专利名称：一种烟梗制烟草薄片纸基的制备方法
技术领域：
本发明属于烟草薄片生产技术领域，具体涉及一种烟梗制烟草薄片纸基的制备方法。
背景技术：
烟草薄片是利用烟草加工过程中产生的烟草废料通过一定的加工工艺生产制备得到的。造纸法所生产的烟草薄片密度小、填充值大、机械性能好、焦油量低等优点，降低烟草薄片中有害物质和改善烟草薄片的各项质量指标的效果更佳，是目前烟草薄片的主要生产技术。因此，造纸法的加工工艺对烟草薄片的吸食品质和物理性能起到了关键的作用。烟梗约占烟叶重的25 30%，在卷烟生产过程中会产生大量的烟梗，我国每年有 数十万吨的烟梗资源被废弃，造成资源的浪费和环境污染。经过适宜处理的烟梗是制造烟草薄片的重要原料。根据现有研究成果，烟梗纤维作为烟草薄片的主要成分之一，约占烟草薄片质量的70%左右，因此，烟梗的纤维形态和成纸性能对烟草薄片的性能有非常重要的影响。由于磨浆工艺在烟草薄片的生产中尤其是在制备烟梗制烟草薄片纸基过程中起着关键的作用，烟草薄片生产企业对现有相关生产工艺大都进行保密，所以现有研究技术对烟梗的制浆性能的研究都主要集中在浸溃提取阶段，大大限制了磨浆工艺的技术研究和交流，从而影响了烟草薄片生产技术的进一步提高和推广，也制约了烟草薄片产品质量的不断提闻。公知的烟草薄片磨浆生产常规工艺是在大生产磨浆过程中采用控制磨浆机的电流进行磨浆，这种工艺在实验室中无法进行相应的模拟实验，进行工艺的改进相当困难。本申请人总结长期的烟草薄片生产研究经验，结合创造性理论分析和大量的实验研究，改变长期以来现有的磨浆机控制手段、确定适宜的磨浆工艺，从而显著改变烟草薄片纸基的性能品质，目前鲜见相关技术报道。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种烟梗制烟草薄片的制备方法，从根本上改变现有技术控制磨浆的技术思维和手段，通过整体研究分析工艺与烟梗纤维的性能关系，总结出磨浆这一关键工艺的最佳条件，以保证获得优良的烟梗纤维的形态和成纸性能，实现对烟草薄片纸基性能的全面改善，最终为提高烟草薄片的品质和卷烟的品质提供技术基础。本发明的目的通过以下技术方案予以实现
本发明提供一种烟梗制烟草薄片纸基的制备方法，以烟梗为原料采用造纸法制备得至IJ，包括浸溃、磨浆、打浆、抄片等步骤；其中，磨浆工艺控制采用控制磨浆的磨盘、磨浆间隙、磨浆段数和磨浆浓度实现；
优选地，所述磨浆段数包括第一段和第二段磨浆，磨浆浓度都为20% ;第一段磨浆间隙为0. 4mm ;第二段磨衆间隙为0. 2mm ；
所述第一段磨浆的磨盘参数为
权利要求
1.一种烟梗制烟草薄片纸基的制备方法，以烟梗为原料采用造纸法制备得到，包括浸溃、磨浆、打浆、抄片步骤；其特征在于所述磨浆采用控制磨浆的磨盘、磨浆间隙、磨浆段数和磨浆浓度实现。
2.根据权利要求I所述烟梗制烟草薄片纸基的制备方法，其特征在于磨浆段数包括第一段和第二段磨浆，磨浆浓度为20% ;第一段磨浆间隙为0. 4mm ;第二磨浆间隙为0. 2mm ； 所述第一段磨盘参数为
3.根据权利要求I或2所述烟梗制烟草薄片纸基的制备方法，其特征在于磨浆段数还包括第三段磨浆，磨浆浓度为20% ;磨浆间隙为0. 15mm ;磨盘参数采用权利要求2所述的第二段磨浆的磨盘参数。
4.权利要求1、2或3所述制备方法制备得到的烟梗制烟草薄片纸基。
5.根据权利要求1、2或3所述烟梗制烟草薄片纸基的制备方法，其特征在于磨浆采用日本KRK公司产的KRK-2500 II高浓磨浆机进行磨浆操作，第一段磨浆采用A盘，磨浆间隙为0. 4mm,磨浆浓度为20% ;第二段磨浆采用D盘，磨浆间隙为0. 2mm,磨浆浓度为20%。
6.根据权利要求5所述烟梗制烟草薄片纸基的制备方法，其特征在于还包括第三段磨浆，第三段磨浆采用D盘，磨浆间隙为0. 15mm，磨浆浓度为20%。
7.权利要求5所述制备方法制备得到的烟梗制烟草薄片纸基。
8.权利要求6所述制备方法制备得到的烟梗制烟草薄片纸基。
全文摘要
本发明公开了一种烟梗制烟草薄片纸基的制备方法。以烟梗为原料采用造纸法制备得到，包括浸渍、磨浆、打浆、抄片步骤；本发明改变了传统的通过控制磨浆机电流进行磨浆控制的技术偏见和习惯，创造性地采用控制磨浆的磨盘、磨浆间隙、磨浆段数和磨浆浓度实现。本发明对磨浆工艺条件进行了系统地优化,采用二段或三段磨浆，磨浆浓度为20%，第一段和第二段的磨浆间隙分别为0.4mm和0.20mm。本发明通过整体研究分析磨浆工艺与烟梗纤维的性能关系，总结出可控的磨浆最佳条件，保证了所制备得到的烟梗浆的纤维长度最长，成纸的松厚度最高，保证了再造烟叶的良好品质，实现对烟草薄片纸基性能的全面改善，最终为提高烟草薄片的品质和卷烟的品质提供技术基础。
文档编号A24B3/14GK102669809SQ201210061378
公开日2012年9月19日 申请日期2012年3月10日 优先权日2012年3月10日
发明者曾健, 李军, 杨飞, 许光, 陈克复, 饶国华, 高文花 申请人:华南理工大学, 广东中烟工业有限责任公司