一种雾化器及气溶胶产生装置的制作方法

本申请涉及气溶胶，更具体地，涉及一种雾化器及气溶胶产生装置。

背景技术：

1、气溶胶产生装置是一种能产生气溶胶供用户吸食的电子产品，使用时，通过供电装置向雾化器供电，雾化器发热使气溶胶基质雾化形成气溶胶，以供用户吸食。

2、而现有雾化器大多采用棉芯发热体结构或陶瓷芯发热结构，棉芯或陶瓷芯吸附气溶胶基质后，雾化器对棉芯或陶瓷芯加热，使吸附在棉芯或陶瓷芯上的气溶胶基质被加热形成气溶胶；但在该加热过程，雾化器直接作用于棉芯或陶瓷芯上，容易导致棉芯或陶瓷芯产生糊芯的问题，进而导致气溶胶的口感不够纯正。

技术实现思路

1、本申请实施例在于提供一种雾化器及气溶胶产生装置，用于解决现有技术中棉芯或陶瓷芯易糊芯，而导致气溶胶的口感不够纯正的问题。

2、为了解决上述技术问题，本申请实施例提供一种雾化器，采用了如下所述的技术方案：

3、一种雾化器，包括：壳体、气道管和雾化芯；所述壳体的两端分别设有出气口和开口，所述气道管与所述壳体连接并与所述出气口连通，所述壳体内设有储存仓，所述雾化芯设于所述开口处并与所述气道管连接，所述雾化芯中开设有导流通道，所述导流通道包括具有毛细作用的微槽，所述微槽的端口与所述储存仓连通，所述导流通道设有多个与所述气道管和开口连通的微孔。

4、进一步地，所述导流通道还包括缓存区，所述微槽与所述缓存区连通，所述微孔开设于所述微槽和/或缓存区中。

5、进一步地，所述微孔距离所述气道管中心越近，所述微孔内壁中相对的两点之间的距离越小，

6、和/或所述微孔距离所述气道管中心越近，所述微孔之间的间隙越小。

7、进一步地，所述微槽水平设于所述雾化芯朝向所述气道管的一面，所述微孔垂直设置且贯穿所述雾化芯，并与所述气道管和开口连通。

8、进一步地，所述雾化芯包括雾化管、密封件和雾化件；所述雾化管分别与所述气道管和密封件连接，所述密封件设于所述开口处，且所述密封件的外壁与所述壳体内壁抵接，所述雾化件与所述密封件或雾化管连接且位于所述雾化管内；所述导流通道设于所述密封件处，所述微槽设于所述密封件朝向所述气道管和储存仓的一面，所述微孔贯通所述密封件的两端并与所述雾化管和开口连通。

9、进一步地，所述密封件包括第一密封部和第二密封部；所述第一密封部设于所述开口处，且所述第一密封部的外壁与所述壳体内壁抵接，所述第二密封部设于所述第一密封部朝向所述气道管的一面，且所述第二密封部的外壁与所述雾化管内壁抵接，所述雾化件设于所述第二密封部朝向所述气道管的一端；所述导流通道设于所述第一密封部和第二密封部处，所述微槽设于所述第一密封部和第二密封部朝向所述雾化管的一面，所述微孔贯穿所述第一密封部和第二密封部与所述雾化管和开口连通。

10、进一步地，所述第二密封部为中空的圆环，所述雾化件设于所述第二密封部朝向所述气道管的一端，所述导流通道设于所述第一密封部处，所述微槽设于第一密封部朝向所述雾化管的一面，所述微孔贯穿所述第一密封部并与所述第二密封部的中空处连通。

11、进一步地，所述雾化件为发热组件，所述发热组件包括发热体，所述发热体设于所述密封件朝向所述气道管的一端；

12、或者，所述雾化件为超声组件，所述超声组件包括振荡片，所述振荡片设于所述密封件朝向所述气道管的一端。

13、进一步地，所述雾化器还包括底座，所述底座上设有进气口，所述进气口与所述微孔连通，所述底座与所述壳体连接并抵接所述雾化芯；所述底座上设有两个电极钉，所述雾化芯电连接于两所述电极钉。

14、为了解决上述技术问题，本申请实施例还提供一种气溶胶产生装置，采用了如下所述的技术方案：

15、一种气溶胶产生装置，包括如供电装置和如上所述的雾化器，所述供电装置电连接于所述雾化器，以向所述雾化器供电。

16、与现有技术相比，本申请实施例主要有以下有益效果：(1)在雾化芯中开设导流通道，并在导流通道中开设与气道管和开口连通的微孔，导流通道的微槽和微孔通过毛细原理吸附气溶胶基质，使本申请无需设置棉芯或陶瓷芯即可实现气溶胶基质的吸附，避免了雾化芯在雾化过程中直接作用于棉芯或陶瓷芯而导致的糊芯，一方面使本申请形成的气溶胶口感纯正，另一方面增加了本申请的使用寿命；(2)随着用户的吸食，使气体从微孔处进入雾化芯中，使气溶胶基质被打散成细小的颗粒，实现一级雾化，细小的气溶胶基质颗粒随着气流来到雾化芯中，细小的气溶胶基质颗粒更易被雾化芯雾化成气溶胶，实现二级雾化，两次雾化有利于降低气溶胶的颗粒大小，进一步增加了气溶胶口感,提升了用户的体验感；而且本申请实现两次雾化的结构简单，无需设置两个雾化芯，仅开设微槽和微孔即可实现两次雾化，大大降低了雾化器的生产成本。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括：壳体、气道管和雾化芯；所述壳体的两端分别设有出气口和开口，所述气道管与所述壳体连接并与所述出气口连通，所述壳体内设有储存仓，所述雾化芯设于所述开口处并与所述气道管连接，所述雾化芯中开设有导流通道，所述导流通道包括具有毛细作用的微槽，所述微槽的端口与所述储存仓连通，所述导流通道设有多个与所述气道管和开口连通的微孔。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述导流通道还包括缓存区，所述微槽与所述缓存区连通，所述微孔开设于所述微槽和/或缓存区中。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述微孔距离所述气道管中心越近，所述微孔内壁中相对的两点之间的距离越小，

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述微槽水平设于所述雾化芯朝向所述气道管的一面，所述微孔垂直设置且贯穿所述雾化芯，并与所述气道管和开口连通。

5.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括雾化管、密封件和雾化件；所述雾化管分别与所述气道管和密封件连接，所述密封件设于所述开口处，且所述密封件的外壁与所述壳体内壁抵接，所述雾化件与所述密封件或雾化管连接且位于所述雾化管内；所述导流通道设于所述密封件处，所述微槽设于所述密封件朝向所述气道管和储存仓的一面，所述微孔贯通所述密封件的两端并与所述雾化管和开口连通。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述密封件包括第一密封部和第二密封部；所述第一密封部设于所述开口处，且所述第一密封部的外壁与所述壳体内壁抵接，所述第二密封部设于所述第一密封部朝向所述气道管的一面，且所述第二密封部的外壁与所述雾化管内壁抵接，所述雾化件设于所述第二密封部朝向所述气道管的一端；所述导流通道设于所述第一密封部和第二密封部处，所述微槽设于所述第一密封部和第二密封部朝向所述雾化管的一面，所述微孔贯穿所述第一密封部和第二密封部与所述雾化管和开口连通。

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述第二密封部为中空的圆环，所述雾化件设于所述第二密封部朝向所述气道管的一端，所述导流通道设于所述第一密封部处，所述微槽设于第一密封部朝向所述雾化管的一面，所述微孔贯穿所述第一密封部并与所述第二密封部的中空处连通。

8.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述雾化件为发热组件，所述发热组件包括发热体，所述发热体设于所述密封件朝向所述气道管的一端；

9.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括底座，所述底座上设有进气口，所述进气口与所述微孔连通，所述底座与所述壳体连接并抵接所述雾化芯；所述底座上设有两个电极钉，所述雾化芯电连接于两所述电极钉。

10.一种气溶胶产生装置，其特征在于，包括如供电装置和权利要求1至9任一项所述的雾化器，所述供电装置电连接于所述雾化器，以向所述雾化器供电。

技术总结
本申请实施例属于气溶胶领域，涉及一种雾化器及气溶胶产生装置。所述雾化器包括：壳体、气道管和雾化芯；壳体两端分别设有出气口和开口，气道管与壳体连接并与出气口连通，壳体内设有的储存仓，雾化芯设于开口处并与气道管连接，雾化芯中开设有导流通道，导流通道包括微槽，微槽的端口与储存仓连通，导流通道设有与气道管和开口连通的微孔。本申请通过微槽和微孔吸附气溶胶基质，使本申请无需设置棉芯或陶瓷芯即可实现气溶胶基质的吸附，避免雾化过程中糊芯，使气溶胶口感纯正；随着用户的吸食，气溶胶基质被微孔打散成细小颗粒，实现一级雾化，气溶胶基质颗粒被雾化成气溶胶，实现二级雾化，两次雾化利于降低气溶胶的颗粒大小，增加气溶胶口感。

技术研发人员：请求不公布姓名,陈杰,聂革,陈跃勇,安鹏展,张倩
受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13