一种滚筒式烟草加料设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种滚筒式烟草加料设备，包括滚筒筒体、机架、设于滚筒筒体两端的进料罩和出料罩、对称设于机架上用于支撑滚筒筒体的4个托轮、连接进料罩和出料罩的循环风道、连接循环风道的排潮风道以及设于所述的滚筒式烟草加料设备的下方位于机架的内部的热风风道，其中，所述的机架上设有用于驱动滚筒筒体的减速机，所述的出料罩的顶部设有过滤清扫装置，所述的热风风道上设有风温调节装置。本实用新型采用减速机直链驱动提高了运行效率，降低故障率；出料罩的过滤清扫装置减少了物料的浪费，保证热风在设备内部流畅循环，为保障设备工艺参数提供保证；热风风道的风温调节装置可以方便快速调整风温，控制简单，响应速度快。
【专利说明】一种滚筒式烟草加料设备
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烟草加工装置【技术领域】，具体地说，涉及一种滚筒式烟草加料设备。
【背景技术】
[0002]加料设备是烟草制丝工艺中的重要设备，直接影响卷烟的品质，对提升卷烟产品感官质量、发挥烟叶原料潜质、改善烟叶不良缺陷以及提高料液有效利用率等都有直接影响。因此，加料技术是卷烟制丝线的关键技术之一。目前，烟草制丝线中烤烟烟片的加料点一般是设置在烟片处理段，采用在松散回潮筒处加料，松散回潮筒同时肩负烟包的松散回潮和加料任务，极易造成松散不彻底加料不均匀，工艺指标不稳定。
[0003]申请号为CN201320382237.1的中国专利公开了一种烟草加料系统，主要解决烟叶料液施加不均匀、料液挥发浪费的问题。它包括储液罐、搅拌电机、控制阀门、齿轮泵、水箱、高压泵、高压喷嘴、回潮机和控制装置，首先根据原烟质量特性和配方要求进行料液的选择并进行料液配制和搅拌，然后经齿轮泵输送到水箱，高压泵将水箱中与水混合后的料液输送到回潮机中，并经高压喷嘴将料液雾化喷洒在烟叶上；控制装置用于对检测装置反馈的信号转变为控制阀门和高压泵的动作。该系统在使用过程中需要首先根据原烟质量特性和配方要求进行料液的选择并进行料液配制和搅拌，操作麻烦，局限性较强。
[0004]申请号为CN200910095037.6的中国专利申请公开了一种真空式烟草加料装置，包括内驱动滚轮、网孔滚筒、翻转装置、外驱动滚轮、真空装置、真空箱体和加料装置，真空箱体设置真空仓门，真空箱体顶部设置真空装置，真空箱体内部斜上方设置加料喷嘴；真空箱体中设置网孔滚筒，网孔滚筒轴两端连接翻转装置，网孔滚筒外缘与内驱动滚轮滚动配合；内驱动滚轮通过传动轴由真空箱体外的电机驱动；所述的网孔滚筒圆周上设置可开闭的进出料门。该真空式烟草加料装置需要在真空条件下进行，要求较高。
[0005]有鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
[0006]为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种滚筒式烟草加料设备，通过该设备给烟草叶片加料，可以用来改善物料吸味，满足保润、防霉等各种要求，同时可以对物料进行加温加湿处理，充分满足后继工序的工艺要求。
[0007]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0008]一种滚筒式烟草加料设备，包括滚筒筒体、机架、设于滚筒筒体两端的进料罩和出料罩、对称设于机架上用于支撑滚筒筒体的4个托轮、连接进料罩和出料罩的循环风道、连接循环风道的排潮风道以及设于所述的滚筒式烟草加料设备的下方位于机架的内部的热风风道，其中，所述的机架上设有用于驱动滚筒筒体的减速机，所述的出料罩的顶部设有过滤清扫装置，所述的热风风道上设有风温调节装置。
[0009]所述的减速机为两台，分别与用于支撑滚筒筒体尾端的2个托轮相连接。[0010]所述的减速机与托轮的托轮轴直接连接，并通过扭矩臂固定在所述的机架上。
[0011]所述的托轮轴穿过所述的托轮由轴承固定在底座上，所述的底座固定在所述的机架上。
[0012]所述的过滤清扫装置与所述的循环风道相连；所述的过滤清扫装置包括驱动机构、可拆卸式滤网及压空喷，所述的驱动机构与所述的压空喷管相连接。
[0013]所述的循环风道设于所述的进料罩和出料罩之间，在靠近出料罩的一端设有循环风机；所述的循环风机的出口端连接所述的排潮风道。
[0014]所述的热风风道与进料罩的热风进口相连接，所述的热风风道上设有热风风机和加热器；所述的风温调节装置设于所述的热风风机和加热器之间。
[0015]所述的滚筒筒体为圆柱形薄壁筒，其内部分布有耙钉，两端设有提供刚性支撑的滚圈，中部为带金属蒙皮的保温层；所述的滚圈与所述的滚筒筒体紧固连接。
[0016]所述的进料罩为方形钣金结构，其正面设有进料面板，两侧设有可拆卸的透明观察视窗；
[0017]所述的出料罩为双层结构，其正面设有照明灯、安全开关和维护门；所述的维护门的中上部设有观察门。
[0018]所述的进料面板上还设有清洗水喷嘴、进料口、循环风进口、蒸汽喷嘴和加料喷嘴。
[0019]采用本实用新型的技术方案后，与现有技术相比具有如下优点:
[0020](I)本实用新型的滚筒式烟草加料设备通过设置用于驱动滚筒筒体的减速机以直联摩擦驱动的方式提高了运行效率，同时降低了故障率；
[0021](2)本实用新型的滚筒式烟草加料设备通过出料罩的顶部设有过滤清扫装置，减少了物料的浪费，保证了热风在设备内部流畅循环，为保障设备工艺参数提供了保证；
[0022](3)本实用新型的滚筒式烟草加料设备通过在热风风道上设置风温调节装置可以方便快速地调整风温，控制简单，相应速度快。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型的滚筒式烟草加料设备的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型的滚筒式烟草加料设备的减速机的连接示意图；
[0025]图3为本实用新型的滚筒式烟草加料设备的减速机的局部连接示意图；
[0026]图4为本实用新型的滚筒式烟草加料设备的过滤清扫装置示意图；
[0027]图5为本实用新型的滚筒式烟草加料设备的过滤清扫装置的局部示意图；
[0028]图6为本实用新型的滚筒式烟草加料设备的滚筒筒体结构示意图；
[0029]图7为本实用新型的滚筒式烟草加料设备的滚筒筒体内部结构示意图；
[0030]图8为本实用新型的滚筒式烟草加料设备的进料罩部分的结构示意图；
[0031]图9为本实用新型的滚筒式烟草加料设备的进料罩部分的左示图；
[0032]图10为本实用新型的滚筒式烟草加料设备的出料罩部分的结构示意图；
[0033]图11为本实用新型的滚筒式烟草加料设备的循环风道部分的结构示意图；
[0034]图12为本实用新型的滚筒式烟草加料设备的热风风道部分的结构示意图；
[0035]图13为本实用新型的滚筒式烟草加料设备的排潮风道部分的结构示意图；[0036]其中:
[0037]I—进料罩，2—循环风道，3—排潮风道，4—出料罩，5——滚筒筒体，6—过滤清扫装置，7—机架，8—热风风道，9—托轮，11—滚圈，12—保温层，13——耙钉，14——热风进口、15——进料面板，16——清洗水喷嘴，17——进料口、18——循环风进口、19—蒸汽喷嘴，20—加料喷嘴，21—透明观察视窗，22—照明灯，23—安全开关，24—维护门，25—观察门，26——压空喷管，27——可拆卸式滤网，28—驱动机构，30—循环风机，32—风温调节装置，33——加热器，34——热风风机，36——风管，37——排潮风机，38——风门，39——排气罩，40——底座，41——轴承，43——托轮轴，44——减速机，45——扭矩臂。
【具体实施方式】
[0038]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0039]实施例一
[0040]如图1至图13所示，一种滚筒式烟草加料设备，包括滚筒筒体5、机架7、设于滚筒筒体5两端的进料罩I和出料罩4、对称设于机架7上用于支撑滚筒筒体5的4个托轮9、连接进料罩I和出料罩4的循环风道2、连接循环风道2的排潮风道3以及设于所述的滚筒式烟草加料设备的下方位于机架7的内部的热风风道8，其中，所述的机架7上设有用于驱动滚筒筒体5的减速机44，所述的出料罩4的顶部设有过滤清扫装置6，所述的热风风道8上设有风温调节装置32。
[0041]如图2和图3所示，所述的减速机44为两台，分别与用于支撑滚筒筒体5尾端的2个托轮9的拖轮轴43相连接，并通过扭矩臂45固定在所述的机架7上。所述的托轮轴43穿过所述的托轮9由轴承41固定在底座40上，所述的底座40固定在所述的机架7上。
[0042]如图4和图5所示，所述的过滤清扫装置6与所述的循环风道2相连。所述的过滤清扫装置6包括驱动机构28、可拆卸式滤网27及压空喷管26，所述的驱动机构28与所述的压空喷管26相连接。这样，所述的驱动机构28带动所述的压空喷管26摆动，压空喷管26中通入压缩空气，压缩空气从压空喷管26的小孔中高速喷出，将粘附在可拆卸式滤网27表面的物料吹走，从而防止物料进入过滤清扫装置内部。
[0043]如图6和图7所示，所述的滚筒筒体5为圆柱形薄壁筒，其内部分布有耙钉13，以便烟草物料在其内部进行处理。所述的滚筒筒体5的两端设有提供刚性支撑的滚圈11，中部为带金属蒙皮的保温层12 ;所述的滚圈11与所述的滚筒筒体5紧固连接，并带动滚筒筒体5转动。
[0044]如图8和图9所示，所述的进料罩I为方形钣金结构，其正面设有进料面板15，两侧设有可拆卸的透明观察视窗21。该透明观察视窗21设置为可拆卸结构，以便进行进料罩I内部元件的维护操作。
[0045]如图10所示，所述的出料罩4为双层结构，其正面设有照明灯22、安全开关23和维护门24 ;所述的维护门24的中上部设有观察门25。
[0046]如图11所示，所述的循环风道2设于所述的进料罩I和出料罩4之间，在靠近出料罩4的一端设有循环风机30 ;所述的循环风机30的出口端连接所述的排潮风道3。这样，所设置的循环风机30为循环风提供动力，在循环风机30的出口端连接排潮风道3，从循环风道2内不断抽走潮气，保持设备内部微负压状态。
[0047]所述的热风风道8与进料罩I的热风进口 14相连接，所述的热风风道8上设有热风风机34和加热器33 ;所述的风温调节装置32设于所述的热风风机34和加热器33之间(如图12所示)。这样，所述的热风风机34从室内抽取室温空气，经过所述的加热器33加热后进入滚筒筒体5的内部；而所述的风温调节装置32设置在热风风机34和加热器33之间，对进入滚筒筒体5内部的热风进行温度调节。
[0048]所述的排潮风道3设于所述的滚筒式烟草加料设备的侧面，一端与所述的循环风道2连接，另一端为固定在所述的出料罩4侧面的排气罩39 ;所述的排气罩39经由风门38通过风管36与所述的循环风道2排潮汇合后经由排潮风机37将潮气排走。
[0049]实施例二
[0050]如图8所示，本实施例所述的滚筒式烟草加料设备在实施例一的基础上，进一步根据需要在所述的进料面板15上还设置有清洗水喷嘴16、进料口 17、循环风进口 18、蒸汽喷嘴19和加料喷嘴20。
[0051]上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本实用新型的优选实施例进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种滚筒式烟草加料设备，包括滚筒筒体(5)、机架(7)、设于滚筒筒体(5)两端的进料罩(I)和出料罩(4)、对称设于机架(7)上用于支撑滚筒筒体(5)的4个托轮(9)、连接进料罩(I)和出料罩(4)的循环风道(2)、连接循环风道(2)的排潮风道(3)以及设于所述的滚筒式烟草加料设备的下方位于机架(7)的内部的热风风道(8)，其特征在于，所述的机架(7)上设有用于驱动滚筒筒体(5)的减速机(44)，所述的出料罩(4)的顶部设有过滤清扫装置(6 )，所述的热风风道(8 )上设有风温调节装置(32 )。
2.根据权利要求1所述的滚筒式烟草加料设备，其特征在于，所述的减速机(44)为两台，分别与用于支撑滚筒筒体(5)尾端的2个托轮(9)相连接。
3.根据权利要求2所述的滚筒式烟草加料设备，其特征在于，所述的减速机(44)与托轮(9)的托轮轴(43)直接连接，并通过扭矩臂(45)固定在所述的机架(7)上。
4.根据权利要求3所述的滚筒式烟草加料设备，其特征在于，所述的托轮轴(43)穿过所述的托轮(9)由轴承(41)固定在底座(40)上，所述的底座(40)固定在所述的机架(7)上。
5.根据权利要求1所述的滚筒式烟草加料设备，其特征在于，所述的过滤清扫装置(6)与所述的循环风道(2)相连；所述的过滤清扫装置(6)包括驱动机构(28)、可拆卸式滤网(27)及压空喷管(26)，所述的驱动机构(28)与所述的压空喷管(26)相连接。
6.根据权利要求1?5任意一项所述的滚筒式烟草加料设备，其特征在于， 所述的循环风道(2)设于所述的进料罩(I)和出料罩(4)之间，在靠近出料罩(4)的一端设有循环风机(30);所述的循环风机(30)的出口端连接所述的排潮风道(3)。
7.根据权利要求6所述的滚筒式烟草加料设备，其特征在于，所述的热风风道(8)与进料罩(I)的热风进口(14)相连接，所述的热风风道(8)上设有热风风机(34)和加热器(33);所述的风温调节装置(32 )设于所述的热风风机(34 )和加热器(33 )之间。
8.根据权利要求1?5任意一项所述的滚筒式烟草加料设备，其特征在于，所述的滚筒筒体(5)为圆柱形薄壁筒，其内部分布有耙钉(13)，两端设有提供刚性支撑的滚圈(11)，中部为带金属蒙皮的保温层(12);所述的滚圈(11)与所述的滚筒筒体(5)紧固连接。
9.根据权利要求1?5任意一项所述的滚筒式烟草加料设备，其特征在于， 所述的进料罩(I)为方形钣金结构，其正面设有进料面板(15)，两侧设有可拆卸的透明观察视窗(21)； 所述的出料罩(4)为双层结构，其正面设有照明灯(22)、安全开关(23)和维护门(24);所述的维护门(24 )的中上部设有观察门(25 )。
10.根据权利要求9所述的滚筒式烟草加料设备，其特征在于，所述的进料面板(15)上还设有清洗水喷嘴(16)、进料口(17)、循环风进口(18)、蒸汽喷嘴(19)和加料喷嘴(20)。
【文档编号】A24B3/12GK203748647SQ201420134334
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】张立业, 谷金凤, 王树香, 李志远, 曾瑞倩, 商杭, 周玉生 申请人:秦皇岛烟草机械有限责任公司