烟丝分流设备的制作方法

本发明涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种烟丝分流设备。

背景技术：

烟丝供料装置是卷烟设备的重要组成部分，其主要作用是向卷烟机供烟丝原料。现有的烟丝供料装置只能满足一台机组的供料需求，供料效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种烟丝分流设备，结构简单、性能稳定，能够同时对两台机组进行供料。

为实现上述目的，本发明提供了一种烟丝分流设备，包括入料料斗和分流装置，所述分流装置具有左流道和右流道；在所述入料料斗和所述分流装置之间还设有左分流板和右分流板，两者均通过水平转轴安装且均能够由驱动部件带动而绕各自的转轴摆动；停留于左侧工作位置时，所述左分流板和所述右分流板将所述入料料斗和所述左流道连通，停留于右侧工作位置时，所述左分流板和所述右分流板将所述入料料斗和所述右流道连通。

优选地，所述左分流板的转轴和所述右分流板的转轴均由各自的驱动电机通过偏心的曲柄连杆机构驱动，并在预定角度范围内摆动。

优选地，所述分流装置还具有位于所述入料料斗正下方的分流辊，所述分流辊通过水平转轴安装且能够由驱动部件带动而绕该转轴摆动，且其左侧设有构成所述左流道的右壁的左翅板，其右侧设有构成所述右流道的左壁的右翅板。

优选地，所述左流道和所述右流道之中分别设有左料位传感器和右料位传感器。

优选地，还包括与所述左料位传感器和所述右料位传感器均信号连接的电控装置，当所述左流道中烟丝多于预定值时所述电控装置控制所述左分流板和所述右分流板位于右侧工作位置，当所述右流道中烟丝多于预定值时所述电控装置控制所述左分流板和所述右分流板位于左侧工作位置。

优选地，当所述左流道和所述右流道中的烟丝均多于预定值时所述电控装置控制所述分流装置停机，并向上游机发出停止供料的信号。

优选地，所述左料位传感器和所述右料位传感器均为光电传感器。

本发明所提供的烟丝分流设备，包括入料料斗和分流装置，所述分流装置具有左流道和右流道；在所述入料料斗和所述分流装置之间还设有左分流板和右分流板，两者均通过水平转轴安装且均能够由驱动部件带动而绕各自的转轴摆动；停留于左侧工作位置时，所述左分流板和所述右分流板将所述入料料斗和所述左流道连通，停留于右侧工作位置时，所述左分流板和所述右分流板将所述入料料斗和所述右流道连通。这样，本发明所提供的烟丝分流设备，通过左分流板和右分流板工作位置的往复切换，能够同时对两台机组进行供料。

在进一步的技术方案中，通过电控装置以及料位传感器的设置，本发明所提供的烟丝分流设备能够实现较高的自动化运行，且运行过程更为稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式所提供烟丝分流设备的结构示意图；

图2为图1所示设备处于左流道导通时的状态示意图；

图3为图1所示设备处于右流道导通时的状态示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明核心是提供一种烟丝分流设备，结构简单、性能稳定，能够同时对两台机组进行供料。

请参考图1-图3，图1为本发明一种具体实施方式所提供烟丝分流设备的结构示意图；图2为图1所示设备处于左流道导通时的状态示意图；图3为图1所示设备处于右流道导通时的状态示意图。

在第一种具体实施方式中，本发明提供的烟丝分流设备，包括入料料斗和分流装置，所述入料料斗可以是倒置的四棱台形，也可以是其他形状例如倒置的圆台形。

所述分流装置具有左流道和右流道，两者均为烟丝通道，可以分别通向不同的主机。

可以在所述入料料斗下方的位置设置左分流板1和右分流板2，两者均可以通过一个转轴与设备的主体部分转动连接，所述转轴可以水平设置，从而使左分流板1和右分流板2能够围绕着各自的转轴左右摆动。

左分流板1和右分流板2的摆动可以通过驱动部件例如电机来实现。通常，两者可以分别设置一个驱动电机，且该驱动电机通过偏心设置的曲柄连杆机构来带动左分流板1和右分流板2在预定的角度范围内摆动。偏心设置的曲柄连杆机构的具体形式请参考现有技术，

本技术：
不再赘述。

合理设置相关部件的尺寸和位置关系，即可使左分流板1和右分流板2停留在左侧工作位置时，两者将所述右流道关闭而将所述左流道导通；类似的，还可以使左分流板1和右分流板2停留在右侧工作位置时，两者将所述左流道关闭而将所述右流道导通。

此外，所述分流装置可以进一步设置分流棍3，分流棍3具体可以设于所述入料料斗的正下方，并通过水平转轴安装，从而能够由驱动部件带动而绕该转轴摆动。

所述分流辊3的左右两个分别安装有左翅板31和右翅板21，其中，左翅板31可以作为所述左流道的右壁而存在，右翅板32可以作为所述右流道的左壁而存在。

如果有烟丝落在分流辊3以及左翅板31、右翅板21之上，可以通过分流棍3围绕转轴的摆动促使烟丝落下，从而减少烟丝的异常滞留。

进一步，可以在所述左流道之中设置左料位传感器，在所述右流道之中设置右料位传感器，左料位传感器和右料位传感器均与机构的电控装置信号连接，以实现相关自动控制。

所述左料位传感器和所述右料位传感器均可以选用光电传感器。

当所述左流道中烟丝多于预定值时所述电控装置控制左分流板1和右分流板2位于右侧工作位置，当所述右流道中烟丝多于预定值时所述电控装置控制左分流板1和右分流板2位于左侧工作位置。

当所述左流道和所述右流道中的烟丝均多于预定值时，所述电控装置控制所述分流装置停机，并向上游机发出停止供料的信号。

在上述进一步的技术方案中，通过电控装置以及料位传感器的设置，本发明所提供的烟丝分流设备能够实现较高的自动化运行，且运行过程更为稳定。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的烟丝分流设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种烟丝分流设备，其特征在于，包括入料料斗和分流装置，所述分流装置具有左流道和右流道；在所述入料料斗和所述分流装置之间还设有左分流板(1)和右分流板(2)，两者均通过水平转轴安装且均能够由驱动部件带动而绕各自的转轴摆动；停留于左侧工作位置时，所述左分流板(1)和所述右分流板(2)将所述入料料斗和所述左流道连通，停留于右侧工作位置时，所述左分流板(1)和所述右分流板(2)将所述入料料斗和所述右流道连通。

2.如权利要求1所述的烟丝分流设备，其特征在于，所述左分流板(1)的转轴和所述右分流板(2)的转轴均由各自的驱动电机通过偏心的曲柄连杆机构驱动，并在预定角度范围内摆动。

3.如权利要求2所述的烟丝分流设备，其特征在于，所述分流装置还具有位于所述入料料斗正下方的分流辊(3)，所述分流辊(3)通过水平转轴安装且能够由驱动部件带动而绕该转轴摆动，且其左侧设有构成所述左流道的右壁的左翅板(31)，其右侧设有构成所述右流道的左壁的右翅板(32)。

4.如权利要求3所述的烟丝分流设备，其特征在于，所述左流道和所述右流道之中分别设有左料位传感器和右料位传感器。

5.如权利要求4所述的烟丝分流设备，其特征在于，还包括与所述左料位传感器和所述右料位传感器均信号连接的电控装置，当所述左流道中烟丝多于预定值时所述电控装置控制所述左分流板(1)和所述右分流板(2)位于右侧工作位置，当所述右流道中烟丝多于预定值时所述电控装置控制所述左分流板(1)和所述右分流板(2)位于左侧工作位置。

6.如权利要求5所述的烟丝分流设备，其特征在于，当所述左流道和所述右流道中的烟丝均多于预定值时所述电控装置控制所述分流装置停机，并向上游机发出停止供料的信号。

7.如权利要求6所述的烟丝分流设备，其特征在于，所述左料位传感器和所述右料位传感器均为光电传感器。

技术总结
本发明公开了一种烟丝分流设备，包括入料料斗和分流装置，所述分流装置具有左流道和右流道；在所述入料料斗和所述分流装置之间还设有左分流板和右分流板，两者均通过水平转轴安装且均能够由驱动部件带动而绕各自的转轴摆动；停留于左侧工作位置时，所述左分流板和所述右分流板将所述入料料斗和所述左流道连通，停留于右侧工作位置时，所述左分流板和所述右分流板将所述入料料斗和所述右流道连通。这样，本发明所提供的烟丝分流设备，通过左分流板和右分流板工作位置的往复切换，能够同时对两台机组进行供料。

技术研发人员：王维革;张吉军;余清;徐亚军;张焕
受保护的技术使用者：常德烟草机械有限责任公司
技术研发日：2019.12.13
技术公布日：2021.06.18