专利名称：一种流化床干燥机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及烟草加工技术领域，特别涉及一种流化床干燥机。
背景技术：
目前，国内外现有烟草梗丝的在线膨胀和干燥定形技术广泛采用流化床干燥定形法。目前使用的流化床干燥机包括机架、热风系统、以及安装在机架上的均压风箱、流化干燥室、振槽等，流化干燥室的顶部设有排潮系统。其中，振槽通过振槽架安装于机架，振槽的底板上分布有多个网孔，振槽的侧板下部与均压风箱密封，上部与流化干燥室密封。具体操作过程中，热风系统以蒸汽为热源加热空气，并将加热后的空气通过均压风箱的进风口送入均压风箱，通入均压风箱的热风通过均压风箱的导流板导向振槽的底板，并通过底板上的网孔吹拂振槽内的物料，使物料在流化干燥室内沸腾干燥；物料产生的潮气被排潮系统排除。由于振槽底板上的网孔垂直于水平床面，具体工作过程中，均压风箱内的热空气通过网孔后形成自下而上的直流热气流，振槽内的物料在振槽中被抛掷前进的同时受到直流热气流吹拂形成流化状态，此时，物料与直流热气流充分混合，具有较大的对流发热效应，从而迅速干燥定形。但是，由于振槽内的物料来料本身存在水分不均、颗粒大小不一以及重量不一等差异，振槽内的物料向前抛 进过程中在底板上堆积的厚度不均匀；其中，厚度较薄位置的物料在直流热气流作用下容易沸腾，而厚度较厚位置的物料存在梗丝分层现象，受直流热气流吹沸时物料的沸腾的高低差异较大。若直流热气流过小，厚度较厚位置的物料不能得到有效的干燥定形；若直流热气流过大，厚度较薄位置的物料沸腾时离底板距离较高，造成大部分物料因沸腾过高不能回落到振槽底板的床面，导致物料不能正常送出流化干燥室，与后续进来的物料一起造成设备堵塞；同时，直流热气流过大会对物料颗粒造成破坏，小颗粒的物料碎末会堵塞振槽底板上的网孔以及排潮系统的滤网上的网孔，进而造成流化干燥室中的风量不均匀，出现物料结团和过于干燥或两者现象同时出现，使得经干燥后的物料含水量不均，物料结团造成填充值降低，过于干燥导致耐加工能力下降都会增加成本，并影响卷烟质量的稳定性。
实用新型内容本实用新型提供一种流化床干燥机，该流化床干燥机能够提高对振槽内物料干燥定型的均匀性，从而提高卷烟质量的稳定性。为达到上述目的，本实用新型提供以下技术方案:一种流化床干燥机，包括机架、热风系统、安装在所述机架上的均压风箱、振槽以及流化干燥室；所述振槽的底板上分布有多个网孔，且所述振槽的底板侧与所述均压风箱密封，所述振槽的开口侧与所述流化干燥室密封；所述均压风箱的进风口与所述热风系统的出风口接通，还包括:位于所述振槽的底板与所述均压风箱的出风口之间的旋转百叶装置，所述旋转百叶装置动作时可周期性地改变所述均压风箱的出风口的出风间隙； 驱动所述旋转百叶装置动作的驱动装置。优选地，所述旋转百叶装置包括:多个平行设置、且垂直于所述振槽运输方向的旋转轴，每一个所述旋转轴上设有至少一片沿所述旋转轴的长度方向延伸的百叶挡风板。优选地，每一根所述旋转轴上的所述百叶挡风板为两片，且以所述旋转轴的旋转轴线为对称线呈一字形对称设置；或者，每一根所述旋转轴上的所述百叶挡风板为四片，且以所述旋转轴的旋转轴线为中心线呈十字形设置。优选地，每一根所述旋转轴的两端通过轴承枢装于所述均压风箱与所述振槽之间的密封板上。优选地，所述旋转百叶装置中具有至少两个同步齿速区，且每一个所述同步齿速区内包含多个所述旋转轴；每一个所述同步齿速区内的任意两个所述旋转轴之间通过同步机构传动连接。优选地，任意相邻的两个所述旋转轴之间的所述同步机构包括:两个规格相同的牙盘和与两所述牙盘传动连接的链条，一个所述牙盘设置于一个所述旋转轴，另一个牙盘设置于另一个所述旋转轴；或者，两个规格相同、且相互啮合的齿轮，一个所述齿轮设置于一所述旋转轴，另一个所述齿轮设置于另一个所述旋转 轴。
优选地，所述驱动装置包括:与所述同步齿速区一一对应的变频调速电动机。优选地，任意相邻的两个所述同步齿速区之间设置有联动机构传动连接，所述驱动装置包括一个驱动一个所述同步齿速区的驱动电机。优选地，任意相邻的两个所述同步齿速区中，一所述同步齿速区的末根旋转轴与另一所述同步齿速区的首根旋转轴相邻，联动机构包括:两个牙盘和与两所述牙盘传动连接的链条，一所述牙盘设置于所述末根旋转轴，另一所述牙盘设置于所述首根旋转轴；或者，两个相互啮合的齿轮，一所述齿轮设置于所述末根旋转轴，另一所述齿轮设置于所述首根旋转轴。优选地，沿所述振槽的输送方向，相邻两个所述同步齿速区中:前一所述同步齿速区的所述末根旋转轴上牙盘与后一所述同步齿速区的所述首根旋转轴上的牙盘的传动比大于I ;或者，前一所述同步齿速区的所述末根旋转轴上齿轮与后一所述同步齿速区的所述首根旋转轴上的齿轮的传动比大于I。本实用新型提供的流化床干燥机，包括机架、热风系统、安装在所述机架上的均压风箱、振槽以及流化干燥室；所述振槽的底板上分布有多个网孔，且所述振槽的底板侧与所述均压风箱密封，所述振槽的开口侧与所述流化干燥室密封；所述均压风箱的进风口与所述热风系统的出风口接通，还包括:位于所述振槽的底板与所述均压风箱的出风口之间的旋转百叶装置，所述旋转百叶装置动作时可周期性地改变所述均压风箱的出风口的出风间隙；驱动所述旋转百叶装置动作的驱动装置。上述流化床干燥机在工作过程中，热风系统将加热之后的热风通入均压风箱内，并通过均压风箱内的导流板导向振槽，此时，位于振槽底板与均压风箱的出风口之间的旋转百叶装置在驱动装置的驱动下动作，旋转百叶装置动作时能够周期性地改变均压风箱出风口的间隙，通过改变均压风箱出风口的出风间隙调节均压风箱吹向振槽底板的气流的大小，进而将均压风箱吹向振槽底板的热风形成周期性的脉冲式气流；均压风箱出风口的出风间隙较大时，脉冲式气流的气流较大，可以吹动振槽内厚度较厚位置的物料，此时振槽内厚度较薄的位置的物料会沸腾过高；均压风箱出风口的出风间隙较小时，脉冲式气流的气流较小，此时沸腾过高的物料可以落回振槽，从而正常送出流化干燥室。所以，本实用新型提供的流化床干燥机能够提高对振槽内物料干燥定型的均匀性，从而提高卷烟质量的稳定性。
图1为本实用新型提供的流化床干燥机的整体结构示意图；图2为图1所示流化床干燥机中旋转百叶装置及其驱动装置的传动原理示意·[0034]图3为图1所示流化床干燥机的A-A向结构示意图；图4为图3所示流化床干燥机的局部放大图；图5为图1所示流化床干燥机中相邻两个同步齿速区之间的一种传动结构示意图；图6为本实用新型提供的流化床干燥机中一种旋转百叶装置的安装结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1所示，本实用新型提供的流化床干燥机，包括机架3、热风系统6、安装在机架3上的均压风箱4、振槽I以及流化干燥室10 ;振槽I的底板上分布有多个网孔，且振槽I的底板侧与均压风箱4密封，振槽I的开口侧与流化干燥室10密封；如图2所示，均压风箱4的进风口 41与热风系统6的出风口接通，还包括:位于振槽I的底板与均压风箱4的出风口之间的旋转百叶装置5，旋转百叶装置5动作时可周期性地改变均压风箱4的出风口的出风间隙；驱动旋转百叶装置5动作的驱动装置11。上述流化床干燥机在工作过程中，需要干燥定型的物料自流化床干燥机的进料口C进入振槽1，干燥定型之后的物料由流化床干燥机的出料口 D送出振槽I ;振槽I在电动机7以及振动曲轴的带动下震动，当物料送入振槽I之后，热风系统6将加热之后的热风通入均压风箱4内，并通过均压风箱4内的导流板导向振槽I，此时，位于振槽I底板与均压风箱4的出风口之间的旋转百叶装置5在驱动装置11的驱动下动作，旋转百叶装置5动作时能够周期性地改变均压风箱4出风口的间隙，通过改变均压风箱4出风口的出风间隙调节均压风箱4吹向振槽I底板的气流的大小，进而将均压风箱4吹向振槽I底板的热风形成周期性的脉冲式气流；均压风箱4出风口的出风间隙较大时，脉冲式气流的气流较大，可以吹动振槽I内厚度较厚位置的物料，此时振槽I内厚度较薄的位置的物料会沸腾过高；均压风箱4出风口的出风间隙较小时，脉冲式气流的气流较小，此时沸腾过高的物料可以落回振槽1，从而正常送出流化干燥室10。所以，本实用新型提供的流化床干燥机能够提高对振槽I内物料干燥定型的均匀性，从而提高卷烟质量的稳定性。同时，在对振槽I内的物料进行干燥定型时。流化干燥室10顶部的潮气排潮系统9会将流化干燥室10内的潮气排出，且为便于对流化干燥室10内各部件的维修，流化干燥室10上设有维修门13。具体地，在一种实施方式中，如图3所示，上述旋转百叶装置5包括:多个平行设置、且垂直于振槽I运输方向的旋转轴51，每一个旋转轴51上设有至少一片沿旋转轴51的长度方向延伸的百叶挡风板52。旋转轴51旋转时可以调整百叶挡风板52的角度，从而调整百叶挡风板52与均压风箱4出风口正对的遮挡面的大小，进而调节均压风箱4出风口的出风间隙。而且相邻两根旋转轴51上设置的百叶挡风板52之间具有一定的间隙，从而使相邻的两根旋转轴51在旋转过程中其上设置的百叶挡风板52之间不会产生摩擦以及碰撞等现象。如图2所示，上述驱动装置11可以包括电动机、与电动机的输出轴传动连接的减速器8，减速器8与转轴之间通过链条81传动连接。当然，还可以用皮带通过皮带轮传动连接。具体地，上述实施方式中，每一根旋转轴51上的百叶挡风板52可以为两片，且以旋转轴51的旋转轴线为对称线呈一字形对称设置；当每一根旋转轴51上的百叶挡风片处于水平位置时，每一根旋转轴51上的旋转百叶片52与均压风箱4的出风口的正对面积最大，均压风箱4出风口的出风间隙最小，均压风箱4吹向振槽I底板的气流最小；当一根旋转轴51上的百叶挡风片处于竖直位置时，每一根旋转轴51上的旋转百叶片52与均压风箱4的出风口的正对面积最小，均压风箱4出风口的出风间隙最大，均压风箱4吹向振槽I底板的气流最大。当旋转轴51连续动作时，旋转轴51上设置的百叶挡风板52可周期性地调节均压风箱4出风口的出风间隙。当然，如图1所示，上述每一根旋转轴51上的百叶挡风板52可以为四片，且以旋转轴51的旋转轴线为中心线呈十字形设置。请参考图6，上述旋转百叶装置5中，每一根旋转轴51的两端通过轴承枢装于均压风箱4与振槽I之间的密封板2上，旋转轴51两端设置的轴承61如图6中所示。且为了保护旋转轴51两端的轴承，每一根旋转轴51的两端位置均形成防尘盒60。在本实用新型的一个实施例中，如图5所示，上述旋转百叶装置5中具有至少两个同步齿速区，如同步齿速区A和同步齿速区B，且每一个同步齿速区内包含多个旋转轴51 ；每一个同步齿速区内的任意两个旋转轴51之间通过同步机构传动连接。每一个同步齿速区内的旋转轴51的转速相同，且被驱动装置11通过同步机构同步驱动，保证该同步齿速区 内各个旋转轴51上设置的百叶挡风板52可以同步旋转至水平位置或者竖直位置，提高该同步齿速区内个个旋转轴51的百叶挡风板52打开或者关闭操作的同步性。一种实施方式中，如图5所示，上述一个同步齿速区内的任意相邻的两个旋转轴51之间的同步机构包括:两个规格相同的牙盘和与两牙盘传动连接的链条82,—个牙盘设置于一个旋转轴，另一个牙盘设置于另一个旋转轴；具体的，如图4所示结构，旋转轴511与旋转轴512相邻，旋转轴512还与旋转轴513相邻；旋转轴511的一端设有同轴固定的牙盘5111和牙盘5112，旋转轴512的一端设有同轴固定的牙盘5121和牙盘5122，旋转轴513的一端设有同轴固定的牙盘5131和另外一个牙盘；其中牙盘5112与牙盘5122规格相同，且通过链条82传动连接；牙盘5121与牙盘5131规格相同，且通过链条82传动连接；而牙盘5111与其他牙盘通过链条传动连接。或者，上述一个同步齿速区内的任意相邻的两个旋转轴51之间的同步机构包括:两个规格相同、且相互啮合的齿轮，一个齿轮设置于一旋转轴，另一个齿轮设置于另一个旋转轴。为了可以调整使旋转百叶装置的内旋转轴51转速，进而调整均压风箱4出风口形成的脉冲式气流的循环周期，一种实施例中，如图5所示，上述驱动装置11包括与同步齿速区一一对应的变频调速电动机，即驱动装置11的动力源为变频调速电机，可以通过调整变频调速电机的转速实现对旋转轴51转速的调整。在另一种实施方式中，为了降低上述流化床干燥机中电动机的使用数量，任意相邻的两个同步齿速区之间设置有联动机构传动连接，驱动装置11包括一个驱动一个同步齿速区的驱动电机。相邻的同步齿速区之间通过联动机构实现传动连接，可以减少电动机的使用数量。
具体地，任意相邻的两个同步齿速区中，如图5所示，一同步齿速区A的末根旋转轴54与另一同步齿速区B的首根旋转轴55相邻，上述提到的联动机构可以包括:两个牙盘和与两牙盘传动连接的链条,一牙盘设置于末根旋转轴54,另一牙盘设置于首根旋转轴55 ；如图5所述结构，同步齿速区A的末根旋转轴54设有同轴固定的牙盘541和牙盘542，同步齿速区B的首根旋转轴55设有与牙盘542对应的牙盘551，其中，同步齿速区A中的末根旋转轴54通过牙盘541与同步齿速区A中的其他旋转轴同步驱动，且同步齿速区A中的末根旋转轴54通过牙盘542、链条83与同步齿速区B中的首根旋转轴55上的牙盘551传动连接。或者，一同步齿速区A的末根旋转轴54与另一同步齿速区B的首根旋转轴55相邻，上述提到的联动机构可以包括:两个相互哨合的齿轮，一齿轮设置于同步齿速区A末根旋转轴54,另一齿轮设置于同步齿速区B的首根旋转轴55。齿轮传动的原理这里不再赘述。一种实施方式中，刚通过流化床干燥机的进料口 C进入振槽I内的物料的温度低、含水量较高，随着物料向出料口 D的方向输送，物料的温度逐步增高、且含水量逐步降低，为了使通过旋转百叶装置的气流按物料含水量配置风量交替均匀分配，沿振槽I的输送方向，相邻两个同步齿速区中旋转轴51的转速依次降低；上述效果可以通过下述结构实现:[0062]与上一实施方式对应，当如图5所示，当同步齿速区A的末根旋转轴54与另一同步齿速区B的首根旋转轴55相邻，且上述提到的联动机构可以包括:两个牙盘和与两牙盘传动连接的链条，一牙盘设置于末根旋转轴54，另一牙盘设置于首根旋转轴55时，前一同步齿速区A的末根旋转轴54上的牙盘542与后一同步齿速区B的首根旋转轴55上的牙盘551的传动比大于I ;此结构可以实现同步齿速区B内旋转轴的转速小于同步齿速区A内的旋转轴的齿速。或者，当同步齿速区A的末根旋转轴54与另一同步齿速区B的首根旋转轴55相邻，上述提到的联动机构包括两个相互啮合的齿轮，一齿轮设置于同步齿速区A末根旋转轴54，另一齿轮设置于同步齿速区B的首根旋转轴55时，前一同步齿速区A的末根旋转轴54上齿轮与后一同步齿速区B的首根旋转轴55上的齿轮的传动比大于I。此结构也可以实现同步齿速区B内旋转轴的转速小于同步齿速区A内的旋转轴的齿速。显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内， 则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
权利要求1.一种流化床干燥机，包括机架、热风系统、安装在所述机架上的均压风箱、振槽以及流化干燥室；所述振槽的底板上分布有多个网孔，且所述振槽的底板侧与所述均压风箱密封，所述振槽的开口侧与所述流化干燥室密封；所述均压风箱的进风口与所述热风系统的出风口接通，其特征在于，还包括: 位于所述振槽的底板与所述均压风箱的出风口之间的旋转百叶装置，所述旋转百叶装置动作时可周期性地改变所述均压风箱的出风口的出风间隙； 驱动所述旋转百叶装置动作的驱动装置。
2.根据权利要求1所述的流化床干燥机，其特征在于，所述旋转百叶装置包括:多个平行设置、且垂直于所述振槽运输方向的旋转轴，每一个所述旋转轴上设有至少一片沿所述旋转轴的长度方向延伸的百叶挡风板。
3.根据权利要求2所述的流化床干燥机，其特征在于，每一根所述旋转轴上的所述百叶挡风板为两片，且以所述旋转轴的旋转轴线为对称线呈一字形对称设置；或者， 每一根所述旋转轴上的所述百叶挡风板为四片，且以所述旋转轴的旋转轴线为中心线呈十字形设置。
4.根据权利要求3所述的流化床干燥机，其特征在于，每一根所述旋转轴的两端通过轴承枢装于所述均压风箱与所述振槽之间的密封板上。
5.根据权利要求4所述的流化床干燥机，其特征在于，所述旋转百叶装置中具有至少两个同步齿速区，且每一个所述同步齿速区内包含多个所述旋转轴；每一个所述同步齿速区内的任意两个所述旋转轴之间通过同步机构传动连接。
6.根据权利要求5所述的流化床干燥机，其特征在于，任意相邻的两个所述旋转轴之间的所述同步机构包括:两 个规格相同的牙盘和与两所述牙盘传动连接的链条，一个所述牙盘设置于一个所述旋转轴，另一个牙盘设置于另一个所述旋转轴；或者， 两个规格相同、且相互啮合的齿轮，一个所述齿轮设置于一所述旋转轴，另一个所述齿轮设置于另一个所述旋转轴。
7.根据权利要求5所述的流化床干燥机，其特征在于，所述驱动装置包括:与所述同步齿速区一一对应的变频调速电动机。
8.根据权利要求5所述的流化床干燥机，其特征在于，任意相邻的两个所述同步齿速区之间设置有联动机构传动连接，所述驱动装置包括一个驱动一个所述同步齿速区的驱动电机。
9.根据权利要求8所述的流化床干燥机，其特征在于，任意相邻的两个所述同步齿速区中，一所述同步齿速区的末根旋转轴与另一所述同步齿速区的首根旋转轴相邻，联动机构包括: 两个牙盘和与两所述牙盘传动连接的链条，一所述牙盘设置于所述末根旋转轴，另一所述牙盘设置于所述首根旋转轴；或者， 两个相互啮合的齿轮，一所述齿轮设置于所述末根旋转轴，另一所述齿轮设置于所述首根旋转轴。
10.根据权利要求9所述的流化床干燥机，其特征在于，沿所述振槽的输送方向，相邻两个所述同步齿速区中: 前一所述同步齿速区的所述末根旋转轴上牙盘与后一所述同步齿速区的所述首根旋转轴上的牙盘的传动比大于I;或者， 前一所述同步齿速区的所述末根旋转轴上齿轮与后一所述同步齿速区的所述首根旋转轴上的齿 轮的传动比大于I。
专利摘要本实用新型公开了一种流化床干燥机，包括机架、热风系统、安装在机架上的均压风箱、振槽以及流化干燥室；振槽的底板上分布有多个网孔，且振槽的底板侧与均压风箱密封，振槽的开口侧与流化干燥室密封；均压风箱的进风口与热风系统的出风口接通，还包括位于振槽的底板与均压风箱的出风口之间的旋转百叶装置，旋转百叶装置动作时可周期性地改变均压风箱的出风口的出风间隙；驱动旋转百叶装置动作的驱动装置。旋转百叶装置动作时能够周期性地改变均压风箱出风口的出风间隙，进而将均压风箱吹向振槽底板的热风形成周期性的脉冲式气流。所以，本实用新型提供的流化床干燥机能够提高对振槽内物料干燥定型的均匀性，从而提高卷烟质量的稳定性。
文档编号A24B3/18GK203100353SQ201220729978
公开日2013年7月31日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者丁天武 申请人:丁天武