一种水槽式烟梗回潮的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种水槽式烟梗回潮机，包括设于洗梗箱体内的水槽、设于洗梗箱体内与水槽相通的蒸汽管道、设于洗梗箱体尾端的滤水网带，以及设于洗梗箱体内位于进料斗下部的分离槽，其中，所述的滤水网带上设有喷吹装置。本实用新型通过在滤水网带上加装喷吹装置，既可以有效地吹除烟梗的表面浮水，又可以把水收集到水槽再循环利用，而且具有结构简单、成本低、占地少等优点，达到了“节能减排、经济环保”的标准。
【专利说明】 一种水槽式烟梗回潮机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟草加工设备，具体地说，涉及一种用于处理烟梗净化及回潮的水槽式烟梗回潮机。
【背景技术】
[0002]目前，对于烟草制造业烟梗约占烟草的20%?25%，烟梗处理工艺直接关系梗丝的最终品质，因此需对烟梗净化回潮处理。现行的烟梗净化回潮设备主要是水槽式烟梗回潮设备，它是利用循环恒温水带动烟梗进入单层洗梗槽，将洗梗槽底部设计成波纹状，形成波状物流趋势，烟梗翻滚并撞击槽底部，清洁烟梗泥质、果胶，去除沙石、金属物，浸洗后的烟梗进入装有水份调节装置的滤水网带，控制出梗含水率后进入下一单机。
[0003]CN200520069236.7公开了一种烟梗回潮的设备。由提梗设备、计量设备、输送连接设备、浸梗设备、出梗设备组成。浸梗设备由前水箱、后水箱，置于前水箱或后水箱内对循环水进行加热的加热器、沉淀杂质的波纹板、输送装置组成。
[0004]CN02241945.4公开了一种水槽式烟梗回潮机，由洗梗箱体内位于进料斗下部设置多层叠加的洗梗槽，由位于沉降箱一侧并列设置带有搅拌装置的料液贮存罐，通过管路连接于洗梗箱体，且在洗梗箱体尾端与滤水网带分体插入连接。
[0005]然而，上述水槽式烟梗回潮机在使用过程中，由于采用排潮风机排走滤水网带上烟梗表面的浮水，效果并不明显，而且成本高、结构复杂、占地大、不易清洁保养。
[0006]有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
[0007]本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种水槽式烟梗回潮机，通过在滤水网带上加装喷吹装置，以吹除烟梗的表面浮水。
[0008]为实现上述，本实用新型采用如下技术方案:
[0009]一种水槽式烟梗回潮机，包括设于洗梗箱体内的水槽、设于洗梗箱体内与水槽相通的蒸汽管道、设于洗梗箱体尾端的滤水网带、以及设于洗梗箱体内位于进料斗下部的分离槽，所述的滤水网带上设有喷吹装置。
[0010]本实用新型通过在滤水网带上加装喷吹装置，可以吹除烟梗表面的浮水。
[0011]进一步的，所述的喷吹装置设于滤水网带上设置的安装板上。
[0012]所述的安装板通过螺栓螺母连接在所述的滤水网带上。
[0013]为了克服现有设备烟梗表面浮水去除不净的问题，本实用新型通过在滤水网带设置的安装板上固定安装喷吹装置，可以吹除烟梗表面的浮水。工作时，烟梗从进料斗随水流进入分离槽，经过与水充分混合后，使灰尘溶于水中，沙石、金属等异物沉积，烟梗随水流入滤水网带上，使烟梗与水开始分离，在输送过程中，经过喷吹装置浙去水，进入到下道工序，水顺滤水网带底部的集水槽流回水槽。
[0014]进一步的，所述的喷吹装置为压空喷吹装置或风机喷吹装置。[0015]作为本实用新型的一种方案:所述的喷吹装置为压空喷吹装置，所述的压空喷吹装置由贮气罐、设于贮气罐上部的喷吹管和设于贮气罐下部的导流板组成。
[0016]进一步的，所述的喷吹管和贮气罐上分别配合设有手动球阀。
[0017]进一步的，所述的喷吹管上设有多个喷吹孔。
[0018]优选的，设于贮气罐上部的喷吹管为三根，每根喷吹管上分别配合设置有手动球阀。
[0019]工作时，压缩空气首先进入贮气罐，开启贮气罐上配合设置的手动球阀，压缩空气通过贮气罐上部设置的喷吹管被分成几路，优选三路，每路都分别由喷吹管上配合设置的手动球阀控制通断，经过喷吹管上设置的多个喷吹孔进行喷吹，喷吹下去的表面浮水经过设于贮气罐下部的导流板回流到水槽中。
[0020]作为本实用新型的另一种方案:所述的喷吹装置为风机喷吹装置，所述的风机喷吹装置包括一高压鼓风机。该方案中，结果与上述压空喷吹装置相似，只是喷吹气源是由所述的高压鼓风机提供的。
[0021]采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果:
[0022]本实用新型对水槽式烟梗回潮机的结构作出了改进，通过在滤水网带上加装喷吹装置，既可以有效地吹除烟梗表面的浮水，又可以把水收集到水槽再循环利用，而且具有结构简单、成本低、占地少等优点，达到了 “节能减排、经济环保”的标准。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的水槽式烟梗回潮机；
[0024]图2为本实用新型的压空喷吹装置结构示意图；
[0025]图3为本实用新型的压空喷吹装置的横截面示意图；
[0026]图4为本实用新型的风机喷吹装置示意图；
[0027]其中，附图中各部件名称如下:
[0028]I——洗梗箱体，2——滤水网带，3——分离槽，4——水槽，5——进料斗，7——喷吹装置，8—蒸汽管道，11—安装板，12—贮气罐，13—喷吹管，14—导流板，15——手动球阀，16——喷吹孔，17——高压鼓风机，18——烟梗。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0030]如图1至图4所示，本实用新型所述的水槽式烟梗回潮机，包括设于洗梗箱体I内的水槽4、设于洗梗箱体I内与水槽4相通的蒸汽管道8、以及设于洗梗箱体I尾端的滤水网带2、以及设于洗梗箱体I内位于进料斗5下部的分离槽3，所述的滤水网带2上设有喷吹装置7。本实用新型通过在滤水网带2上加装喷吹装置7，可以吹除烟梗表面的浮水。
[0031]如图2所示，所述的喷吹装置7设于滤水网带2上设置的安装板11上。所述的安装板11通过螺栓螺母连接在所述的滤水网带2上。为了克服现有设备烟梗表面浮水去除不净的问题，本实用新型通过在滤水网带2设置的安装板11上固定安装喷吹装置7，可以吹除烟梗表面的浮水。工作时，烟梗18从进料斗5随水流进入分离槽3，经过与水充分混合后，使灰尘溶于水中，沙石、金属等异物沉积，烟梗18随水流入滤水网带2上，使烟梗18与水开始分离，在输送过程中，经过喷吹装置7浙去水，进入到下道工序，水顺滤水网带2底部的集水槽(图中未示出)流回水槽4。
[0032]本实用新型可通过变频调节泵的排量或变频调节滤水网带的速度来调节洗梗的时间。
[0033]实施例一
[0034]本实施例所述的喷吹装置7为压空喷吹装置。如图2和图3所示，所述的压空喷吹装置由贮气罐12、设于贮气罐12上部的喷吹管13和设于贮气罐12下部的导流板14组成；所述的喷吹管13和贮气罐12上分别配合设有手动球阀15 ;所述的喷吹管13上设有多个喷吹孔16。
[0035]优选，设于贮气罐12上部的喷吹管13为三根，每根喷吹管13上都分别配合设置有手动球阀15。
[0036]工作时，压缩空气首先进入贮气罐12，开启贮气罐12上配合设置的手动球阀15，压缩空气通过贮气罐12上部设置的喷吹管13被分成几路，优选三路，每路都分别由喷吹管13上配合设置的手动球阀15控制通断，经过喷吹管13上设置的多个喷吹孔16进行喷吹，喷吹下去的表面浮水经过设于贮气罐12下部的导流板14回流到水槽4中。
[0037]实施例二
[0038]本实施例所述的喷吹装置7为风机喷吹装置，其结构与实施例一相似，只是该风机喷吹装置包括一高压鼓风机17，如图4所示。其喷吹气源是由高压鼓风机17提供的。
[0039]采用上述实施例所述的两种喷吹装置不仅可以有效地清除烟梗的表面浮水，还可以将水收集到水槽中再循环利用，而且还具有结构简单、成本低、占地少等优点，达到了“节能减排、经济环保”的标准。
[0040]上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种水槽式烟梗回潮机，包括设于洗梗箱体(I)内的水槽(4)、设于洗梗箱体(I)内与水槽(4)相通的蒸汽管道(8)、设于洗梗箱体(I)尾端的滤水网带(2)，以及设于洗梗箱体(I)内位于进料斗(5)下部的分离槽(3)，其特征在于，所述的滤水网带(2)上设有喷吹装置(7)。
2.根据权利要求1所述的水槽式烟梗回潮机，其特征在于，所述的喷吹装置(7)设于滤水网带(2)上设置的安装板(11)上。
3.根据权利要求2所述的水槽式烟梗回潮机，其特征在于，所述的安装板(11)通过螺栓螺母连接在所述的滤水网带(2)上。
4.根据权利要求2所述的水槽式烟梗回潮机，其特征在于，所述的喷吹装置(7)为压空喷吹装置或风机喷吹装置。
5.根据权利要求4所述的水槽式烟梗回潮机，其特征在于，所述的压空喷吹装置由贮气罐(12)、设于贮气罐(12)上部的喷吹管(13)和设于贮气罐(12)下部的导流板(14)组成。
6.根据权利要求5所述的水槽式烟梗回潮机，其特征在于，所述的喷吹管(13)和贮气罐(12)上分别配合设有手动球阀(15)。
7.根据权利要求6所述的水槽式烟梗回潮机，其特征在于，所述的喷吹管(13)上设有多个喷吹孔(16)。
8.根据权利要求6或7所述的水槽式烟梗回潮机，其特征在于，设于贮气罐(12)上部的喷吹管(13)为三根，每根喷吹管(13)上分别配合设置有手动球阀(15)。
9.根据权利要求4所述的水槽式烟梗回潮机，其特征在于，所述的风机喷吹装置包括一高压鼓风机(17)。
【文档编号】A24B3/04GK203723414SQ201420114102
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年3月13日 优先权日:2014年3月13日
【发明者】李志远, 王树香, 周玉生 申请人:秦皇岛烟草机械有限责任公司