本发明属于造纸法再造烟叶生产工艺及设备设置技术领域。
背景技术：
从当前情况来看，缓解国内再造烟叶生产合格生产原料严重紧缺矛盾最可行的办法首先是采购和利用一切丰产、低次、报废、长期库存等烟草原料。这类原料的来源复杂、同批次和批次间质量不稳定、单品种原料数量少、等级复杂、均质化程度低、纯净度差、受控难度大。如不列级把烟、报废烟梗叶没有分离，等级复杂、均质化程度低、纯净度差、受控难度大，部分原料霉变碳化严重，原料整体稳定性差，这些原料直接运用对产品品质影响较大，对其进行预处理是解决上述原料存在的问题的关键。
目前废弃烟叶的破解、梗叶分离工艺简单，对其处理不到位，但如采用卷烟企业传统的4打11风分打叶复烤技术，可以满足再造烟叶原料的破解及梗叶分离，但其设备构成复杂、外形庞大、占地面积大，用于再造烟叶企业的原料处理，投资和生产成本变高。但可借鉴打叶复烤生产线工艺及设备原理，结合再造烟叶企业收购原料的实际情况，设计适合于再造烟叶生产原料梗叶分离工艺，使原料能有效、充分地应用于再造烟叶生产。
技术实现要素：
本发明的目的是针对造纸法再造烟叶原料预处理技术中存在的不足，提供一种工艺流程简单、设备紧凑、生产成本小、占地面积小的设备。
为了达到目的，一种造纸法再造烟叶原料梗叶分离方法，通过以下技术方案实现：
设备由提升机→破解机A→风分机A→落料器→风分机B→依次衔接；其中，风分机A→破解机B→风分机C→破解机C→风分机B依次衔接；风分机C→落料器→皮带输送机依次衔接；整个设备设置组成一个系统；
原料经提升机输送至一级双棍破解机后，将其破解处理后输送至一级风分机进行烟梗和片烟分离；经风分机分离出来的片烟收集至落料器，分离出来带叶烟梗从另一条输线输送进入二级破解机进行二次破解，经二级破解机破解后的梗叶混合物，经高速皮带输送到风分机进行二次梗叶分离，分离后的片烟和一次风分出来的片烟汇集；含叶烟梗则继续输送至后三级破解机，经破解机撕扯后的梗叶混合物经皮带输送至风分机，经三次风分后的片烟依然汇集于落料器中，烟梗则输送至烟梗收集处，落料器中的片烟将被输送至下一道工序。
本发明方法工艺过程中的破解机设有三台，在梗叶破解时，根据实际需要开启任意一台或多台。
本发明方法工艺过程中的风分机设有三台，在梗叶分离时，根据实际需要开启任意一台或多台。
本发明工艺中的经风分机风分后的片烟统一收集于落料器。
本发明工艺中的原料为把烟原料或梗带叶原料或梗叶混杂原料。
本发明的有益效果是，本发明应用于造纸法再造烟叶生产领域，可用来解决梗叶分离工艺技术。本发明工艺结合现有的废弃烟叶预处理技术及卷烟加工中的打叶复烤工艺设计开发一种适用于造纸法再造烟叶原料梗叶分离工艺。
附图说明
图1为本发明设备系统设置及工艺流程图。
具体实施方式
下面结合图1和具实施例对本发明作进一步的说明，但本发明并不限于下述实施例，任何在下述实施例原理上所做的改变或替代方案，均在本发明要求保护的范围中。
实施例1
一种造纸法再造烟叶原料梗叶分离方法，设备由提升机→破解机A→风分机A→落料器→风分机B→依次衔接；其中，风分机A→破解机B→风分机C→破解机C→风分机B依次衔接；风分机C→落料器→皮带输送机依次衔接；整个设备设置组成一个系统；
废弃烟叶经提升机输送入梗叶破解机，将其破解处理后输送至风分机进行烟梗和片烟分离处理；经风分机分离出来的片烟收集至落料器，分离出来带叶烟梗从另一条输线输送进入二级破解机进行二次破解，经二级破解机破解后的梗叶混合物，经高速皮带输送到风分机进行二次梗叶分离，分离后的片烟和一次风分出来的片烟汇集；含叶烟梗则继续输送至后续一台破解机，经破解机撕扯后的梗叶混合物经皮带输送至风分机出，经三次风分后的片烟依然汇集于落料器中，烟梗则输送至烟梗收集处，落料器中的片烟将被输送至下一道工序。
本发明方法工艺中的破解机设有三台，在梗叶破解时，根据烟梗叶分离程度开启任意一台或多台。
本发明方法工艺中的风分机设有三台，在梗叶分离时，根据梗叶分离程度开启任意一台或多台。
本发明方法工艺中的经风分机风分后的片烟统一收集于落料器
实施例2
重复实施例1，但有以下不同：将实施例1中的废弃烟叶用梗叶混合原料替换。
实施例3
重复实施例1，但有以下不同：将实施例1中的废弃烟叶用梗带叶原料替换。