本发明属于二氧化碳膨胀烟丝生产线设备技术领域，特别是涉及一种二氧化碳膨胀烟丝用自动清洗型振动柜。
背景技术：
二氧化碳膨胀烟丝生产线是利用二氧化碳的物理特性，在一定压力下液态二氧化碳充分浸入烟丝细胞后放在振动柜内，然后通过降压使液态二氧化碳在烟丝内部形成干冰，干冰烟丝经过文丘里装置迅速进入300℃~380℃的热气流环境中，干冰升华后以气体形式从烟丝中飞出，形成了膨胀烟丝，膨胀烟丝中的焦油等有害物质含量大大减小。
二氧化碳膨胀烟丝生产线使用的振动柜，其内壁采用不锈钢材质，外部覆以200mm的保温材料，其作用是暂存被液态二氧化碳浸渍后的干冰烟丝，工作时振动柜内温度约为-76℃，在生产结束后，必须打开振动柜侧面维的修门通风，待二氧化碳气体挥发完毕后方可进入保养，随着振动柜内温度的上升，冷凝水和烟丝末往往附着在振动柜内壁上形成烟泥垢，清扫人员需要站在湿滑的支撑架上手持扫帚进行清扫，稍不留神就会踩空跌倒，存在安全隐患，而且振动柜内壁上附着的粘性烟泥垢经常粘在扫帚上，清洗起来非常困难，保养一次大约需要1至2个小时，耗时费力，效率低下。
技术实现要素：
本发明目的是为解决上述现有技术中存在的问题而提出了一种二氧化碳膨胀烟丝用自动清洗型振动柜。本发明为解决上述问题所采取的技术方案是：一种二氧化碳膨胀烟丝用自动清洗型振动柜，包括柜本体，所述柜本体为圆柱形，在柜本体内壁上固定有沿圆周方向设置的环形管道，在环形管道上连通有连接管道，所述连接管道伸出柜体之外，在连接管道上连通有压缩空气管道和高压水管道，在压缩空气管道上安装有气体电磁阀，在高压水管道上安装有液体电磁阀；在环形管道上等间距安装有多个旋转喷嘴。
优选的，所述旋转喷嘴为最大旋转角度可调节型旋转喷嘴。
优选的，所述环形管道到柜体顶部的距离为柜体高度的1/3至1/6。
本发明所具有的有益效果为：在生产结束后，不用等待二氧化碳气体挥发完毕即可立即对柜体内壁的烟泥垢进行清洗，由于在环形管道上等间距安装有多个旋转喷嘴，可对柜体内无死角清洗，清洗质量高，而且清洗一次几分钟即可完成，较之前的人工耗时2个小时相比大大提高了效率，省时省力；同时，还可以采用人机界面（HMI）分别控制气体电磁阀3和液体电磁阀的通断电时间和间隔以实现手动和自动清洗功能。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步描述。
如图1所示，本发明包括柜体8，所述柜本体8为圆柱形，在柜本体8内壁上固定有沿圆周方向设置的环形管道9，在环形管道9上连通有连接管道5，所述连接管道5伸出柜体8之外，所述环形管,9到柜体顶部7的距离为柜体8高度的1/3至1/6，在连接管道5上连通有压缩空气管道4和高压水管道1，在压缩空气管道上4安装有气体电磁阀3，在高压水管道1上安装有液体电磁阀2；在环形管道9上等间距安装有多个旋转喷嘴6，所述旋转喷嘴6为最大旋转角度可调节型旋转喷嘴。
在生产结束后，不用等待二氧化碳气体挥发完毕即可立即对柜体8内壁的烟泥垢进行清洗，由于在环形管道9上等间距安装有多个旋转喷嘴6，可对柜体8内无死角清洗，清洗质量高，而且清洗一次几分钟即可完成，较之前的人工耗时2个小时相比大大提高了效率，省时省力。
同时，还可以采用人机界面（HMI）分别控制气体电磁阀3和液体电磁阀2的通断电时间和间隔以实现手动和自动清洗功能。
本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。