专利名称：用于密集式烟叶烤房的烘干系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种密集式烤烟房，特别涉及一种密集式烟叶烤房的烘干系统。
背景技术：
当前我国推广的密集式热风循环型烤烟房容易存在不烤香的普遍现象，其存在的问题主要发生在干筋期，由于温度高达55-68°C，使用风力传热，烤房内热风循环，才能使烤烟区烟叶温度达到干筋所需要的温度，而烤房的传热设计为循环强制送风，将烟叶内含有的香气带走一部分，通过排潮口散失，部分香味在热风循环的过程中经过加热室，与加热炉的高温炉壁接触，使得香味遭到破坏，因此使得烟叶烤干后烟叶质量、香味效果不佳。现有的普遍应用的密集式烤房烤架烟区为8米(L)*3米(W)*3米(H)，由于烤烟区域空间比较长，导致前后、上下温差较大，大约为5°C左右，因此每一房烟叶品质分了好几个等级，烟叶的价格就相差很远，也造成了对烟叶的损失。现有的密集式烤房均采用上升式或下降式热风循环方式进行烤烟，在能源上部分采用燃煤、燃煤与太阳能结合、空气源热泵等，主要以燃煤为主要加热能源，其它制作投资成本高，还有部分烤房采用空气源热泵原理进行换热，利用中央空调传热原理，传热效率高，烤烟循环风量不变，排湿过程中还是损失了大部分香味，采用空气源热泵投资费用高，不适合广泛应用。热源采用燃煤炉进行加热，通过循环风机将热风在烤烟区内进行循环加热，烤烟区的温度通过经验值或通过烤房温度控制器PID对燃煤炉的鼓风机进行风量控制，从而控制散热管的热量，排潮采用新风阀进行湿度PID控制。由于烤烟区域空间比较长，导致前后、上下温差较大，大约为5°C左右，因此每一房烟叶品质分了好几个等级，烟叶的价格就相差很远，也造成了对烟叶的损失。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种高效节能及烘烤温度均匀的烤烟房烘干系统。本实用新型提供的这种用于密集式烟叶烤房的烘干系统，包括热交换器和真空热管组成的热能辐射传导管网，该管网与所述热交换器连通形成密闭式系统。所述热交换器包括放热室和超导液吸热室，超导液吸热室位于放热室的上部，其顶部有超导液气化后的出口接管和超导液冷凝后的回流接管。所述热能辐射传导管网由无缝钢管制作，包括竖直放热管和竖直冷凝回流管，它们分别连接有与其垂直的水平放热管和水平冷凝回流管，水平放热管与水平冷凝回流管之间有仰角，多根散热支管平行连通于水平放热管与水平回流管之间；所述各管上均布置有招翅片。所述各冷凝回流管上有起水封作用的存水弯、抽真空阀。所述热能辐射传导管网上有压力表及温度计。本实用新型与现有技术相比，在烤烟房的烤烟区增加了真空热管组成的热能传导辐射管网，将现有技术的烘烤热源提供设备燃煤炉改为有超导液的热交换器，热交换器将超导液加热气化后将热量带入管道系统，使管网的所有相通部位迅速变热，根据超导液的配比不同，传热温度的高低也各不相同，超导液传热温度得范围为150-300°C，烤烟房烘烤区内温度最高为70°C左右，根据计算超导液管上的传热温度为150摄氏度左右就可以使烘烤区内环境温度快速升为70°C。在烘烤区内的所有超导液管管道上安装有铝翅片散热，在烘烤区将热量散发后超导气体又将变成超导液从回流管内流入热交换储液罐内，依次循环加热散热将烘烤区温度达到设定值。取代了现有技术完全依靠热风来传导热量的方法，热量转化为辐射热，这样就减少热风循环风量，热量传导能力达到95%以上，减少热量损失，对区域温度均匀有很大的保证，通过实验表明烤房内温湿度均匀，温湿度前、中、后、上、中、下温差为±l°c,前后温湿度为±1.5°C。
图1本实用新型优选实施例的立体结构示意图。图2为本实用新型优选实施例的主视结构示意图。图3为图2的俯视结构示意图。
具体实施方式
优选实施例，如图1至图3所示，本实用新型提供的烘干系统用于一次烘烤四层烟叶的烤烟房。该系统包括热交换器1、真空热管组成的热能辐射传导管网2、热风循环风机3，热能辐射传导管网2与热交换器I连通。热交换器I包括放热室11和超导液吸热室12，超导液吸热室12位于放热室11的上部，其顶部有超导液气化后的出口接管121和超导液冷凝后的回流接管122。热能辐射传导管网2包括竖直放热管21和竖直冷凝回流管22，它们分别连接有与其垂直的水平放热管23和水平冷凝回流管24，水平放热管23与水平冷凝回流管24之间有仰角，多根散热支管25平行连通于水平放热管23与水平冷凝回流管24之间，散热支管25有两层连通于水平放热管23与水平冷凝回流管24之间，各分管两层烟叶的烘烤热量提供；各管为无缝钢管，其上均布置有铝翅片。冷凝回流管22和水平冷凝回流管24上有起水封作用的存水弯221、抽真空阀222。热风循环风机3安装于烤烟房的热交换区的上部。管道上相应的压力表231及温度计232，用来检测系统运行是否运行在正常范围内。本实用新型的工作原理如下:热能辐射传导管网2采用超导热管技术进行热交换，传热介质为超导液，烤烟房的烘烤方式采用下方往上加热，遵循热气往上扩散的原理，利用无缝钢管承载超导液，无缝钢管系统内为密闭式系统，管道内抽真空与热交换器I连接，热能辐射传导管网2在安装完毕后采用压缩空气进行试压，试压后再抽真空，管道上相应的安装压力表及温度计，用来检测系统运行是否运行在正常范围内。为了增加散热面积，在烘烤区内的所有管道安装时铝刺片，铝刺片紧紧缠绕着管道，将管道内的热量散发出去。在烘烤区内的所有超导液管道上安装有铝翅片散热，在烘烤区将热量散发后超导气体又将变成超导液从回流管内流入热交换器I的超导液吸热室内，依次循环加热散热将烘烤区温度达到设定值。温度控制采用PID控制供热热源的流量计或开度即可控制热源的大小，从而保证烤烟区内温度的恒温，使导热温度得以控制。采用小功率的热风循环风机3，加快温度上升，热量传导能力达到95%以上，减少热量损失。
权利要求1.一种用于密集式烟叶烤房的烘干系统，包括热交换器，其特征在于:该系统还包括与所述热交换器连通的真空热管组成的热能辐射传导管网，它们之间形成密闭式系统。
2.按权利要求1所述的用于密集式烟叶烤房的烘干系统，其特征在于:所述热交换器包括放热室和超导液吸热室，超导液吸热室位于放热室的上部，其顶部有超导液气化后的出口接管和超导液冷凝后的回流接管。
3.按权利要求1所述的用于密集式烟叶烤房的烘干系统，其特征在于:所述热能辐射传导管网由无缝钢管制作，包括竖直放热管和竖直冷凝回流管，它们分别连接有与其垂直的水平放热管和水平冷凝回流管，水平放热管与水平冷凝回流管之间有仰角，多根散热支管平行连通于水平放热管与水平回流管之间；所述各管上均布置有铝翅片。
4.按权利要求3所述的用于密集式烟叶烤房的烘干系统，其特征在于:所述各冷凝回流管上有起水封作用的存水弯、抽真空阀。
5.按权利要求1所述的用于密集式烟叶烤房的烘干系统，其特征在于:所述热能辐射传导管网上有压力表及温度计。
专利摘要本实用新型公开了一种用于密集式烟叶烤房的烘干系统，包括热交换器和与其连通的真空热管组成的、管道外绕有铝翅片的热能辐射传导管网，热交换器包括放热室和超导液吸热室，超导液吸热室位于放热室的上部，其顶部有超导液气化后的出口接管和超导液冷凝后的回流接管，热能辐射传导管网与热交换器的出口接管和回流接管连通，形成密闭式系统。在烤烟区增加了真空热管组成的热能传导辐射管网，烘烤热源为有超导液的热交换器将超导液加热气化后将热量带入管道系统，使管网的所有相通部位迅速变热，再通过管道上的铝翅片将热量辐射出去烘烤烟叶，提高烘烤效率，并通过辐射热将热量在烤烟区域内进行散发，使得烤烟区域内的温度差减少，达到温度均匀目的。
文档编号A24B3/10GK202919015SQ20122063719
公开日2013年5月8日 申请日期2012年11月28日 优先权日2012年11月28日
发明者蒋开国, 姜泽林, 廖松涛 申请人:长沙赛普尔自动化工程设备有限公司