专利名称：一种打叶后烟梗制成梗片的工艺方法
技术领域：
本发明涉及烟草加工的打叶复烤技术，具体涉及一种打叶后直接将烟梗制成梗片的工艺方法。
背景技术：
烟梗是烟叶的组成部分，其重量约占烟叶的30%，直径大于彡I. 5mm,由大量的木质素和纤维素及少量的糖、氮、烟碱等物质构成，品质不如叶片[1]。如烟梗的总糖含量只有叶片的50%左右，烟碱含量为叶片的30 50%，芳香物质成分的含量极少[2];反映在燃吸质量上香气不足，烟味平淡，有木质气和霉腐稻草气等不良气息[1];由于烟梗木质素和纤维素含量较高，燃烧性能好，制成梗丝进入卷烟配方后可降低产品的焦油含量和CO的释放量，同时对调节卷烟吸味等方面具有重要的作用[3] [4] [5]。
目前打叶复烤厂打叶风分后的烟梗加工工艺流程为(参见图I):打叶后烟梗一短梗筛分一烟梗复烤一风选一包装入库(《烟叶打叶复烤工艺规范》YC/T 147-2010)。
该工艺存在以下不足I、目前复烤厂烟梗处理工艺过于简单，只重视将烟梗干燥到水分13%以下，以方便贮存和运输，对烟梗进一步深加工的工艺衔接考虑不够。
2、采用原梗复烤，原梗水分较大(一般18%以上)，且烟梗未经过相应处理，直径较大，直接烘干到水分13%以下，需要较大的干燥能耗。
3、采用网板式烟梗复烤机，脱水较慢。烟梗在干燥过程中产生皱缩，干燥后烟梗变硬，给卷烟厂制梗丝工艺带来困难，一般在卷烟厂需经2 3次回潮方可使烟梗充分柔软， 以便于进行压梗、切梗丝加工。
目前卷烟厂制梗丝工艺流程(参见图2)主要有烟梗一次回潮一贮梗一烟梗二次回潮一贮梗一蒸梗(三次回潮)一压梗一切梗丝一梗丝在线膨胀、干燥一风选、加香等工序——《卷烟工艺规范》，该工艺存在以下不足I、采用复烤后烟梗加工，工艺复杂，设备投资大，能耗高。
2、采用复烤后烟梗加工，难以将烟梗彻底回潮柔软，影响切梗丝质量，使梗丝与叶丝外观不适应，使梗丝很难与叶丝混合均匀；影响梗丝干燥膨胀效果，使梗丝降焦、减少CO 释放的作用不能充分发挥。
3、工艺不能有效去除烟梗的木质气等不良吸食吃味，使梗丝吸味与叶丝存在差异或不协调。目前卷烟厂广泛采用的流化床、膨化塔等梗丝干燥、膨胀装置不能有效去除梗丝的木质气等不良吸食吃味，使梗丝与烟丝存在吸味差异或不协调。
中国专利烟梗膨胀预处理工艺(ZL2007 I 0054816. 2);将烟梗先用液态二氧化碳或R13、液态氮进行浸泡后，膨胀、加料，然后将烟梗切成丝状，经过干燥定型取得与烟丝相似的物理性状。该工艺存在的不足是要使用液态CO2或町3作为膨胀介质，梗丝膨胀成本加大。
目前也有在切梗丝之前将烟梗排列的设备(见中国专利CN2591986)，但其目的是将烟梗沿横断面分切。尽管切出的烟梗尺寸均匀性提高，单由于烟梗未进行压梗处理，切后梗片直径约5mm,大于叶丝宽度(O. 8 I. Omm),仍难以在烟丝中混配均勻。发明内容
本发明的目的正是针对上述现有技术的不足，而提供一种打叶后烟梗直接制成梗片的工艺方法，该方法具有烟梗成片好、加工过程造碎率低的特点。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的本发明依次包含以下工序(O筛梗来料烟梗水分18%左右，采用滚筒筛，筛除梗拐头和长度< 10mm、直径 (I. 5mm的碎梗，筛除的碎梗可以用于制造烟草薄片。
(2)洗梗烟梗喂入洗梗机中，采用约45_50°C热水浸洗2_3分钟，洗去烟梗表面砂土、胶质等杂物。洗梗流量500-1300Kg/h，热水循环使用。
(3)贮梗洗后烟梗送至贮梗柜，贮梗时间2 3小时，以便于吸收水分。
(4)蒸梗进一步提高烟梗温度和水分，调整烟梗水分达到28 30%，温度85 100°c，蒸梗流量500-1300Kg/h，以使其质地松软，减少压梗造碎。
(5)压梗根据烟梗来料情况进行压梗处理，压片厚度为O. 5 O. 8mm，制成梗片， 压梗流量 500-1300Kg/h。
(6)梗加料将梗片送入加料机加料，料液为工艺规范许可物质。加料后梗片水分 30-33%，加料后梗片送入贮梗柜贮存O. 5 I小时，便于料液充分吸收，使梗片具有类似烟丝的吸食特性，达到协调卷烟香气的目的。
(7)梗片干燥定形将加料后梗片送入网带式烤梗机，烟梗流量500-1300Kg/h，干燥后梗片水分达到10 13%。成品梗片装箱供卷烟厂制梗丝线进一步深加工使用，满足卷烟厂制梗丝工艺要求。
梗片干燥定形为可选择工序，加料后的梗片可以直接进入切梗丝一梗丝膨胀一干燥一梗丝风选一加香等工序(其中切梗丝以后工序均采用《卷烟工艺规范》)。直接在打叶复烤厂将烟梗加工成梗丝，供卷烟厂使用，可以满足烟丝掺配工艺要求。
箱装成品梗片衔接卷烟厂的制梗丝线工艺流程为梗片喂料一一次回潮一贮梗一切梗丝一梗丝膨胀一干燥一梗丝风选一加香等工序，其中切梗丝以后工序均采用《卷烟工艺规范》。
本发明的优点是制成梗片的工艺过程造碎小、能耗低；制成的梗片颜色橘黄，宽 7 15mm,长10 80mm ;并在压梗后加入规范许可梗丝料液,改善吸味,协调卷烟烟气及舒适性，提高卷烟内在品质；本发明采用未经复烤的原梗经过压薄处理制成梗片，由于原梗水分适宜，细胞组织柔软，加工过程造碎小，烟梗成片率高，同时使卷烟厂制梗丝工艺流程简化，不需要多次回潮和压梗，节约能源，减少切梗丝工序的造碎；卷烟厂使用梗片制梗丝，可以获得填充性能较高的梗丝，木质气降低，吸味醇厚，梗丝形状与叶丝接近，易于与叶丝混配，提高了梗丝的使用比例及卷烟产品质量稳定性。
图I为现有技术中打叶复烤厂环节工艺流程图。
图2为现有技术中卷烟厂环节工艺流程图。
图3为本发明工艺流程图具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述如图3所示，本发明的打叶后烟梗直接加工成梗片的工艺方法其加工过程具体如下 打叶后来料烟梗水分18%左右，采用滚筒筛，筛除梗拐头及长度IOmm以下、直径I. 5mm 以下的碎梗后，烟梗喂入洗梗机中，采用约50°C循环热水浸洗3分钟，洗去烟梗表面砂土、 胶质、麻丝等杂物。将浸洗后的烟梗送至贮梗柜，贮梗时间2 3小时，使烟梗充分吸收水分，烟梗充分回软，贮梗后进入蒸梗机，进一步提高烟梗温度和水分，调整烟梗水分达到 28 30%，温度85 100°C，满足压梗工序薄压的需要(压梗厚度O. 6 O. 8mm)。但为了降低压梗时的造碎，在烟梗进入压梗机前，要进行振动摊薄，防止烟梗重叠，并使烟梗长度方向尽可能与压辊轴向垂直，沿烟梗长度方向辊压。为了满足切后梗丝成丝状特征要求，压梗采用薄压处理方法，将压梗机两压辊间隙调整为O. 6 O. 8_，烟梗经过辊压后梗片宽度一般在7 15_。将压薄后的梗片送入加料机，料液为工艺规范许可物质，使梗丝形成具有类似烟丝的某些特征。加料后梗片水分30-33%，贮梗片0.5 I小时便于料液吸收。贮后梗片送入网带式烤梗机，将梗片水分干燥到10 13%。由于烟梗已经压薄(压梗厚度O. 6 O.8_)，干燥时间短，干燥处理后的梗片木质气和刺激性大大降低。
成品梗片装箱供卷烟厂制梗丝线进一步深加工使用，满足卷烟厂制梗丝工艺要求。
梗片干燥定形为可选择工序，加料后的梗片可以直接进入切梗丝一梗丝膨胀一干燥一梗丝风选一加香等工序(其中切梗丝以后工序均采用《卷烟工艺规范》)。直接在打叶复烤厂将烟梗加工成梗丝，供卷烟厂使用，可以满足烟丝掺配工艺要求。
参考文献1.钱嘯立.烟梗加香加料的配方研究，上海烟业，1995，(4): 182.章洪全.梗丝加香对卷烟香味的影响，烟草科技，1989，(2)，7-93.肖春菊等.烟梗切丝宽度的探讨，烟草科技，2000，(3)，4-64.许萍等.白肋烟梗有效利用的研究，阜阳师范学院学报(自然科学版)，1998，(4)5.钟科军.卷烟降焦综合技术方法与实践，常德师范学院学报(自然科学版)，2002，(12)，46.杨传祖等，微波烘烤对烤烟梗丝填充力及内在化学成分的影响，中国烟草学报， 1997，(2)。
权利要求
1.一种打叶后烟梗制成梗片的工艺方法，其特征在于依次包括以下工艺步骤(O筛梗来料烟梗水分18%左右，采用滚筒筛，筛除梗拐头和长度< 10mm、直径 I. 5mm的碎梗；(2)洗梗烟梗喂入洗梗机中，采用约45-50°C热水浸洗2-3分钟，洗去烟梗表面砂土、 月父质等杂物；(3)贮梗洗后烟梗送至贮梗柜，贮梗时间2 3小时；(4)蒸梗进一步提高烟梗温度和水分，调整烟梗水分达到28 30%，温度85 100°C;(5)压梗对蒸后的烟梗进行压梗处理，压片厚度为O.5 O. 8mm，制成梗片；(6)梗加料将压后梗片送入加料机加料，料液为工艺规范许可物质，加料后梗片水分 30-33%，加料后梗片送入贮梗柜贮存O. 5 I小时；(7)梗片干燥定形将加料后梗片送入网带式烤梗机，干燥后梗片水分达到10 13%， 成品包装。
2.根据权利要求I所述的打叶后烟梗制成梗片的工艺方法，其特征在于成品梗片装箱后可供卷烟厂制梗丝线进一步深加工使用。
3.根据权利要求I所述的打叶后烟梗制成梗片的工艺方法，其特征在于梗片干燥定形为可替换工序，替换为以下工序加料后的梗片可以直接进入切梗丝一梗丝膨胀一干燥 —梗丝风选一加香等工序，直接在打叶复烤厂将烟梗加工成梗丝，供卷烟厂使用。
全文摘要
一种打叶后烟梗制成梗片的工艺方法，是在打叶复烤企业将梗、叶分离后的烟梗直接加工成梗片并将梗片作为烟梗成品提供给卷烟企业，包括以下工序筛梗、洗梗、贮梗、蒸梗、压薄、梗加料、干燥定型等。其优点是制梗片工艺过程造碎小、能耗低；制成的梗片颜色橘黄，并在压梗后加入规范许可梗丝料液，改善吸味，协调卷烟烟气及舒适性，提高卷烟内在品质；采用未经复烤的原梗经过压薄处理制成梗片，由于原梗水分适宜，细胞组织柔软，加工过程造碎小，烟梗成片率高，同时使卷烟厂制梗丝工艺流程简化，不需要多次回潮和压梗，节约能源，减少切梗丝工序的造碎；且梗丝形状与叶丝接近，易于与叶丝混配，提高了梗丝的使用比例及产品质量稳定性。
文档编号A24B3/14GK102920004SQ20121048136
公开日2013年2月13日 申请日期2012年11月23日 优先权日2012年11月23日
发明者陈家东, 毛国强, 王洪权, 陶智麟, 孟庆华, 张其东, 王红旗, 陶铁托 申请人:中国烟草总公司郑州烟草研究院