPa饱和蒸汽，加热为压力为 0. 8-1.2MPa，温度为200-350°C的过热蒸汽，供烟梗加热使用；所述补汽管道前端设置 有蒸汽加压泵，少量的过热蒸汽通入蒸汽增压泵加压成为压力为1.2-1.5MPa，温度为 200-350°C的高压过热蒸汽，通入出料汽锁腔体供烟梗膨胀使用。本实用新型所采用的出料膨胀汽锁包括进料口、壳体、补汽口、出料口及由若干个 旋转辐板组成的汽锁转子，所述旋转辐板的顶端设置有活动密封片；在汽锁转子旋转的过 程中，始终保持补汽口和进料口、补汽口和出料口之间至少有一个或一个以上的辐板实现 出料膨胀汽锁腔体的密封，以更利于膨胀用过压气体压力的保持，保证膨胀汽锁在出料口 释放气体、烟丝混合物的瞬间能够提供足够的烟丝膨胀所需要的压力。现有的利用蒸汽进行烟梗膨胀处理工艺，均将烟梗的升温和增压在同一过程中完成，采用高压过热蒸汽加温烟梗后直接实施膨胀，这种工序大量地消耗了蒸汽能源，提高了 烟梗加工的单位能耗。同时，烟梗膨胀所需要的实际蒸汽压力通常要达到1. 2MPa以上，常 规的烟厂供汽不能达到这一要求，所以利用蒸汽作为介质的烟梗膨胀设备需要配备专门的 锅炉设施供汽，这一条件也限制了许多烟厂的烟梗膨胀设备的使用。本实用新型将烟梗升温和增压膨胀作为两个独立的过程，采用不同的技术方案实 施，可达到即保证膨胀效果又节约能耗的目的。采用本实用新型，可以直接利用烟厂所提供 的常规供汽，将烟厂提供的常规压力的饱和蒸汽加热成常规压力的过热蒸汽对烟梗实施升 温处理，当然，也可以通过电加热等手段对烟梗实施升温处理。在增压膨胀过程中，再将少 量过热蒸汽通过蒸汽增压设备增压到1. 2MPa以上的压力，注入烟梗膨胀释放的气锁腔体 实施烟梗膨胀。因气锁腔体的空间较小，所需要的高压蒸汽的量极大减少，达到节约蒸汽耗 量的目的，也省略了高压锅炉的采购和维护。同时，由于加温过程使用了低压蒸汽或电热为 加热手段，降低了加温过程的设备压力等级或设备的复杂程度，减少了设备的制造成本和 安全维护成本。本实用新型的主要优点在于1、将烟梗膨胀过程的加温和加压分开实施，利用较低压力的过热蒸汽实施烟梗加 温，达到了烟梗升温的要求，再利用高压过热蒸汽提供烟梗膨胀的膨胀需能，避免了传统烟 梗加温和膨胀采用同一压力温度的介质蒸汽所产生的缺陷，减少了蒸汽的消耗，提高了蒸 汽的利用率。2、利用蒸汽增压泵实现蒸汽的增压，去除了烟梗膨胀装备的锅炉配置，减少了设 备配置成本和安全维护成本。3、通过向汽锁腔体直接通入高压过热蒸汽，实施烟梗爆破膨胀，减少了高压设备 的配置，提高了设备的安全性能，降低了安全维护成本。本实用新型的烟梗膨胀处理设备结构简单；由于高压高热蒸汽需求量少，不需要 卷烟厂另外配备高压高温锅炉；经过热蒸汽加热后的烟梗与高压高热蒸汽混合后瞬时释 压，达到了很好的膨胀效果。既为卷烟厂降低了能耗，又得到了高膨胀度的烟梗，达到了卷 烟厂降能耗、高填充率的需求性。
图1是本实用新型总体结构示意图；图2是本实用新型所采用的出料膨胀汽锁结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的烟梗膨胀处理设备，包括进料汽锁1、烟梗加热装 置2、出料膨胀汽锁3、蒸汽加热器4、蒸汽加压泵5及热风管道8 ；进料汽锁1、烟梗加热装 置2、出料膨胀汽锁3及热风管道8依次连通；蒸汽加热器4设两条蒸汽输出管道，其中蒸 汽管道7与设置在烟梗加热装置2靠近其进料口处的进汽口连通，蒸汽管道6与蒸汽加压 泵5的进汽口连通，蒸汽加压泵5经蒸汽管道9与出料膨胀汽锁3的补汽口连通。其中，进料汽锁可采用专利CN200720044702. 5所述的汽锁阀结构；出料汽锁的结 构与进料汽锁基本一致，主要增加了汽锁腔体的高压过热蒸汽的补汽口，其结构可采用专利200810243226. 9所述的烟丝在线膨胀处理装置的膨胀汽锁；烟梗加热装置2可采用专利 200710135135. 9所述的烟草物料在线膨胀的加压处理装置的结构。在实际运行时，烟梗经进料汽锁1进入烟梗加热装置2，烟梗在烟梗加热装置2内 部向前输送的过程中与压力为0. 8-1.2MPa，温度为200-350°C的过热蒸汽进行充分的热 交换，烟梗加热完成后输送入出料膨胀汽锁3，与汽锁腔体内的压力为1.2-1.5MPa，温度 为200-350°C的高压过热蒸汽混合，随汽锁转子旋转到汽锁的出料口释放到常压环境实施 膨胀爆破。膨胀后的烟梗梗粒沿热风管道8进行热风定型，并完成后续工序加工过程。同 时，烟厂供给的0. 8-1. 2MPa饱和蒸汽经蒸汽加热器4加热成压力为0. 8-1. 2MPa,温度为 200-350°C的过热蒸汽，分两路供汽，一路经管道7输送至烟梗加热装置2的腔体内部，实 施烟梗加热处理；另一路经管道6输送至蒸汽加压泵5加压为压力为1. 2-1. 5MPa，温度为 200-350°C的高压过热蒸汽，输送至烟梗膨胀气锁3腔体内部，用于烟梗膨胀爆破处理。如图2所示，本实用新型所采用的出料膨胀汽锁3包括进料口 3-1、壳体3-2、进气 口 3-4、旋转辐板3-5、出料口 3-6 ；旋转辐板3-5顶端设置有活动密封片3_3 ；进气口 3_4与 过压热汽体源连通。其具体的工作过程如下出料膨胀汽锁3工作时，其旋转辐板3-5的旋转方向如图 3中A向所示，以保证在汽锁转子旋转的过程中，始终保持进气口 3-4和进料口 3-1、进气口 3-4和出料口 3-6之间至少有一个或更多个以上的辐板实现汽锁腔体的密封，以更利于膨 胀用过压气体压力的保持，保证膨胀汽锁在出料口 3-6释放气体、烟丝混合物的瞬间能够 提供足够的烟丝膨胀所需要的压力。
权利要求一种利用过热蒸汽进行烟梗膨胀处理的设备，包括依次连通的进料汽锁、烟梗加热装置和出料膨胀汽锁，其特征在于所述出料膨胀汽锁增设了用于补入高压过热蒸汽的补汽口；所述烟梗加热装置靠近其进料口处连接有常规压力过热蒸汽管道。
2.根据权利要求1所述的烟梗膨胀处理设备，其特征在于所述常规压力过热蒸汽管 道前端设置有蒸汽加热器；所述补汽管道前端设置有蒸汽加压泵。
3.根据权利要求1所述的烟梗膨胀处理设备，其特征在于所述出料膨胀汽锁包括进 料口、壳体、补汽口、出料口及由若干个旋转辐板组成的汽锁转子，所述旋转辐板的顶端设 置有活动密封片；在汽锁转子旋转的过程中，始终保持补汽口和进料口、补汽口和出料口之 间至少有一个或一个以上的辐板实现出料膨胀汽锁腔体的密封。
专利摘要本实用新型提供一种可有效降低蒸汽能源消耗，同时实现较好膨胀效果的烟梗膨胀处理设备，所述设备包括依次连通的进料汽锁、烟梗加热装置和出料膨胀汽锁，所述出料汽锁增设了用于补入高压过热蒸汽的补汽管道；所述烟梗加热装置靠近其进料口处连接有常规压力过热蒸汽管道。本实用新型将烟梗升温和增压膨胀作为两个独立的过程，采用不同的技术方案实施，可达到即保证膨胀效果又节约能耗的目的，同时还减少了高压设备的配置，提高了设备的安全性能，降低了安全维护成本。
文档编号A24B5/16GK201640438SQ2010290440
公开日2010年11月24日 申请日期2010年2月4日 优先权日2010年2月4日
发明者杨军峰, 王永金, 陈良元, 陈菊香, 马铁兵 申请人:江苏智思机械集团有限公司