专利名称：水晶玻璃烟灰缸的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种烟灰缸，尤其涉及一种包括烟灰缸本体、以及位于所述烟灰缸本体上部面上的空腔和凹槽构成的水晶玻璃烟灰缸。
背景技术：
众所周知，烟灰缸的用途在于在烟民吸食烟草制品(香烟/雪茄烟)之中和完毕后，为避免烟灰和烟蒂四处乱飞乱丢的现象的发生，造成周围环境的污染，令其得以收纳烟灰和烟蒂，作为烟灰缸有着其存在的必要，以保持周围环境的整洁；烟灰缸是普通的家居用品，且已日渐成为家居装饰设计的一部分。长时以来，烟灰缸的制作材料通常为陶瓷、塑料、木头、搪瓷、石材、金属等等，其烟灰缸的形状、色彩和功能也不尽相同，各有特点。近些年来，随着工艺水晶玻璃制品的逐步流行，在市场上出现了一种水晶玻璃烟灰缸；然而，该水晶玻璃烟灰缸的色彩均为单一的无色透明或者有色半透明状，并且形状设计相对简单，装饰效果较差，不能满足消费者的需求。为解决上述技术问题，有关水晶玻璃烟灰缸的技术，在专利文献1至2中有记载。其中，在专利文献1中记载的中国实用新型专利公报(专利号ZL 200520004475. 4，授权公告号CN 2907269Y)公开了一种水晶玻璃烟灰缸，该烟灰缸由烟灰缸本体和位于烟灰缸本体面上的空腔与凹槽组成，所述烟灰缸本体为一整体，其特征在于所述烟灰缸本体之整体是由若干片/块色彩相异的片材，通过无色透明光固化粘合剂或者有色光固化粘合剂组合粘接而成。另外，在专利文献2中记载的中国发明专利公报(专利号ZL 200410101050. 5，授权公告号CN 100448377C)公开了如下一种水晶玻璃烟灰缸，该水晶玻璃烟灰缸，由烟灰缸本体和位于该烟灰缸本体上部面上的空腔与凹槽组成，其特征在于在所述烟灰缸本体的下部平面上有由具有色彩的粘合剂组合物粘接有片材，在所述烟灰缸本体与所述片材之中有所述粘合剂组合物所形成呈现的具有至少一种或多种色彩的色彩或色彩图案。近年来，随着人们生活水平的不断改善，对物质生活和精神生活方面的要求也日益提高；同样地，对于在现有的包括上述水晶玻璃烟灰缸的实用性、装饰性的基础上，公众 (消费者)更为关注看重的，是为该水晶玻璃烟灰缸的外表装饰性能所表现而决定的装饰效果；因而，现有包括上述水晶玻璃烟灰缸的花色品种(包括外观、色彩等)装饰效果等方面已不能满足公众/消费者更高的审美观和样式的更新需求，从而迫切希望有更多、更为丰富的花色品种，以及装饰效果更加优异的水晶玻璃烟灰缸可供公众/消费者们予以选择。然而，到目前为止还没有发现一种除上述现有技术以外的技术，能用以改善和提高由玻璃类材料所制成的水晶玻璃烟灰缸的装饰特性。总而言之，装饰特性的改进对于由玻璃类材料所制成的水晶玻璃烟灰缸而言，将是一个永远努力的方向和课题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是在由上述水晶玻璃烟灰缸的现有技术基础上，提供一种具有更多更强的视觉效果和色彩效果，而极具装饰观赏功效的水晶玻璃烟灰缸；并且，该水晶玻璃烟灰缸具有设计合理、结构简单、制作简便。本发明丰富了水晶玻璃烟灰缸的花色品种，满足了消费者的需求，其相对于现代人的居住、办公等场所的环境/条件来说是极为相适应的。本发明的上述技术问题是通过提供一种具有如下结构的水晶玻璃烟灰缸而解决的本发明的一种水晶玻璃烟灰缸，包括烟灰缸本体，其包含，烟灰缸本体上部平面、烟灰缸本体下部平面，和介于所述烟灰缸本体上部平面与所述烟灰缸本体下部平面之间的周边侧面；其中，所述周边侧面具有至少二个或二个以上的侧面来共同确定所述周边侧面；以及和位于所述烟灰缸本体上部平面处，预先确定在其特定位置上的至少一空腔，与至少一条或者一条以上的凹槽，所述凹槽设置在所述空腔周边预先确定的特定位置；其中，所述烟灰缸本体的制作材料，选自无色透明或有色半透明或有色不透明的水晶玻璃或光学玻璃或工艺玻璃中的至少一种或者一种以上所制作成的若干片/块色彩相异的片材和/或块料，通过无色和/或有色的紫外线光固化粘合剂和/或AB胶和/或聚丙烯胶水(PP胶)粘合而成；或者，所述烟灰缸本体，是由上述制作材料中的至少一种或者一种以上，通过浇铸或压铸或压制或切割而成；其特殊之处在于在所述烟灰缸本体上部平面和/或在所述周边侧面，设置有预先确定在其特定位置上的，形状、大小、深度可以相同或者相异的若干个凹孔；以及在所述若干个凹孔的每个凹孔中，分别均通过镶嵌和/或通过无色和/或有色的紫外线光固化粘合剂和/或AB胶和/或聚丙烯胶水(PP胶)粘接固定有与所述每个凹孔的形状、大小相适配的，色彩可以相同或者相异的宝石。采用上述技术方案后，本发明的有益效果在于由于在所述烟灰缸本体上部平面和/或在所述周边侧面设置有若干个形状、大小、深度相同或者相异的凹孔，且在所述若干个凹孔的每个凹孔中分别均通过镶嵌和/或粘接固定有与所述每个凹孔的形状、大小相适配的，且色彩相同或者相异的宝石，而这些形状、大小、色彩相同或者相异的宝石，在所处环境光线的照射和在从上述烟灰缸本体各个方向光线的反射、折射、散射所产生的虹彩交相辉映下，本发明的水晶玻璃烟灰缸通体无疑能够获得各种诱人的绚丽色彩。因而，本发明相对于现有技术的水晶玻璃烟灰缸来说，毫无疑问具备了更多的视觉效果和色彩效果，从而极具装饰观赏效果，而且结构简单、制作简便。当然，在上述技术方案的基础上，本发明可以作出如下进一步的改进。进一步有利的是，在此规定，在所述烟灰缸本体上部平面的周边边缘至所述周边侧面的周边边缘交汇处(转角处)、和/或在所述烟灰缸本体下部平面周边边缘至所述周边侧面的周边边缘交汇处(转角处)、和/或在所述周边侧面的其中一个侧面至另一个侧面的交汇处(转角处)、和/或在所述空腔的开口处至所述烟灰缸本体上部平面的交汇处(转角处)，分别设置有预先确定的特定宽度、角度的斜面和/或呈圆弧形的弧面。采用上述进一步技术方案的有益效果在于由于上述斜面和/或弧面在上述位置的存在，从而当光线照射/透过所述烟灰缸本体时，光线同时向上述烟灰缸本体的各个方向发生反射、折射、散射，从而产生五光十色、闪烁不定的迷人色彩；而这些斜面和/或弧面在这当中起到了棱镜的作用，并部分地能将白色光线分解为七色虹彩，从而它可以呈现出彩虹般的瑰丽的光辉；另外，由于上述斜面和/或弧面的存在，在日常生活的使用当中，它还可有效地避免或减少一些由玻璃烟灰缸的锐角对使用者造成的不必要的意外伤害。当然，在上述技术方案的基础上，本发明还可以作出如下进一步的改进。进一步有利的是，在此规定，在所述凹孔内壁可以具有若干个切面/刻面；其中， 所述切面/刻面可以是由至少三条或三条以上长度等长或不等长的边所构成的多边形；通常边的数目可以是3 8条，也即是包括三角形、四角形、五角形、六角型、八角形等等；在此规定，所述凹孔的截面形状可以呈“V”形，或者呈“U”形，或者呈凹弧形等等；同样在此规定，上述凹孔的开口处的形状可以呈圆形或者椭圆形或者多边形，所述多边形的边的数目包括三至十八中的任一数目，其中，所述边的长度可以等长或者不等长。采用上述进一步技术方案的有益效果在于由于有若干个切面/刻面的存在，当光线从上述切面/刻面经过时，无论从所述凹孔的那一个方向都可以看到的情况是，在该面也具有了类似于水钻、锆石或钻石的反射、折射、散射和透射的效果；因而，经该若干个切面/刻面的反射、折射、散射和透射后所产生的瑰丽光辉，无疑又进一步提高了本发明的视觉效果和色彩效果。进一步有利的是，在此规定，在每个所述凹孔内壁均镀覆有色彩相同或者相异的
镀膜层。进一步有利的是，在此规定，在所述切面/刻面的表面镀覆有色彩相同或者相异的镀膜层。所述镀膜层可以为银层或铬层或铝层或金层或铜层或钼层或不锈钢层等金属层。并且，本发明在此规定，所述镀膜层的色彩包括红色、黄色、蓝色、白色、黑色、等颜色的至少其中一种或者二种以上颜色的组合；也即，该镀膜层的色彩可以根据所需按任意比例混合上述其中两种或两种以上颜色后所呈显的颜色，包括银色、金黄色、玫瑰金色、黑金(枪黑)、紫色、绿色、咖啡色、五彩、七彩(幻彩)。本发明中所述镀膜层可以通过镀膜设备(包括电镀、溅射、金属蒸镀、银镜反应涂装以及真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法等形式)镀覆而成。采用上述进一步技术方案的有益效果是由于上述镀膜层的存在，无论是从本发明的那个方向来说，都进一步增加了本发明水晶玻璃烟灰缸通体的火彩特性；也即，由于该镀膜层的存在，对于上述镶嵌和/或粘接固定在所述凹孔内的所述宝石而言，其所反射、折射、散射和透射出来的色彩斑斓的光线也无疑又得到了极大地提高，且其还能有效地减少或遮盖其所处位置相对应的另一面可能存在的瑕疵，并对其起到积极的修正作用。进一步在此规定，有利的是，在所述若干个凹孔的全部或者部分的凹孔与所述宝石之间可以存在着0. 01 2mm(毫米)之间的间隙，并且，在该间隙中填充有由上述无色和 /或有色紫外线光固化粘合剂和/或AB胶和/或聚丙烯胶水(PP胶)所形成的胶水层。
本发明进一步在此规定，在若干个胶水层与胶水层之间的色彩，分别可以是相同或者相异的。采用上述进一步技术方案的有益效果是由于有上述切面/刻面的存在，无疑增加了所述凹孔内壁的面积，这对于镶嵌粘接固定在所述凹孔内的所述宝石来说，因上述切面/刻面的存在，而形成其与所述宝石之间的间隙进一步扩大，使该间隙处可以容纳相对较厚的胶水层，而该较厚的胶水层对于所述宝石与所述凹孔之间的粘接牢固度来说，是有利的；另外，对于有色胶水层而言，其还能有效地减少或遮盖其所处位置相对应的另一面可能存在的瑕疵，并对其起到积极的修正作用；并且，该较厚的胶水层对于有时可能存在的外力撞击所述宝石时所产生的负面影响是有利的。在本发明中，在此规定，所述烟灰缸本体是由制作材料为水晶玻璃(晶质玻璃)、 光学玻璃(包括俗称K9料)和工艺玻璃(包括上述水晶玻璃、光学玻璃未包括的，且根据相应需要可以制作本发明的其它玻璃)等为原材料，经机械和/或手工切割和/或热成型 (包括压铸、浇铸或压制等方法)而成型；然后，再经机械和/或手工磨抛(包括机械和/或手工研/打粗磨、细/精磨、抛光)或者火焰抛光或者化学抛光(酸抛光)或者离子束抛光或者等离子体辅助抛光或者激光抛光或者电子束抛光等工序加工制作而成的。在本发明中，所述烟灰缸本体的色彩为单一的无色透明或者有色半透明或者有色不透明的色彩；或者，所述烟灰缸本体的色彩为由无色透明与有色半透明和/或有色不透明的色彩组合而成的色彩；当然，也可以是，所述组合后形成的色彩以无色透明色占主导色彩，也即在整个所述烟灰缸本体中，无色透明色的面/体积占大部分，也即是占51%以上， 有色半透明和/或有色不透明的色彩通常占小部分，也即是占49 %以下。需要指出的是，在本发明中所述制作材料的色彩为半透明，通常指的是制作材料的色彩介于无色透明和有色不透明之间的色彩，并不是说该色彩按照严格意义上说介于无色透明和有色不透明之间50%的色彩才称为半透明；因为，即使相同色彩的制作材料，在其厚度增加或者减少时，以及在受到周围环境的光线强弱等因素影响下，其色彩的透明度也会相应地有所减少或者增加。在本发明中，所述烟灰缸本体的轮廓形状原则上是任意的，有利的是，在此规定， 所述烟灰缸本体的轮廓形状为多边形，该多边形的边数通常为2或3或4或5或6或8或 10或12或16或18等等；也即可以根据需要制作成方形(包括正方形、长方形)、二角/边形、三角/边形、五角/边形、六角/边形、八角/边形、十角/边形、十二角/边形、十六角 /边形、十八角/边形；或者，所述烟灰缸本体的轮廓形状也可以为梅花形、或者圆形(包括椭圆形)等相应所需合适的任何几何形状。针对本发明的烟灰缸本体可以规定，该烟灰缸本体周边的周长通常介于240 2000mm (毫米)之间，或者介于320 1600mm (毫米)之间，或者介于400 1200mm (毫米) 之间，或者介于520 IOOOmm(毫米)之间，或者介于600 800mm(毫米)之间；本发明还规定，所述烟灰缸本体的上述任何几何形状的边的长度，分别可以是等长或者不等长的。在此，本发明还规定，所述烟灰缸本体的厚度可以根据实际需要而制作在介于 15 80mm (毫米)之间，或者介于20 68mm (毫米)之间，或者介于25 60mm (毫米)之间，或者介于30 50mm(毫米)之间，或者介于35 45mm(毫米)之间。同样地规定，对位于所述烟灰缸本体上部面上的空腔的形状可以根据与所述烟灰缸本体的外轮廓形状相适应地而进行制作；比较有利的是，例如可以制作成方形(包括正方形、长方形)、圆形(包括椭圆形)、或者梅花形等形状。在此，本发明还规定，该空腔的深度通常介于10 60mm(毫米)之间，或者介于15 50mm(毫米)之间，或者介于18 40mm(毫米)之间，或者介于20 38mm(毫米)之间，或者介于25 35mm(毫米)之间。本发明还规定，该空腔开口的周长比较好的通常介于160 1380mm(毫米)之间， 或者介于200 1060mm(毫米)之间，或者介于240至960mm(毫米)之间，优选的是介于 280 780mm(毫米)之间，或者介于360 580mm(毫米)之间。至于所述凹槽的具体位置、数量、深度以及长度与宽度，原则上是根据所述烟灰缸本体的实际轮廓形状、厚度，以及所述烟灰缸本体的轮廓至所述空腔之间的尺寸等因素来进行确定的，以与所述烟灰缸本体整体相协调为宜。本发明在此规定，比较有利的是，该凹槽的数量介于1 8之间，极为有利的是介于2 6之间。在此规定，该凹槽的深度在介于3 12mm(毫米)之间是比较合适的，优选地介于4 IOmm(毫米)之间，或者介于5 8mm(毫米)之间，或者介于6 8mm(毫米)之间，或者介于5 7mm(毫米)之间，或者 6mm(毫米)是有利的。并且还规定，该凹槽的长度在9 66mm(毫米)之间，或者在12 60mm(毫米)之间，或者在16 50mm(毫米)之间，或者在20 40mm(毫米)之间，或者在 25 35mm(毫米)之间，或者在观 32mm(毫米)之间是比较好的。并且还规定的是，该凹槽的宽度在5 22mm(毫米)之间，或者在6 20mm(毫米)之间，或者在8 18mm(毫米)之间，或者在10 16mm(毫米)之间，或者在12 15mm(毫米)之间是有利的。在此规定，该凹槽的形状大致呈凹弧状，或者U型是合适的。在本发明中，所述任意一个斜面的角度，如果相对于与其相接的所述烟灰缸本体上部平面，或者所述烟灰缸本体下部平面，或者所述周边侧面的其中一个侧面的水平面来说，比较有利的是在15 75度，或在20 70度，特别有利的是在30 60度，或在40 50度，优选45度。所述斜面与所述弧面的宽度比较有利的是介于0.5 12mm(毫米)之间，或在 0. 8 IOmm(毫米)之间，特别有利的是在1 8mm(毫米)之间，或在1. 5 6mm(毫米) 之间，优选在2 4mm(毫米)之间，或在2. 5 3mm(毫米)之间。在本发明中，所述宝石包括合成的或者天然的宝石制品和次宝石，例如人造钻石、人造水钻、人造锆石(或称合成立方氧化锆)等等，以及其他例如由有机玻璃(亚克力) 材料制作成的人造宝石，也是可行的。本发明中所述宝石，在此规定，优选为人造水钻、人造锆石、人造钻石或者由有机玻璃(亚克力)材料制作成的人造宝石，有利的是，它可以较为方便、廉价的生产和购买，且具有基本能满足本发明要求的光学特性。在本发明中，在此规定，所述“若干”一词的含义表示包括在1 100之间的数值。所述若干片/块片材，其比较好的数值是，在1 80片/块之间，或在2 60片/ 块之间，或在3 45片/块之间，或在4 40片/块之间，或在5 30片/块之间，或在 6 20片/块之间，或在8 15片/块之间，或在3 10片/块之间。同样的，在此说明，上述若干个凹孔，以及镶嵌和/或粘接在所述凹孔中的宝石的具体数量也可以根据所述烟灰缸本体的形状、大小尺寸、疏密程度/间隔分布等实际相关情况而进行具体确定；至于宝石与宝石之间的疏密程度/间隔分布，比较有利的是，所述凹孔与另一个凹孔间的间隔距离可以在1 80mm(毫米)之间，或者2 60mm(毫米)之间， 或者3 50mm(毫米)之间，或者5 40mm(毫米)之间，或者6 30mm(毫米)之间，或者8 2Omm(毫米)之间；同样的，在此说明，截面形状呈V形，或者呈U形，或者呈凹弧形的所述凹孔的形状、大小、深度，及其开口处的直径是随着与其镶嵌和/或粘接固定在一起的所述宝石的形状、大小是相适应的；所述宝石比较好的数值是在2 80颗之间，或在4 60颗之间，有利的是在5 50颗之间，或在6 40颗之间，优选在8 30颗之间，或在10 25颗之间。在这里可以规定，所述宝石的直径在1 30mm(毫米)之间予以选择，有利的是在 2 20mm(毫米)之间，或在3 15mm(毫米)之间，特别有利的是在4 10mm(毫米)之间，或在5 8mm(毫米)之间。其中，当“若干”一词的数值> (大于等于)2时，所述镶嵌和/或粘接在所述若干个凹孔中的宝石的形状、大小、色彩可以是相同或者相异的，如镶嵌和/或粘接在所述若干个凹孔中的所述宝石的色彩统一为单一色的无色透明(或称白色或称本色)或者有色的，或者是由浅色到深色依次排列的，或者是浅色与深色间隔排列的。毋容置疑，拥有上述数值范围的本发明对于其与现代人的居住、办公等场所的物品(包括家具、办公用品等等)的环境/条件来说，是极为有利的。毫无疑问，本发明的上述粘合剂其在能有效提高工作效率的同时，还能有效提高本发明的装饰观赏效果；对于在所述凹孔与所述宝石之间的间隙填充着的具有一定厚度的胶水层而言，它在起到粘接和增加色彩作用外，还可以有效提高所述凹孔与所述宝石之间的粘接强度；在本发明中，在此规定，粘合剂采用单一的种类是有利的，优选采用AB胶或者紫外线光固化粘合剂。综前所述，由于本发明采用了上述技术方案，使得本发明相对于采用现有技术制作的水晶玻璃烟灰缸具有更多更强的视觉效果和色彩效果，并且相对于现代人的居住、办公等场所的环境/条件来说是极为相适应的；该水晶玻璃烟灰缸具有结构简单、制作简便、 设计合理。本发明丰富了水晶玻璃烟灰缸的花色品种，满足了消费者的需求。
下面结合附图对本发明的下述实施方式进行具体说明。应当理解，附图仅用于示意的目的，且没有必要按比例绘制。但是，本发明本身可通过参照/结合附图时给出的详细描述而被最好地理解。在附图中图1是本发明的一种实施方式的烟灰缸本体上部平面的示意图；图2是图1所示实施方式的周边侧面的其中一个侧面的示意图；图3是图1、图2所示实施方式的周边侧面的另外一个侧面的示意图；图4是图1、图2、图3所示实施方式的烟灰缸本体下部平面的示意图。图中1.烟灰缸本体上部平面，2.烟灰缸本体下部平面，3.周边侧面，4.空腔， 5.凹槽，6.凹孔，7.宝石，8.斜面。
具体实施例方式为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施方式，对本发明进行详细说明；从对本发明的详细说明中，对于熟悉本技术领域的技术人员而言，本发明的上述和其他目的、特征和优点将是显而易见的。图1至图4示出了根据本发明的一种水晶玻璃烟灰缸，包括烟灰缸本体，其包含， 烟灰缸本体上部平面1、烟灰缸本体下部平面2，和介于所述烟灰缸本体上部平面1与所述烟灰缸本体下部平面2之间的周边侧面3 ；其中，所述周边侧面3具有至少二个或二个以上不同方向的侧面来共同确定所述周边侧面3。以及位于所述烟灰缸本体上部平面1处，预先确定在其特定位置上的用于盛放烟灰、烟蒂的至少一个空腔4，和设置在所述空腔4周边预先确定在特定位置的，用于放置香烟/雪茄烟的至少一条或者一条以上呈凹弧形的凹槽5。为了本发明进一步获得各种诱人的绚丽色彩，在所述烟灰缸本体上部平面1周边边缘至所述周边侧面3周边边缘交汇处(转角处)、和/或在所述烟灰缸本体下部平面2周边边缘至所述周边侧面3周边边缘交汇处(转角处)、和/或在所述周边侧面3的其中一个侧面至另一个侧面的交汇处(转角处)、和/或在所述空腔4的开口处至所述烟灰缸本体上部平面1的交汇处(转角处)，具有预先确定的特定宽度、角度的斜面8。当然，设置在上述各交汇处(转角处)的所述斜面8也可以根据需要统一制作成呈弧形的弧面，或者，根据实际情况而定，将上述部分交汇处(转角处)制作成上述斜面8 的形状，而将另一部分交汇处(转角处)制作成呈弧形的弧面。以及，在所述烟灰缸本体上部平面1和/或在所述周边侧面3，具有预先确定在特定位置/区域上的若干个凹孔6。所述凹孔6的截面形状可以根据需要制作成呈“V”形，或者呈“U”形，或者呈凹弧形等等；其中，所述若干个凹孔6可以具有相同或者相异的形状、大小、深度。在所述若干个凹孔6中，每个凹孔均通过镶嵌和/或通过无色和/或有色的紫外线光固化粘合剂和/或AB胶和/或聚丙烯胶水(PP胶)粘接固定有与所述凹孔6的形状、 大小、深度相适配的宝石7。当然，通过镶嵌和/或粘接固定在所述若干个凹孔6中的所述宝石7之宝石与宝石之间的色彩，分别可以是相同或者相异的，如镶嵌和/或粘接在所述若干个凹孔6中的所述宝石7的色彩统一为单一的无色透明(或称白色或称本色)或者有色的，或者是由浅色到深色依次排列的，或者是浅色与深色间隔排列的。本发明中，所述宝石7的概念包含所有合成的或者天然的宝石制品和次宝石，例如人造钻石、人造水钻、人造锆石(或称合成立方氧化锆)；当然，本发明中所述宝石7也可以进一步包括尖晶、红刚玉、蓝刚玉、钆镓石榴石(GGG)、人造金红石、镜面玻璃、平底钻等等；同样地，对于由有机玻璃(亚克力)材料制作成的人造宝石来说，由其替代上述由玻璃类材料制作的人造宝石来说，也是可行的。在本发明中，所述宝石7优选上述人造钻石、人造水钻、人造锆石(或称合成立方氧化锆)或者由有机玻璃(亚克力)材料制作成的人造宝石中的至少一种或者一种以上的组合。有利的是，它可以较为方便、廉价的生产和购买，且具有基本能满足本发明要求的光学特性。
当然，在上述技术方案的基础上，为了进一步提高本发明的视觉效果和色彩效果， 在所述凹孔6的内壁，镀覆有色彩相同或者相异的镀膜层。当然，在上述技术方案的基础上，为了进一步提高本发明的视觉效果和色彩效果， 在所述凹孔6的内壁还可以根据需要设置若干个切面/刻面；其中，所述切面/刻面可以是由至少三条或三条以上长度等长或不等长的边所构成的多边形；也即所述切面/刻面边的数目可以是3 8条，如三角形、四角形、五角形、六角型、八角形等等；当然，在上述技术方案的基础上，为了进一步提高本发明的视觉效果和色彩效果， 可以在所述凹孔6内壁的若干个切面/刻面表面，镀覆有色彩相同或者相异的镀膜层。上述镀膜层可以为银层或铬层或铝层或金层或铜层或钼层或不锈钢层等金属层。上述镀膜层的色彩包括红色、黄色、蓝色、白色、黑色、等颜色的至少其中一种或者二种以上颜色的组合，也即，该镀膜层的色彩可以根据所需按任意比例混合上述其中两种或两种以上颜色后所呈显的颜色，包括银色、金黄色、玫瑰金色、黑金(枪黑)、紫色、绿色、 咖啡色、五彩、七彩(幻彩)等等。所述镀膜层可以通过镀膜设备(包括电镀、溅射、金属蒸镀、银镜反应涂装以及真空磁控溅射法、真空蒸发法、化学气相沉积法等形式)镀覆而成。当然，在上述技术方案的基础上，为了本发明在视觉和色彩等方面的有益效果得以进一步提高，在所述凹孔6与所述宝石7之间可以具有0. 01 2mm(毫米)之间的间隙， 在该间隙填充有由上述无色和/或有色紫外线光固化粘合剂和/或AB胶和/或聚丙烯胶水(PP胶)所形成的胶水层。其中，当所述凹孔6与其相固定在一起的所述宝石7作为一个整体而言，当其数值 ^ (大于等于)2时，填充在上述间隙的胶水层与胶水层之间的色彩，分别可以相同或者相
已在本发明中，所述烟灰缸本体优选单一的无色透明或者有色半透明或者有色不透明的水晶玻璃(晶质玻璃)、光学玻璃(包括俗称K9料)和工艺玻璃(包括上述水晶玻璃、 光学玻璃未包括的，且根据相应需要可以制作本发明的其它玻璃)为原材料。在本发明中，所述烟灰缸本体是由上述制作原材料，通过机械和/或手工切割和/ 或热成型(包括压铸、浇铸或压制等方法)而成型；然后，再经机械和/或手工磨抛(包括机械和/或手工研/打粗磨、细/精磨、抛光)，或者火焰抛光，或者化学抛光(酸抛光)等工序加工制作而成的。当然，所述烟灰缸本体是由上述制作材料中的至少一种或者一种以上，所制作成的若干片/块色彩相异的片材，然后，通过无色和/或有色的紫外线光固化粘合剂和/或AB 胶和/或聚丙烯胶水(PP胶)间隔粘合而成，也是可以的。当然，所述烟灰缸本体是由上述制作材料中的至少一种或者一种以上，所制作成的若干片/块色彩相异的片材，通过将该若干片/块色彩相异的片材根据需要依色彩间隔排列在一起放入模具中，然后，将其与模具一起放入玻璃熔炉或者窑室中用480 720分钟缓慢加温至735 780V (度)并且维持40 120分钟，促使相邻的片材接触部位熔合且相互粘接成一起，然后，再经600 1500分钟使玻璃熔炉或者窑室的温度缓慢降温至常温， 形成本发明的所述烟灰缸本体，然后，再经机械和/或手工磨抛(包括机械和/或手工研/ 打粗磨、细/精磨、抛光)等工序加工制作而成的，也是可以的。
在本发明中，所述烟灰缸本体的轮廓形状原则上是任意的；当然，可以根据需要制作成方形(包括正方形、长方形)、二角/边形、三角/边形、五角/边形、六角/边形、八角 /边形、十角/边形、十二角/边形、十六角/边形、十八角/边形，以及，梅花形、或者圆形 (包括椭圆形)等相应所需合适的任何几何形状。当然，当所述烟灰缸本体的轮廓形状为上述几何形状时，所述周边侧面也具有相应数值的侧面，例如当所述烟灰缸本体的轮廓形状为方形(包括正方形、长方形)时，即所述周边侧面具有数值为4的不同方向的侧面来共同确定所述周边侧面，以此类推。在本发明中，所述烟灰缸本体周边的周长可以在下述数值中予以选择在240 2000mm(毫米)之间，或者在320 1600mm(毫米)之间，或者在400 1200mm(毫米)之间，或者在520 IOOOmm(毫米)之间，或者在600 800mm(毫米)之间。本发明还规定，所述烟灰缸本体的上述任何几何形状的边的长度，分别可以是等长或者不等长的。在本发明中，所述烟灰缸本体的厚度可以根据实际需要而制作，比较好的是，在下述数值范围内予以选择在15 80mm(毫米)之间，或者在20 68mm(毫米)之间，或者在25 60mm(毫米)之间，或者在30 50mm(毫米)之间，或者在35 45mm(毫米)之间。在本发明中，对位于所述烟灰缸本体上部面上的空腔的形状可以根据与所述烟灰缸本体的外轮廓形状相适应地而进行制作。比较好的是，所述空腔例如可以制作成方形(包括正方形、长方形)、圆形(包括椭圆形)、或者梅花形等形状；其中，该空腔的深度可以在下述数值范围内予以选择在10 60mm(毫米)之间，或者在15 50mm(毫米)之间，或者在18 40mm(毫米)之间，或者在 20 38mm(毫米)之间，或者在25 35mm(毫米)之间；其中，该空腔开口的周长可以在下述数值范围内予以选择在160 1380mm(毫米)之间，或者在200 1060mm(毫米)之间，或者在240 960mm(毫米)之间，或者是在 280 780mm (毫米)之间，或者在360 580mm (毫米)之间。至于所述凹槽的具体位置、数量、深度以及长度与宽度，原则上通常是根据所述烟灰缸本体的实际轮廓形状，厚度，以及所述烟灰缸本体的轮廓至所述空腔之间的尺寸等因素来进行确定的，以与所述烟灰缸本体整体相协调为宜。比较有利的是，该凹槽的数量可以在下述数值范围内予以选择在1 8之间，或者在2 6之间；其中，该凹槽的深度可以在下述数值范围内予以选择在3 12mm(毫米)之间， 或者在4 IOmm(毫米)之间，或者在5 8mm(毫米)之间，或者在6 8mm(毫米)之间， 或者在5 7mm(毫米)之间，或者6mm(毫米)是有利的；其中，该凹槽的长度可以在下述数值范围内予以选择在9 66mm(毫米)之间， 或者在12 60mm(毫米)之间，或者在16 50mm(毫米)之间，或者在20 40mm(毫米) 之间，或者在25 35mm(毫米)之间，或者在^ 32mm(毫米)之间；其中，该凹槽的宽度可以在下述数值范围内予以选择在5 22mm(毫米)之间， 或者在6 20mm(毫米)之间，或者在8 18mm(毫米)之间，或者在10 16mm(毫米) 之间，或者在12 15mm(毫米)之间；
其中，该凹槽的形状大致呈凹弧状，或者呈“U”型是合适的。在本发明中，其中一个所述斜面的角度，如果相对于与其相接的所述烟灰缸本体上部平面，或者所述烟灰缸本体下部平面，或者所述周边侧面的其中一个侧面的水平面来说，可以在下述数值范围内予以选择在15 75度，或者在20 70度，或者在30 60度， 或者在40 50度，或者在45度。其中，所述斜面与所述弧面的宽度可以在下述数值范围内予以选择在0.5 12mm(毫米)之间，或者在0.8 IOmm(毫米)之间，或者在1 8mm(毫米)之间，或者在 1.5 6mm(毫米)之间，或者在2 4mm(毫米)之间，或者在2. 5 3mm(毫米)之间。在本发明中，所述“若干”一词的含义表示包括在1 100之间的数值。在本发明中，所述若干片/块片材的数值可以在下述数值范围内予以选择在1 80片/块之间，或者在2 60片/块之间，或者在3 45片/块之间，或者在4 40片 /块之间，或者在5 30片/块之间，或者在6 20片/块之间，或者在8 15片/块之间，或者在3 10片/块之间。在本发明中，所述若干个凹孔，以及镶嵌和/或粘接在所述凹孔中的宝石的具体数量也可以根据所述烟灰缸本体的形状、大小尺寸、疏密程度/间隔分布等实际相关情况而进行具体确定；至于宝石与宝石之间的疏密程度/间隔分布，比较有利的是，所述凹孔与另一个凹孔间的间隔距离可以在1 80mm (毫米)之间，或者2 60mm (毫米)之间，或者 3 50mm(毫米)之间，或者5 40mm(毫米)之间，或者6 30mm(毫米)之间，或者8 2Omm(毫米)之间；同样的在此规定，截面形状呈“V”形，或者呈“U”形，或者呈凹弧形的所述凹孔的深度，及其开口处的直径是随着与其镶嵌和/或粘接固定在一起的所述宝石的形状、大小是相适应的；当然，在所述镶嵌和/或粘接在所述每个凹孔中的宝石的形状、大小分别是相同或者相异时，所述若干个凹孔中的每个凹孔与凹孔之间的形状、大小也分别相应地随着变化。所述宝石的数值可以在下述数值范围内予以选择在2 80颗之间，或者在4 60颗之间，或者在在5 50颗之间，或者在6 40颗之间，或者在8 30颗之间，或者在 10 25颗之间。其中，所述宝石的直径可以在下述数值范围内予以选择在1 30mm(毫米)之间，或者在2 20mm(毫米)之间，或者在3 15mm(毫米)之间，或者在4 IOmm(毫米) 之间，或者在5 8mm(毫米)之间。不言而喻，拥有上述数值范围的本发明对于其与现代人的居住、办公等场所的物品(包括家具、办公用品等等)的环境/条件来说，是极为相适配的。在本发明中，对于所述无色或有色的紫外线光固化粘合剂而言，其固化时间/速度通常取决于紫外线的强弱，紫外线愈强，固化时间越短、速度愈快；对于上述AB胶而言， 其固化时间/速度取决于固化组分含量比例的多少，及周围环境温度的高低，固化组分含量比例愈大，温度越高，则固化时间越短，反之亦然；同样，对于上述聚丙烯胶水(PP胶)而言，其固化时间/速度通常取决于周围环境温度的高低，温度越高，则固化时间越短，反之亦然；而对于有色的紫外线光固化粘合剂而言，其对于透明或半透明的本发明的烟灰缸本体来说，还可以进一步提高所述烟灰缸本体的色彩效果。综上所述，本发明的上述粘合剂其在能有效提高工作效率的同时，还能有效提高本发明的装饰观赏效果；对于在所述凹孔与所述宝石之间的间隙填充着的具有一定厚度的胶水层而言，它在起到粘接和增加色彩作用外，还可以有效提高所述凹孔与所述宝石之间的粘接强度；在本发明中，在此规定，粘合剂采用单一的种类是有利的，优选采用AB胶或者紫外线光固化粘合剂。毫无疑问，本发明的上述技术方案相对于本技术领域的技术人员来说是足够清楚的。同样，应当理解的是，以上所描述的具体实施方式
仅为本发明的较佳实施例而已， 该具体实施方式
仅仅用以解释本发明，并不用以限制本发明。并且，在此应当指出，对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种水晶玻璃烟灰缸，包括烟灰缸本体，其包含，烟灰缸本体上部平面(1)、烟灰缸本体下部平面O)，和介于所述烟灰缸本体上部平面(1)与所述烟灰缸本体下部平面(2)之间的周边侧面(3)；其中，所述周边侧面C3)具有至少二个或二个以上不同方向的侧面并共同确定所述周边侧面(3)；以及位于所述烟灰缸本体上部平面(1)处，预先确定在其特定位置上的至少一空腔，和设置在所述空腔(4)周边预先确定在特定位置的至少一条或者一条以上的凹槽(5)；其中所述烟灰缸本体的制作材料，选自无色透明或有色半透明或有色不透明的水晶玻璃或光学玻璃或工艺玻璃中的至少一种或者一种以上所制作成的若干片/块色彩相异的片材和/或块料，通过无色和/或有色的紫外线光固化粘合剂和/或AB胶和/或聚丙烯胶水粘合而成；或者，所述烟灰缸本体，是由上述制作材料中的至少一种或一种以上，通过浇铸或压铸或压制或切割而成；其特征在于在所述烟灰缸本体上部平面(1)和/或在所述周边侧面(3)，具有预先确定在特定位置上的，形状、大小、深度相同或者相异的若干个凹孔(6)；以及在所述若干个凹孔(6)的每个凹孔中，分别均通过镶嵌和/或通过无色和/或有色的紫外线光固化粘合剂和/或AB胶和/或聚丙烯胶水粘接固定有与所述凹孔(6)的形状、大小、深度相适配的宝石(7)。
2.根据权利要求1所述的水晶玻璃烟灰缸，其特征在于在所述烟灰缸本体上部平面(1)周边边缘至所述周边侧面C3)周边边缘的交汇处、和/或在所述烟灰缸本体下部平面(2)周边边缘至所述周边侧面C3)周边边缘交汇处、和/或在所述周边侧面(3)的其中一个侧面至另一个侧面的交汇处、和/或在所述空腔的开口处至所述烟灰缸本体上部平面(1)的交汇处，分别设置有预先确定的特定的宽度、角度的斜面(8)和/或呈圆弧形的弧
3.根据权利要求1或2所述的水晶玻璃烟灰缸，其特征在于在所述凹孔(6)内壁具有若干个刻面；其中所述刻面是由至少三条或三条以上长度等长或不等长的边所构成的多边形。
4.根据权利要求1或2所述的水晶玻璃烟灰缸，其特征在于在所述若干个凹孔(6)内壁镀覆有色彩相同或相异的镀膜层；所述镀膜层为银层或铬层或铝层或金层或铜层或钼层或不锈钢层；其中所述镀膜层的色彩包括红色、黄色、蓝色、白色、黑色、等颜色的至少其中一种或者二种以上颜色的组合。
5.根据权利要求3所述的水晶玻璃烟灰缸，其特征在于在所述若干个凹孔(6)内壁的若干个刻面表面镀覆有色彩相同或相异的镀膜层所述镀膜层为银层或铬层或铝层或金层或铜层或钼层或不锈钢层；其中所述镀膜层的色彩包括红色、黄色、蓝色、白色、黑色、等颜色的至少其中一种或者二种以上颜色的组合。
6.根据权利要求1或2所述的水晶玻璃烟灰缸，其特征在于根据权利要求1所述的水晶玻璃烟灰缸，其特征在于在所述若干个凹孔(6)的全部或者部分的凹孔与所述宝石(7)之间存在着0. 01 2mm(毫米)之间的间隙，并且，在该间隙中填充有由上述无色和/或有色紫外线光固化粘合剂和/或AB胶和/或聚丙烯胶水(PP胶)所形成的胶水层；其中在若干个胶水层与胶水层之间的色彩分别是相同或者相异的。
7.根据权利要求1或2所述的水晶玻璃烟灰缸，其特征在于所述烟灰缸本体的轮廓形状为方形、或二角/边形、或三角/边形、或五角/边形、或六角/边形、或八角/边形、或十角/边形、或十二角/边形、或十六角/边形、或十八角/边形、或梅花形、或圆形，其中该烟灰缸本体的上述几何形状的边的长度是等长或者不等长的，其中该烟灰缸本体周边的周长在240 2000mm之间，或者在320 1600mm之间，或者在 400 1200mm之间，或者在520 IOOOmm之间，或者在600 800mm之间，其中该烟灰缸本体的厚度在15 80mm之间，或者在20 68mm之间，或者在25 60mm之间，或者在30 50mm之间，或者在35 45mm之间；其中，所述空腔的形状为方形、圆形、或者梅花形；其中该空腔⑷的深度在10 60mm之间，或者在15 50mm之间，或者在18 40mm之间， 或者在20 38mm之间，或者在25 35mm之间，其中该空腔(4)开口处的周长在160 1380mm之间，或者在200 1060mm之间，或者在 240 960mm之间，或者在280 780mm之间，或者在360 580mm之间； 其中，所述凹槽(5)的数量在1 8之间，或者在2 6之间，其中该凹槽(5)的深度在3 12mm之间，或者在4 IOmm之间，或者在5 8mm之间，或者在6 8mm之间，或者在5 7mm之间，或者6mm，其中该凹槽(5)的长度在9 66mm之间，或者在12 60mm之间，或者在16 50mm之间， 或者在20 40mm之间，或者在25 35mm之间，或者在28 32mm之间，其中该凹槽(5)的宽度在5 22之间，或者在6 20之间，或者在8 18之间，或者在 10 16之间，或者在12 15之间，其中该凹槽(5)的形状大致呈凹弧状，或者呈“U”型；其中，所述斜面(8)的角度，在15 75度之间，或者在20 70度之间，或者在30 60度之间，或者在40 50度之间，或者45度，其中该斜面⑶与所述弧面的宽度在0.5 12mm之间，或者在0.8 IOmm之间，或者在 1 8mm之间，或者在1. 5 6mm之间，或者在2 4mm之间，或者在2. 5 3mm之间；其中，所述若干片/块片材在1 80片/块之间，或者在2 60片/块之间，或者在 3 45片/块之间，或者在4 40片/块之间，或者在5 30片/块之间，或者在6 20 片/块之间，或者在8 15片/块之间，或者在3 10片/块之间；其中，所述凹孔(6)与另一个凹孔间的间隔距离在1 80mm之间，或者2 60mm之间， 或者3 50mm之间，或者5 40mm之间，或者6 30mm之间，或者8 20mm之间；其中，所述宝石(7)在2 80颗之间，或者在4 60颗之间，或者在在5 50颗之间， 或者在6 40颗之间，或者在8 30颗之间，或者在10 25颗之间，其中该宝石(7)的直径在1 30mm之间，或者在2 20mm之间，或者在3 15mm之间，或者在4 IOmm之间，或者在5 8mm之间。
8.根据权利要求1或2所述的水晶玻璃烟灰缸，其特征在于所述烟灰缸本体是由上述制作材料中的至少一种或者一种以上，所制作成的若干片/块色彩相异的片材，然后，将若干片/块色彩相异的片材根据需要依色彩间隔排列在一起放入模具中，然后，将其与模具一起放入玻璃熔炉或者窑室中用480 720分钟缓慢加温至735 780°C并且维持40 120分钟，促使相邻的片材和/或块料接触部位熔合且相互粘接成一起，然后，再经600 1500分钟使玻璃熔炉或者窑室的温度缓慢降温至常温，然后，再经机械和/或手工磨抛制作而成的。
全文摘要
本发明涉及一种水晶玻璃烟灰缸，包括烟灰缸本体，其包含，烟灰缸本体上部平面(1)、烟灰缸本体下部平面(2)，和介于所述烟灰缸本体上部平面(1)与所述烟灰缸本体下部平面(2)之间的周边侧面(3)，以及和位于所述烟灰缸本体上部平面(1)处的至少一空腔(4)，与至少一凹槽(5)，在所述烟灰缸本体上部平面(1)和/或在所述周边侧面(3)，具有若干个凹孔(6)，在所述若干个凹孔(6)中，镶嵌和/或粘接固定有宝石(7)。本发明相对于现有技术的水晶玻璃烟灰缸来说，具备了更多的视觉效果和色彩效果，从而极具装饰观赏效果，而且结构简单、制作简便。
文档编号A24F19/10GK102166043SQ20111006649
公开日2011年8月31日 申请日期2011年3月12日 优先权日2011年3月12日
发明者卢立新 申请人:卢立新