专利名称：用于制造复合滤嘴的机器和方法
技术领域：
本发明涉及用于制造复合滤嘴的机器和方法，也就是说，该滤嘴包括两个或更多个滤嘴塞。
背景技术：
术语“复合滤嘴”是指通过将两个或更多个具有不同过滤性质和/或由不同材料制成的滤嘴塞首尾相接地结合起来所获得的卷烟滤嘴。本发明同一申请人名下的文献EP1787534披露了一种用于制造复合滤嘴的双轨机器。它涉及将供给至相应储存部的至少两段过滤材料分割开来，从而由其制成滤嘴塞。通过已知类型的旋转转移辊辊系，沿着横向于滤嘴塞纵向轴线的方向转移这些滤嘴塞。机器包括组装单元，该组装单元设计成将至少两个由两个不同过滤材料段获得的滤嘴塞放置成轴向首尾相接接触，从而获得滤嘴组。通过具有周向运载器的单个旋转构件，可对滤嘴组进行成对地拾取和转移，每个运载器装设有两个连接至抽吸装置的槽。每个槽接受并容纳滤嘴组。旋转构件将滤嘴组成对地释放至枪舌的一对输送器，该枪舌形成两个“滤嘴条”。枪舌提供两个通道，由两个输送器供给的滤嘴条在该通道中成形。在枪舌处，用纸材料带包裹滤嘴组以形成两个连续滤嘴条。在单个切割工位处，用单个切割元件同时对馈送出枪舌的滤嘴条进行切割。根据来自位于切割工位上游的传感器的信号，对枪舌的绝对和/或相对速度进行管理。传感器测量两个滤嘴条之间、以及两个滤嘴条中的一个滤嘴条与切割元件之间的相对相位。表述“相对相位”是指属于两个不同滤嘴条的两个预定滤嘴塞沿馈送方向的相对距离。对于被正确切割的滤嘴条，该距离必须等于参考距离(在该参考距离处，两个滤嘴条彼此完全同相)。表述“一个滤嘴条相对于切割元件的相位”是指两个滤嘴条中的一个滤嘴条的预定滤嘴塞相对于切割元件位置的相对位置。对于被正确切割的滤嘴条，该距离必须等于参考相对距离(在该参考相对距离处，滤嘴条与切割头同相)。为了由尺寸相同的滤嘴塞制成滤嘴，也就是说，为了正确地切割滤嘴，必须管理枪舌的两个输送器的速度。因此，对两个输送器的绝对和/或相对速度进行实时管理，从而允许对两个滤嘴条之间、以及两个滤嘴条中的一个滤嘴条与切割头之间的任何相位差进行补偿。在将滤嘴组释放至输送器的过程中，旋转构件通过持续接通抽吸装置来保持两个滤嘴组，从而两个滤嘴组轻轻地推动(也就是说，施加很小的力)已经设置在枪舌输送器上的其它滤嘴组。这样，旋转构件压紧了设置在枪舌上的滤嘴组。换而言之，旋转构件消除了同一组中滤嘴塞之间的任何间隙或空间，并形成了两列不间断的滤嘴组。假如两个滤嘴条之间的相对错位太高，也就是说大于预定值，则该机器会发生一个问题。在这种情况下，当旋转构件将两个滤嘴组同时转移至枪舌输送器时，被释放的两个滤嘴组中的一个滤嘴组会过度挤压已存在于输送器上的其它滤嘴组，并掉出旋转构件上的槽，因此消除了将另一滤嘴组保持在另一槽中的效应。结果，一个或多个滤嘴组从供给至枪舌的滤嘴条中掉落，在最坏的情形下，这甚至会引起停机以纠正错误。因为供给至储存部的滤嘴段由于生产公差而具有可变的尺寸(通常是零点几毫米)，该问题较频繁地发生，所以该情形更坏了。结果，在机器运行过程中，两个滤嘴条趋于彼此异相，这只能通过调节枪舌输送器的相对速度来部分补偿。
发明内容
本发明的目的是提供一种不受上述缺点影响的机器和方法，也就是说，能确保枪舌的最优运行。本发明的另一目的是提供一种机器，由此可以容易地消除在切割元件处两个滤嘴条之间的任何相对相位差。根据本发明，所述目的通过一种用于制造复合滤嘴的机器和一种用于制造复合滤嘴的方法来实现，该机器的特征如所附权利要求中的一项或多项所述。
参照以上目的，在下面的权利要求书中清楚地描述本发明的技术特征，且参照附图从以下详细说明书中会更加明白其优点，附图示出本发明的一较佳的、非限制性的实施例，在附图中图1是根据本发明的、用于制造复合滤嘴的机器的示意立体图；图2至4是处于许多运行构造中的、图1机器的侧视图；图5是根据本发明的、用于制造复合滤嘴的机器的另一实施例的侧视图；图6和7是根据本发明的、用于制造复合滤嘴的机器的两个不同替代实施例的侧视图；图8示出了图1的机器的一变型的细节；图9示出了根据本发明的机器的另一变型实施例的示意俯视图。
具体实施例方式参见附图，附图标记100整体标示用于由两个或更多个滤嘴塞制成复合滤嘴的机
ο这里所用的术语“滤嘴塞”是指一件基本均质的过滤材料，较佳地通过切割一段过滤材料来获得。换而言之，滤嘴塞是一段过滤材料的一部分。这里所用的术语“滤嘴组”是指一组不同类型的滤嘴塞，也就是说，由不同材料制成和/或具有不同过滤性质、彼此纵向排列的一组滤嘴塞。机器100包括用附图标记1标示的旋转构件。在本发明同一申请人名下的专利文献EP1787534中描述了基本已知类型的旋转构件1，在此以参见的方式引入该专利文献。旋转构件1在图1中被示意地示出，在图2中被更清楚地示出，并包括旋转本体2。旋转本体2绕水平轴线加旋转。旋转本体2配设有以等角度间隔隔开的多个运载器4，这些运载器可绕对应旋转轴线如旋转(图2中示出了运载器4)。每个运载器4包括拾取头5，该拾取头具有两个相互平行的槽6、7，以容纳两个不同的滤嘴组G1、G2。每个拾取头5的槽6、7连接至抽吸单元(未示出)，该抽吸单元接通以将滤嘴组 G1、G2保持在拾取头5的槽6、7内，切断以释放滤嘴组。旋转构件1构造成输送滤嘴组Gl、G2，同时在旋转本体2的所有角度位置都将每个运载器4的槽6、7保持基本水平，如图2清楚所示。旋转构件1还沿滤嘴组的纵向延伸轴线纵向地输送滤嘴组G1、G2。根据本发明，旋转构件1限定用于供给成对滤嘴组G1、G2的馈送器S。应注意的是，在未示出的其它实施例中，馈送器S可以是不同类型的。还应注意的是，旋转构件1由形成组装单元一部分的已知类型对应输送器(部分示意示出并标示为50)来供给。组装单元(未示出)供应有至少两段不同类型的过滤材料。对两段过滤材料进行分割以形成多个滤嘴塞，通过输送装置横向于滤嘴塞纵向轴线来输送滤嘴塞。组装单元的输送器将不同的滤嘴塞组合形成滤嘴组Gl、G2，滤嘴组包括由不同类型过滤材料制成的至少两个滤嘴塞SA、SB。然后将滤嘴组Gl、G2供给至旋转构件1。机器100还包括输送器10，该输送器设计成从馈送器S (或旋转构件1)拾取滤嘴组Gl、G2并沿滤嘴组纵向延伸方向X输送滤嘴组。参见图1-4所示的较佳实施例，输送器10是气动输送器。气动输送器10包括具有一对沿方向X延伸的通道12a、1 的元件11，以及用于吹送气流的喷嘴13。较佳的是，通道12a、12b横向隔开一距离，该距离等于旋转构件1的拾取头5的槽 6、7的间距。如下文更详细描述的那样，旋转构件1将每个滤嘴组G1、G2释放至通道12a、12b， 也就是说，将第一滤嘴组Gl释放至通道12a，并将第二滤嘴组G2释放至通道12b。喷嘴13相对于元件11定位和定向成从喷嘴13送出的空气沿方向X对从馈送器 S释放的滤嘴组Gl、G2施加推动作用。这允许沿着元件11的通道12a、12b内侧推动滤嘴组G1、G2并使其沿方向X前进。气动输送器10限定滤嘴组Gl、G2的转移装置DT，借助该转移装置，从馈送器S成对地拾取滤嘴组Gl、G2，并沿着两个不同馈送通道或线路Ll、L2沿方向X分别弓|导滤嘴组G1、G2。机器100还包括轮子3，该轮子绕对应中心轴线3a旋转并被驱动装置(未示出) 驱动旋转。轴线3a平行于上述轴线加。较佳的是，轮子3配设有周向凹槽51，这些周向凹槽限定用于接纳滤嘴组G1、G2的座部。 如图1所示，轮子3包括一对周向凹槽51，S卩，用于拾取第一滤嘴组Gl的第一凹槽和用于拾取第二滤嘴组G2的第二凹槽。轮子3限定释放装置R，借助该释放装置，将滤嘴组G1、G2彼此同相地释放至枪舌 8。在较佳实施例中，轮子3与转移装置DT协同作用，以将两个滤嘴组Gl、G2设定成彼此同相，就像下文中更详细描述的那样。轮子3借助电动机装置(未示出)驱动以绕轴线3a旋转，该电动机装置由也形成机器100 —部分的控制单元14来控制。轮子3从气动输送器10接受滤嘴组Gl、G2并释放滤嘴组，也就是说，将滤嘴组转移至枪舌8的输送器Cl、C2，用于形成两个滤嘴条Bi、B2。枪舌用附图标记8来标示，且也形成机器100的一部分。枪舌8包括两个输送器Cl、C2，每个输送器设计成输送两个滤嘴组Gl、G2中的一个滤嘴组。输送器Cl、C2将滤嘴组Gl、G2沿着两条馈送线路Li、L2引向枪舌8。较佳的是，枪舌8的输送器Cl、C2是带型输送器。输送器Cl、C2设计成拾取由轮子3释放的滤嘴组Gl、G2，并将滤嘴组引导至形成枪舌8 —部分的滤嘴枪工位16。滤嘴组G1、G2被逐步包裹在设置于输送带C1、C2上的包裹材料带25中，从而在滤嘴枪工位16处形成两个连续的滤嘴条B1、B2。带25较佳地是纸材料。滤嘴枪工位16包括折叠装置24(在图1中示意示出)和胶粘装置26(也在图1 中示意示出)，包裹材料带25借助该折叠装置围绕滤嘴组Gl、G2成形，该胶粘装置用于使包裹材料带25的纵向边缘彼此胶粘。考虑到这一点，应注意的是，每个滤嘴条Bi、B2包括接连交替的、具有不同过滤性质和/或不同类型的滤嘴塞SA、SB，或者每个滤嘴条Bi、B2包括接连对准的第一或第二滤嘴组G1、G2。然后，通过枪舌8的输送器Cl、C2将滤嘴条B1、B2转移至下游的切割工位9。切割工位9包括旋转切割头17，用于沿着预定切割线分割两个滤嘴条B1、B2。切割头17同时切割两个滤嘴条B1、B2，从而形成复合滤嘴F1、F2。更具体地说，切割头17包括由相应电动机(未示出)驱动的转筒19。转筒19围绕基本平行于滤嘴条Bl、B2的馈送方向X的轴线19a旋转，并在其旋转外表面上具有一个或多个刀27。每个刀27以一角度倾斜于连续滤嘴条Bi、B2的馈送方向X。
切割头17被驱动以等间隔地循环切割滤嘴条B1、B2。切割头17构成由相应电动机装置驱动的循环切割装置20，从而将两个滤嘴条Bi、 B2同时分割成各个复合滤嘴Fl、F2。机器100还包括传感器21，该传感器探测每个滤嘴条B1、B2的滤嘴塞SA、SB在探测区域22处的经过。较佳的是，传感器21构造成确认经过探测区域22的条部分Bi、B2的密度和/或颜色，从而识别滤嘴塞SA、SB并向控制单元14发送对应信号。应注意的是，控制单元14可从通过传感器21接受的探测信号中得出两条滤嘴条 Bi、B2之间、以及每个滤嘴条Bi、B2与切割头17的刀27之间的相对相位。表述“两个滤嘴条之间的相对相位”是指一个滤嘴条Bl的两个预定滤嘴塞SA、SB 相对于另一滤嘴条B2的两个预定滤嘴塞沿着输送器C1、C2的馈送方向X的实际相对距离。 为了正确实施切割，该距离必须等于与零相位相对应的参考距离。表述“两个滤嘴条中的一个滤嘴条与切割头之间的相对相位”是指构成滤嘴条Bi、 B2的滤嘴塞SA、SB沿着方向X相对于切割头17的刀27位置的相对位置。为了正确实施切割，该位置也必须保持基本等于与零相位相对应的参考位置。根据本发明，传感器21构成用来监测两个滤嘴条B1、B2中的至少一个滤嘴条(较佳地两个滤嘴条)相对于切割装置20的相位的传感装置23。传感器21还构成用来监测滤嘴条Bi、B2之间的相对相位的传感装置23。下面是对本发明机器100的较佳运行模式的描述，参见图2至4，示出了机器100 依次实施从而释放一对滤嘴组Gl、G2的各个步骤。实际上，应注意的是，机器100是非常灵活的，可根据其不同部件的驱动速度和/ 或部件的构造而以不同模式运行。考虑到这一点，应注意的是，机器100可在轮子3上游的两个线路L1、L2上形成一列或两列滤嘴组Gl、G2。在图2的实例中，机器100被驱动而在轮子3上游的两个不同线路Ll和L2处形成两列滤嘴组Gl和G2 (应注意的是，图2至4仅仅示出了第一列滤嘴组G1，这是因为这些图是侧视图且隐藏了第二列滤嘴组G2)。旋转构件1通过绕其轴线加旋转来转移每个拾取单元5的滤嘴组Gl、G2。当拾取头5的相应槽6、7与输送器10自身的相应凹槽12a、12b对准时(如图2 所示)，每个滤嘴组Gl、G2被释放至气动输送器10。应注意的是，在图2中，最低运载器4处于将相应滤嘴组Gl、G2释放至气动输送器 10的位置。在该释放位置，运载器4的拾取头5的抽吸元件(未示出)被切断。在切断之后， 通过从喷嘴13送出的气流沿方向X推动由旋转构件1释放的滤嘴组G1、G2(图3)。沿着气动输送器10的相应凹槽12a、12b向前推动被释放的滤嘴组G1、G2，直到与已存在于气动输送器10的凹槽12a、12b中的滤嘴组Gl、G2抵接为止(图4)，或者假如在气动输送器10的凹槽12a、12b没有已排列的滤嘴组Gl、G2，则直到与轮子3的座部51的壁抵接为止。应注意的是，轮子3基本通过摩擦来移动构成滤嘴组G1、G2的滤嘴塞SA、SB，使得滤嘴组Gl、G2前进，直到将滤嘴组释放至枪舌8的输送器Cl、C2为止。以恒定速度驱动枪舌8的输送器Cl、C2，从而朝向切割工位9馈送两个连续滤嘴条 B1、B2。在该切割工位9，必须在预定位置精确地切割两个滤嘴条Bi、B2。在两个滤嘴条B1、B2的每个滤嘴塞SA、SB经过探测区域22时，机器100的传感器 21探测每个滤嘴塞SA、SB并向控制单元14发送对应信号。从传感器21的信号中，控制单元14得出两个滤嘴条Bi、B2的相对相位值以及两个滤嘴条Bi、B2中的一个滤嘴条相对于切割头17的相位值。根据本发明，控制单元14也可仅仅得出两个滤嘴条B1、B2中的一个滤嘴条相对于切割头17的相位值。应注意的是，控制单元14连接至切割头17、传感器21、轮子3，较佳地还连接至枪舌8的输送器Cl、C2 (如图1所示)。控制单元14根据所得出的两个滤嘴条B1、B2中的一个滤嘴条与循环切割装置20 之间的相位值来管理轮子3的速度。因此，轮子3以被控制单元14控制的速率来供给枪舌 8。例如，假如两个滤嘴条相对于切割头17异相(或两个滤嘴条B1、B2的切割线都相对于参考位置偏离相同量)，更具体地说，假如探测到相对于切割头17的延迟，则对轮子3 进行加速从而以更快的速率供给枪舌8的输送器Cl、C2。根据本发明的另一方面，对控制单元14进行编程，从而还控制枪舌8的输送器Cl、 C2的速度。更具体地说，根据该方面，根据两个滤嘴条Bi、B2中的一个滤嘴条相对于切割装置20的相位信号，控制单元使枪舌8的两个输送器Cl、C2的速度与轮子3的速度协调。应注意的是，根据另一方面，控制单元14还控制和管理枪舌8的两个输送器Cl、 C2的相对速度，从而对由传感器21探测的两个滤嘴条Bi、B2之间的任何相对相位差进行补偿。在这点上，应注意的是，假如没有探测到两个滤嘴条Bi、B2与切割装置20之间的相位差，则以恒定速度驱动轮子3。下面将简要描述本发明的优点。机器100的主要优点在于轮子3和气动输送器10，也就是说，在于释放装置R和转移装置DT。更具体地说，轮子3允许在将滤嘴组G1、G2完全释放至枪舌8的输送器C1、C2 之前，将两个不同线路Li、L2的滤嘴组Gl、G2设定成彼此同相。实际上，在这点上应注意的是，假如两个滤嘴组Gl、G2中的一个滤嘴组在另一滤嘴组之前被旋转构件1释放，则轮子3可允许该一个滤嘴组相对于另一滤嘴组慢下来，从而使释放的两个滤嘴组在枪舌8的输送器Cl、C2上游对准，也就是说，设定成零相对相位。根据轮子3的驱动速度来修改转移装置DT中两列滤嘴组G1、G2的长度。因此，根据本发明，元件11的凹槽1 和12b限定了可容纳可变长度列滤嘴组Gl、G2的缓冲器，从而对轮子3相对于旋转构件1的任何减速/加速进行补偿。释放装置R与转移装置DT组合起来，允许旋转构件1的运行与枪舌8的输送器 C1、C2的运行脱开。
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实际上，应注意的是，在根据本发明的机器100中，旋转构件1仅仅将滤嘴组G1、 G2转移至气动输送器10，而不像在现有技术解决方案中发生的那样以任何方式压紧滤嘴组 G1、G2。在本说明书中使用的术语“压紧”是指产生放置成首尾相接接触的不中断列的滤嘴塞SA、SB，也就是说，产生一纵向列滤嘴塞而在其间没有间隙或空间。这样，在释放滤嘴组G1、G2的步骤过程中，机器100的旋转构件1不受通常已知解决方案的缺点影响，而有利的是，可管理旋转构件的速度从而相对于上游部件的速度优化旋转构件的速度。考虑到这一点，应注意的是，控制单元14的管理输送器Cl、C2的相对速度以补偿两个滤嘴条Bi、B2之间的任何相位差的作用仅仅施加于轮子3和输送器10，也就是说，施加至输送器10中的一列滤嘴组的长度。这避免了在由旋转构件1释放滤嘴组Gl、G2的步骤过程中发生问题，克服了现有技术机器由于不正确释放和因此不正确供给枪舌8所造成的上述缺点。在另一实施例中，控制单元14管理喷嘴13并根据预定顺序激活喷嘴，从而控制气动输送器10的输送速度。有利的是，控制单元14根据至少一个滤嘴条Bi、B2相对于切割装置20的被监测相位值来管理喷嘴13。在另一实施例中，独立地控制各喷嘴13，从而管理气动输送器10的两个线路Li、 L2中的相对输送速度。在另一实施例中，如图7所示，机器100不包括带有周向凹槽51的轮子3，而包括配设有多个叶片四的轮子28，由拾取头5释放的滤嘴组Gl、G2与该轮子观接合，从而将滤嘴组释放到枪舌8的输送器Cl、C2上。叶片四径向地突出，并较佳地设有轴向突出的销30，滤嘴组G1、G2与该销接合从而推动/保持滤嘴组。在该变型实施例中，设有叶片四的轮子观，下文中也称为叶片轮子观，构成以上参照较佳实施例的轮子3所述的释放装置R。该实施例还较佳地不包括气动输送器10，而包括由多个轮子31构成的输送器，下文中也称为轮子输送器31。轮子输送器31包括由相应驱动装置(未示出)驱动旋转的多个轮子31。轮子31设计成接合由旋转构件1的运载器释放的滤嘴组G1、G2，并沿着预定输送器路径引导滤嘴组。较佳的是，轮子输送器31包括各第一轮子和各第二轮子，第一轮子设计成接合并弓I导第一滤嘴组Gl，第二轮子设计成接合并引导第二滤嘴组G2。或者，轮子输送器31包括单组轮子31，这组轮子设计成将两个滤嘴组G1、G2都转移至释放装置R。应注意的是，轮子31可对由旋转构件1释放的滤嘴组Gl、G2同时进行加速，由此将各滤嘴组Gl、G2彼此隔开，从而在一个滤嘴组Gl、G2与另一个滤嘴组之间产生预定空间 LGl或间隙。这可以例如用粒状材料填充一个滤嘴组与下一个滤嘴组之间的间隙LG1，从而形成包括由粒状材料制成的滤嘴部分的滤嘴F1、F2。因此，机器100有利地还可包括较佳地位于叶片轮子观下游的、用于释放粒状材料的单元(未示出)。因此应注意机器100的通用性，机器可配设有轮子输送器31和叶片轮子观，从而有利地能够使滤嘴组在轮子观上游彼此隔开。还有，一个滤嘴组Gl、G2与下一个滤嘴组之间产生的间隙LGl可避免在滤嘴组Gl、 G2被叶片四接合时破坏或损坏构成滤嘴组的滤嘴塞SA、SB。应注意的是，每个叶片四设计成接合滤嘴组G1、G2，并将滤嘴组引导至轮子28下游，从而将滤嘴组供给至枪舌8的输送器Cl、C2。图6示出了一变型，其中，机器100包括设有凹槽51的轮子3和上述轮子输送器 31。该变型具有与参照较佳实施例描述的相同技术和功能特征，因此不再进行描述。图5示出了一变型实施例，其中，机器100不包括气动输送器10，而包括带式输送器34。带式输送器34包括一对带子35、36，即，上带36和下带35。每个带子35、36围绕相应端辊37、38 ；39、40设置，各端辊由驱动装置(未示出) 驱动旋转。带式输送器34用作与气动输送器10相同的功能，也就是说，它允许将由旋转构件 1释放的滤嘴组G1、G2转移至释放装置R，并与释放装置R协同作用以允许使两个线路Li、 L2的两个滤嘴组Gl、G2对准，也就是说，彼此同相。在图8所示的一变型实施例中，机器100包括一对释放装置R，每个释放装置与两个线路L1、L2中的一个线路相关联。为了清楚起见，释放装置R独立标示成Rl和R2。具体地说，借助非限制性实例，图8的释放装置Rl和R2由一对轮子3来限定，该轮子具有与参照机器100的较佳实施例的轮子3所述相同的功能特征。在图8所示的变型中，轮子3至少在其表面上由弹性材料制成，该弹性材料可变形从而通过摩擦可向前馈送滤嘴组Gl、G2。较佳地通过彼此独立的相应驱动装置来驱动两个释放装置Rl、R2。换而言之，有利地独立于其它轮子的速度来管理每个轮子3的速度。考虑到这一点，应注意的是，根据本发明，控制单元14根据每个滤嘴条B1、B2与切割头17之间的相位值来管理两个轮子3的速度。还可根据滤嘴条Bi、B2之间的被监测相对相位值来管理两个轮子3的相对速度。 根据该方面，有利地可对可能在枪舌8下游发生的、两个滤嘴条B1、B2之间的任何相对相位差进行补偿。有利的是，这意味着不同于迄今已知的解决方案，无需进一步调节枪舌8的输送器C1、C2的速度。实际上，如图所示，调节枪舌8的输送器C1、C2的速度以减小两个滤嘴条B1、B2之间的相对相位差在许多情况下不是非常有效的，这是因为滤嘴组Gl、G2已经局部包裹在包裹材料带25中，因此一个滤嘴条Bl的滤嘴组Gl相对于另一滤嘴条B2的滤嘴组G2沿方向 X的任何相对运动不精确且难以实施。
有利的是，该变型因此还允许两个滤嘴条Bi、B2之间的相对相位在枪舌的输送器 Cl、C2上游被非常有效和精确地控制。然而，应注意的是，即使没有控制两个释放装置Rl和R2的相对速度，机器100的轮子3和气动输送器10也可消除在枪舌8下游滤嘴条之间的任何相位差。较佳的是，根据该变型，对于每个滤嘴组Gl、G2来说，机器100包括与相应释放装置Rl、R2协同作用的独立转移装置DT。简而言之，应注意的是，根据该变型实施例，对于每个滤嘴组Gl、G2或线路Li、L2 来说，都有一转移装置DT和一释放装置R。在另一变型实施例中，如图9所示，释放装置R包括两个变螺距螺旋输送器42，每个螺旋输送器被独立地驱动以绕对应旋转轴线旋转。为了清楚起见，图9的两个螺旋输送器42，即第一螺旋输送器和第二螺旋输送器， 分别标示为4 和42b。每个螺旋输送器42构造成接受由转移装置DT输送的滤嘴组Gl、G2，并绕对应中心轴线旋转。较佳的是，在该变型实施例中，转移装置DT包括真空型输送器43。较佳地但不限制本发明，如图9的非限制性实施例所示，机器100包括第一真空型输送器43a和第二真空型输送器43b，每个真空型输送器设计成将对应滤嘴组Gl、G2运载和转移至两个螺旋输送器42a、42b中的一个螺旋输送器。 应注意的是，每个真空型输送器43a、4!3b设有座部(用附图标记48标示)，该座部包含被向前馈送的滤嘴组Gl、G2。较佳地但不是必须地，每个螺旋输送器42是多头螺旋，每个头基本上相同但在角度上偏移。然而，在这点上，应注意的是，图9中的每个螺旋输送器42具有仅仅一个头。有利的是，随着旋转构件1以预定时间间隔释放在数量和尺寸上相等的滤嘴组 GU G2，多头螺旋输送器42可相对于单头螺旋输送器以较慢的速度被驱动旋转，从而以相同的速率将滤嘴组Gl、G2释放至枪舌8的输送器Cl、C2。还应注意的是，在图9所示的实施例中，每个螺旋输送器42a、42b的螺距，即螺根 44之间的距离，沿着螺旋输送器42自身的轴向相对于滤嘴组Gl和G2的输送方向而减小 (实际上，与在螺旋输送器42的馈入端处的螺距相对应的长度LPl大于与在螺旋输送器42 的馈出端处的螺距相对应的长度LP2)。换而言之，图9的螺旋输送器42的馈入端46处的螺距大于馈出端47处的螺距。或者，机器100可包括单个螺旋输送器(未示出)，该螺旋输送器具有以合适角度偏移的至少两个头，两滤嘴组与该单个螺旋输送器同时接合。下面参照借助图9中的非限制性实例示出的实施例，简要描述带有螺旋输送器 42a和42b的机器100的运行。在图9中，馈入相应螺旋输送器42a、42b的滤嘴组Gl和G2彼此不同相，也就是说， 在两个滤嘴组G1、G2之间有纵向错位或相位差(标示为D)。更具体地说，第一滤嘴组Gl在第二滤嘴组G2之前。图9示出了在接连的瞬时、在螺旋输送器42a、42b的馈入端处存在的相同滤嘴组 Gl、G2，也就是说，沿着螺旋输送器的轴向占据了接连的位置。
在螺旋输送器的馈入端46和馈出端47之间，螺旋输送器42将较大的减缓作用施加于第一滤嘴组Gl上，也即是说，施加在在螺旋输送器42的馈入端46处领先的滤嘴组上， 并将较小的减缓作用施加于第二滤嘴组上，也就是说，施加在在螺旋输送器42的馈入端46 处落后的滤嘴组上。这有利地允许在螺旋输送器4 和42b的馈出端处释放的两个滤嘴组 Gl、G2彼此同相，也就是说对准，如同可在图9中看到的那样。实际上，螺旋输送器42的螺纹后部在被相应真空型输送器43向前馈送的滤嘴组 G1、G2上施加减缓作用。每个螺旋输送器42的馈出端47处的较小螺距有利地允许在将滤嘴组释放至枪舌 8的输送器C1、C2之前，对每个线路L1、L2的滤嘴组进行压紧。与轮子3 —样，有利地通过控制单元14来控制该螺旋输送器，根据以上参照较佳实施例的轮子3所述的技术和功能特征，该控制单元根据从传感器21接受的信号和切割头 17的相位来管理该螺旋输送器的速度。在附图中未示出的变型实施例中，可沿轴向不同地分配螺旋输送器42的螺距变化。更具体地说，螺旋输送器42可设计成使滤嘴组Gl、G2彼此隔开，也就是说，使被旋转构件1释放的每个第一滤嘴组Gl与下一个第一滤嘴组隔开，并使被旋转构件1释放的每个第二滤嘴组G2与下一个第二滤嘴组隔开。换而言之，根据该变型，螺旋输送器设计成用作加速元件，其在每个线路Li、L2中的一个滤嘴组和下一个滤嘴组之间产生空间，根据所制成滤嘴的类型，可填充或不填充该空间。根据该变型，螺旋输送器馈出端处的螺距大于螺旋输送器馈入端处的螺距。下面将简要阐述对于机器100的一些总体考虑。机器100的释放装置R可较佳地和替代地包括设有周向凹槽51的轮子3 ；由可变形材料制成的轮子3 ；叶片轮子观；变螺距螺旋输送器42。此外，转移装置DT可较佳地和替代地包括气动输送器10;轮子输送器31;带式输送器；34;真空型输送器43。释放装置R和转移装置DT可以任何方式组合，所有可能的组合都落入本发明的范围之内。还应注意的是，机器100可包括作用在被旋转构件1释放的两个滤嘴组Gl、G2上的单个释放装置R，或者包括一对释放装置Rl、R2，每个释放装置作用在两个滤嘴组Gl、G2 中的一个滤嘴组上。此外，机器100还可包括作用在两个滤嘴组G1、G2上的单个滤嘴组G1、G2释放装置DT，或者包括一对滤嘴组Gl、G2释放装置DT，每个释放装置作用在两个滤嘴组Gl、G2中的一个滤嘴组上。还应注意的是，由本发明机器100制成的滤嘴F1、F2被供给至另一单元41，如图1 示意地示出，该单元将每个滤嘴F1、F2附连至相应的烟支。上述发明易于进行工业应用且可以若干方式来变化和改适而不脱离本发明概念的范围。而且，本发明的所有细节方面都可用技术上等同的元素来替代。
权利要求
1.一种用于制造可附连至卷烟或类似物的复合滤嘴(Fl，F2)的机器(100)，所述机器 (100)包括馈送输送器(S)，所述馈送输送器供给成对的滤嘴组(G1，G2)，每个滤嘴组(G1，G2)包括至少两个纵向对准的滤嘴塞(SA，SB)；成形工位(16)，所述成形工位用于成形两个连续滤嘴条(Bi，B2)，所述成形工位包括枪舌( 和两个馈送线路(Li，L2)，在所述枪舌上组装所述两个滤嘴条(Bi，B2)，在所述馈送线路上使相应滤嘴组(Gl，G2)沿所述枪舌(8)前进；循环切割装置(20)，所述循环切割装置同时分割所述两个连续滤嘴条(B1，B2)以形成对应的复合滤嘴(F1，F2)；传感装置(23)，所述传感装置用来监测所述滤嘴条(B1，B2)中的至少一个滤嘴条相对于所述切割装置00)的相位值；其特征在于，所述机器包括至少一个转移装置(DT)，所述转移装置从所述馈送输送器( 拾取所述滤嘴组(Gl， G2)并沿所述馈送线路(L1，L2)引导所述滤嘴组(G1，G2)；至少一个释放装置(R)，所述释放装置沿所述两个馈送线路(L1，L2)运行，所述释放装置从所述转移装置(DT)拾取两个滤嘴组(G1，G2)并沿着所述馈送线路(L1，L2)彼此同相地释放所述滤嘴组(Gl，G2)；控制单元(14)，所述控制单元连接至所述传感装置和所述释放装置(R)，并根据所述连续滤嘴条(B1，B2)中的至少一个滤嘴条相对于所述切割装置00)的被监测相位值， 管理所述滤嘴组(G1，G2)被所述释放装置(R)释放的速率。
2.如权利要求1所述的机器，其特征在于，所述馈送输送器( 插设在沿第一路径定位的馈入工位和沿第二路径定位的馈出工位之间，所述滤嘴组(Gl，G2)横向于其自身纵向轴线前进通过所述第一路径，所述滤嘴组(Gl，G2)平行于其自身纵向轴线前进通过所述第二路径。
3.如权利要求1或2所述的机器，其特征在于，所述控制单元(14)还连接至所述至少一个转移装置(DT)，从而根据所述连续滤嘴条(B1，B2)中的至少一个滤嘴条相对于所述切割装置00)的被监测相位值，管理所述滤嘴组(G1，G》被输送通过所述转移装置的速率。
4.如前述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，所述机器包括用来监测所述滤嘴条(B1，B2)的相对相位值的传感装置以及第一和第二释放装置(R1，R2)，所述控制单元(14)还可根据所述两个滤嘴条(B1，B》的被监测相对相位值，管理所述第一和第二释放装置的相对释放速率，每个释放装置(R1，M)设计成沿着所述馈送线路(L1，L2)中的一个馈送线路释放所述两个滤嘴条(B1，B2)中的一个滤嘴条。
5.如前述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，所述滤嘴组(Gl，G2)由第一和第二转移装置(DT)来转移，每个转移装置设计成拾取并输送从所述馈送输送器( 接受的所述滤嘴组(G1，G2)中的一个滤嘴组。
6.如前述权利要求中任一项所述的机器(100)，其特征在于，所述机器包括用来监测所述滤嘴条(Bi，B2)的相对相位值的传感装置(23)，其中，根据所述滤嘴条(Bi，B2)的被监测相对相位值，来管理使所述滤嘴组(G1，G2)沿所述枪舌(8)的馈送线路(L1，L2)前进的相对速率。
7.如前述权利要求中任一项所述的机器(100)，其特征在于，所述释放装置(R)包括轮子(3，观)，所述轮子被驱动旋转从而释放所述滤嘴组(G1，G》中的至少一个滤嘴组。
8.如权利要求7所述的机器(100)，其特征在于，所述轮子08)配设有叶片( )，所述叶片接合所述滤嘴组(G1，G2)从而使所述滤嘴组(G1，G2)释放到所述枪舌(8)的馈送线路 (Li, L2)上。
9.如权利要求7所述的机器(100)，其特征在于，所述轮子(3)设有周向凹槽(51)，所述周向凹槽接合所述滤嘴组(Gl，G2)。
10.如前述权利要求中任一项所述的机器(100)，其特征在于，所述释放装置(R)包括至少一个变螺距螺旋输送器G2)。
11.如前述权利要求中任一项所述的机器，其特征在于，所述转移装置(DT)包括真空型输送器G3)。
12.如权利要求1至10中任一项所述的机器(100)，其特征在于，所述滤嘴组(G1，G2) 由包括气动输送器(10)的转移装置(DT)来转移。
13.如权利要求12所述的机器(100)，其特征在于，所述气动输送器(10)包括具有引导通道(12a，12b)的元件(11)和吹风装置(13)，所述引导通道容纳所述滤嘴组(G1，G2)并构成所述馈送线路(L1，L2)的一部分，所述吹风装置沿着所述馈送线路(L1，L2)引导气流以实施所述滤嘴组(G1，G2)的转移。
14.如权利要求1至10中任一项所述的机器，其特征在于，所述滤嘴组(Gl，G2)由包括配设有带(35，36)的输送器(34)的转移装置(DT)来转移。
15.如权利要求1至10中任一项所述的机器，其特征在于，所述滤嘴组(Gl，G2)由包括配设有多个可被驱动旋转的轮子(31)的输送器的转移装置(DT)来转移。
16.一种制造用于卷烟或类似物的复合滤嘴(F1，M)的方法，包括以下步骤成对地供给滤嘴组(Gl，G2)，每个滤嘴组(Gl，G2)包括至少两个纵向对准的滤嘴塞 (SA，SB)；沿着枪舌(8)将所述滤嘴组(Gl，G》包裹在相关的包裹材料带0 中，从而成形两个连续滤嘴条(B1，B2)；借助循环切割装置00)来将所述连续滤嘴条(B1，B2)分割成离散的滤嘴； 监测所述滤嘴条(Bi，B2)中的至少一个滤嘴条相对于所述循环切割装置00)的相位；其特征在于，在成对地供给滤嘴组(Gl，G2)的步骤之后且在包裹所述滤嘴组尔1，G2) 的步骤之前，所述方法还包括以下步骤沿着两个馈送线路(Li，I^)拾取和转移所述滤嘴组(G1，G2)；沿着所述馈送线路(L1，L2)将所述滤嘴组(G1，G2)彼此同相地释放和引导至所述枪舌⑶；其特征还在于，根据至少一个滤嘴条(B1，B2)相对于所述循环切割装置00)的被监测相位，来控制所述滤嘴组被释放的速率。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述供给滤嘴组(Gl，G2)的步骤包括使所述滤嘴组平行于其纵向轴线前进。
18.如权利要求16或17所述的方法，其特征在于，还根据至少一个滤嘴条(B1，B2)相对于所述循环切割装置00)的被监测相位值，控制所述滤嘴组(Gl，G2)沿所述馈送线路 (L1，L2)在释放位置上游被转移的速率。
19.如权利要求16至18中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤 监测两个滤嘴条(B1，B》的相对相位值，其中，根据所述两个滤嘴条(B1，B》的被监测相对相位值，来控制使所述滤嘴组(G1，G》沿所述馈送线路(Li，I^)在释放位置下游被转移的相对速率。
20.如权利要求16至19中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤 监测两个滤嘴条(B1，B》的相对相位值，其中，根据所述两个滤嘴条(B1，B》的被监测相对相位值，来控制使所述滤嘴组(G1，G》被释放的相对速率。
21.如权利要求16至20中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤 监测两个滤嘴条(B1，B2)的相对相位值，其中，转移所述滤嘴组(G1，G2)的步骤包括以下步骤根据所述两个滤嘴条(Bi，B2)的被监测相对相位值，来控制使所述滤嘴组(Gl，G2)沿所述两个馈送线路(Li，I^)被转移的相对速率。
全文摘要
本发明涉及用于制造卷烟或类似物的复合滤嘴(F1，F2)的机器和方法，在该机器和方法中，馈送输送器(S)将滤嘴组(G1，G2)成对地供给至用于成形两个连续滤嘴条(B1，B2)的成形工位(16)的两个相应馈送线路(L1，L2)；该机器(100)包括至少一个转移装置(DT)和至少一个释放装置(R)，所述转移装置从馈送输送器拾取滤嘴组并沿馈送线路引导滤嘴组，所述释放装置沿两个馈送线路运行，所述释放装置从转移装置拾取两个滤嘴组并沿着馈送线路彼此同相地释放滤嘴组；根据连续滤嘴条中的至少一个滤嘴条相对于循环切割装置的相位值，管理滤嘴组被释放装置释放的速率，由此横向地切割两个滤嘴条以形成复合滤嘴。
文档编号A24D3/18GK102396781SQ20111019910
公开日2012年4月4日 申请日期2011年7月7日 优先权日2010年7月8日
发明者A·斯塔格尼, M·莱赫蒂, M·萨托尼 申请人:吉地股份公司