用于气雾生成装置的电阻加热器及气雾生成装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化技术领域，尤其涉及一种用于气雾生成装置的电阻加热器及气雾生成装置。


背景技术：

2.气雾生成装置因其具有使用安全、方便、健康、环保等优点，而越来越受到人们的关注和青睐；比如，加热不燃烧电子烟，亦称为加热不燃烧气雾生成装置。
3.目前，气雾生成装置一般包括电阻加热器和电源组件。其中，电阻加热器用于在通电时加热气溶胶生成制品；电源组件用于向电阻加热器供电。具体的，参见图1，图1为现有电阻加热器的结构示意图；电阻加热器包括导电陶瓷体11和与导电陶瓷体11连接的电极引线12；导电陶瓷体11一般沿其中部开槽，形成u型结构；电极引线12分别与导电陶瓷体11的左右两侧的端部连接，以形成电流回路。
4.然而，现有电阻加热器的强度较低，且工艺较为复杂。


技术实现要素：

5.本技术提供的用于气雾生成装置的电阻加热器及气雾生成装置，旨在解决现有电阻加热器，其导电陶瓷体的强度较低，工艺较为复杂的问题。
6.为解决上述技术问题，本技术采用的第一个技术方案是：提供一种气雾生成装置。该气雾生成装置包括：
7.腔室，用于接收气溶胶生成制品；
8.电阻加热器，至少部分于所述腔室内延伸，并用于插入至气溶胶生成制品内进行加热；所述电阻加热器包括：
9.导电陶瓷体，被构造成沿所述电阻加热器的长度方向延伸；
10.沿所述导电陶瓷体的周向间隔布置的第一导电元件和第二导电元件；其中，所述第一导电元件和所述第二导电元件沿所述导电陶瓷体的长度方向延伸；
11.第一引线和第二引线；其中，所述第一引线与所述第一导电元件连接，所述第二引线与所述第二导电元件连接，所述第一引线和所述第二引线用于对所述导电陶瓷体供电。
12.其中，所述电阻加热器通电后，所述导电陶瓷体沿其周向方向形成环形电流。
13.其中，所述导电陶瓷体构造成棒状、杆状、板状、销钉状或针状。
14.其中，所述第一导电元件和所述第二导电元件沿所述导电陶瓷体的径向方向对称布置。
15.其中，所述导电陶瓷体包括锥形部和与所述锥形部连接的延伸部。
16.其中，所述第一导电元件和/或所述第二导电元件由所述延伸部的与所述锥形部连接的一端延伸至所述延伸部背离所述锥形部的一端。
17.其中，所述电阻加热器还包括第一电极和/或第二电极，所述第一引线通过所述第一电极与所述第一导电元件连接；所述第二引线通过所述第二电极与所述第二导电元件连
接。
18.其中，所述第一导电元件和/或所述第二导电元件为形成于所述导电陶瓷体表面的导电轨迹或导电涂层。
19.为解决上述技术问题，本技术采用的第二个技术方案是：提供一种用于气雾生成装置的电阻加热器。该用于气雾生成装置的电阻加热器包括：
20.导电陶瓷体，被构造成沿所述电阻加热器的长度方向延伸；
21.沿所述导电陶瓷体的周向间隔布置的第一导电元件和第二导电元件；其中，所述第一导电元件和所述第二导电元件沿所述导电陶瓷体的长度方向延伸；
22.第一引线和第二引线；其中，所述第一引线与所述第一导电元件连接，所述第二引线与所述第二导电元件连接，所述第一引线和所述第二引线用于对所述导电陶瓷体供电。
23.为解决上述技术问题，本技术采用的第三个技术方案是：提供一种气雾生成装置。该气雾生成装置包括：
24.腔室，用于接收气溶胶生成制品；
25.电阻加热器，包括：
26.导电陶瓷体，被构造成沿所述电阻加热器的长度方向延伸，且所述导电陶瓷体呈管状，所述管状的导电陶瓷体围绕并界定所述腔室；
27.沿所述导电陶瓷体的周向间隔布置的第一导电元件和第二导电元件；其中，所述第一导电元件和所述第二导电元件沿所述导电陶瓷体的长度方向延伸；
28.第一引线和第二引线，所述第一引线与所述第一导电元件连接，所述第二引线与所述第二导电元件连接，所述第一引线和所述第二引线用于对所述导电陶瓷体供电。
29.为解决上述技术问题，本技术采用的第四个技术方案是：提供一种电阻加热器。该电阻加热器包括：
30.导电陶瓷体，被构造成沿所述电阻加热器的长度方向延伸，且所述导电陶瓷体呈管状，所述管状的导电陶瓷体围绕并界定所述腔室；
31.沿所述导电陶瓷体的周向间隔布置的第一导电元件和第二导电元件；其中，所述第一导电元件和所述第二导电元件沿所述导电陶瓷体的长度方向延伸；
32.第一引线和第二引线，所述第一引线与所述第一导电元件连接，所述第二引线与所述第二导电元件连接，所述第一引线和所述第二引线用于对所述导电陶瓷体供电。
33.为解决上述技术问题，本技术采用的第五个技术方案是：提供一种气雾生成装置。该气雾生成装置包括：
34.腔室，用于接收气溶胶生成制品；
35.电阻加热器，包括：
36.导电陶瓷体，被构造成沿所述电阻加热器的长度方向延伸，且所述导电陶瓷体呈管状，所述管状的导电陶瓷体围绕并界定所述腔室；
37.沿所述导电陶瓷体的长度方向间隔布置的第一导电元件和第二导电元件；其中，所述第一导电元件和所述第二导电元件沿所述导电陶瓷体的周向方向延伸；
38.第一引线和第二引线，所述第一引线与所述第一导电元件连接，所述第二引线与所述第二导电元件连接，所述第一引线和所述第二引线用于对所述导电陶瓷体供电。
39.为解决上述技术问题，本技术采用的第六个技术方案是：提供一种电阻加热器该
电阻加热器包括：
40.导电陶瓷体，被构造成沿所述电阻加热器的长度方向延伸，且所述导电陶瓷体呈管状，所述管状的导电陶瓷体围绕并界定所述腔室；
41.沿所述导电陶瓷体的长度方向间隔布置的第一导电元件和第二导电元件；其中，所述第一导电元件和所述第二导电元件沿所述导电陶瓷体的周向方向延伸；
42.第一引线和第二引线，所述第一引线与所述第一导电元件连接，所述第二引线与所述第二导电元件连接，所述第一引线和所述第二引线用于对所述导电陶瓷体供电。
43.本技术实施例提供的用于气雾生成装置的电阻加热器以及气雾生成装置，该气雾生成装置通过设置腔室，以接收气溶胶生成制品；同时通过设置电阻加热器，使电阻加热器包括导电陶瓷体、沿导电陶瓷体的周向间隔布置的第一导电元件和第二导电元件、第一引线和第二引线，并使第一导电元件和第二导电元件沿导电陶瓷体的长度方向延伸，第一引线与第一导电元件连接，第二引线与第二导电元件连接，以在第一引线和第二引线分别与电源组件连接时，在第一导电元件和第二导电元件之间加入电压，从而在导电陶瓷体上沿其周向方向形成环形电流，以加热气溶胶生成制品；其中，由于该用于气雾生成装置的电阻加热器的第一导电元件和第二导电元件沿导电陶瓷体的周向间隔布置，并形成沿导电陶瓷体的周向方向的环形电流，无需使导电陶瓷体沿其径向方向开设通槽，大大提高了导电陶瓷体的强度，工艺较为简单；同时，能够避免因导电陶瓷体的开槽位置不合理导致导电陶瓷体上电流分布不均，雾化形成的气溶胶一致性较差、口感不好的问题发生，进而使得该用于气雾生成装置的电阻加热器的导电陶瓷体上电流分布较为均匀，雾化形成的气溶胶一致性以及口感较好。
附图说明
44.图1为现有用于气雾生成装置的电阻加热器的结构示意图；
45.图2为本技术一实施例提供的气雾生成装置的结构示意图；
46.图3为本技术提供的用于气雾生成装置的电阻加热器的第一实施例结构示意图；
47.图4为本技术提供的用于气雾生成装置的电阻加热器的第二实施例结构示意图；
48.图5为本技术提供的用于气雾生成装置的电阻加热器的第三实施例结构示意图；
49.图6为本技术提供的用于气雾生成装置的电阻加热器的第四实施例结构示意图；
50.图7为本技术提供的用于气雾生成装置的电阻加热器的第五实施例结构示意图。
具体实施方式
51.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
52.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸
如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
53.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
54.下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。
55.请参阅图2，图2为本技术一实施例提供的气雾生成装置的结构示意图；在本实施例中，提供一种气雾生成装置，该气雾生成装置其构造包括：电阻加热器10、电源组件20、电路30以及腔室。
56.其中，气溶胶生成制品a可移除地接收在腔室内。气溶胶生成制品 a优选采用加热时从基质中释放的挥发化合物的含烟草的材料；或者也可以是能够加热之后适合于电加热发烟的非烟草材料。气溶胶生成制品 a优选采用固体基质，可以包括香草叶、烟叶、均质烟草、膨胀烟草中的一种或多种的粉末、颗粒、碎片细条、条带或薄片中的一种或多种；或者，固体基质可以包含附加的烟草或非烟草的挥发性香味化合物，以在基质受热时被释放。
57.在一实施例中，电阻加热器10呈实心针状、板状或销钉状。电阻加热器10的至少部分延伸至腔室内，且当气溶胶生成制品a接收在腔室内时，发热组件10插入至气溶胶生成制品a内进行加热，从而使气溶胶生成制品a释放多种挥发性化合物，且这些挥发性化合物仅通过加热处理来形成。当然，为节省材料，电阻加热器10也可呈空心中针状或板状。电源组件20与电阻加热器10连接，用于向电阻加热器10供电；电路30用于在电源组件20和电阻加热器10之间引导电流。其中，该电阻加热器10可为以下第一实施例和第二实施例所提供的电阻加热器10a/10b。
58.当然，在其它实施例中，电阻加热器10也可呈管状。在该实施例中，腔室具体由电阻加热器10的中空结构限定围设形成，气溶胶生成制品a可移除地接收在管状电阻加热器10的中空腔室内，以通过电阻加热器10对其进行周向加热。其中，该电阻加热器10可为以下第三至五实施例所提供的电阻加热器10c/10d/10e。
59.请参阅图3，图3为本技术提供的用于气雾生成装置的电阻加热器的第一实施例结构示意图；在第一实施例中，提供第一种用于气雾生成装置的电阻加热器10a，该用于气雾生成装置的电阻加热器10a包括导电陶瓷体11a、第一导电元件12a、第二导电元件13a、第一引线14和第二引线15。
60.其中，导电陶瓷体11a具体呈棒状、杆状、板状、销钉状或针状，且被构造成沿电阻加热器10a的长度方向延伸，用于插入至气溶胶生成制品a内进行加热，从而在通电时加热气溶胶生成制品a以使气溶胶生成制品a释放多种挥发性化合物。具体的，导电陶瓷体11a包括轴向连接的延伸部111和锥形部112；延伸部111用于在通电时发热以加热气溶胶生成制品a，锥形部112可与延伸部111一体成型，并在插入气溶胶生成制品a的过程中，导电陶瓷体
11a的锥形部112先插入气溶胶生成制品a；且为了方便导电陶瓷体11a插入气溶胶生成制品a，保证插入顺畅、安全、防粘制品残渣，可使导电陶瓷体11a的锥形部112的径向尺寸沿背离延伸部111的方向逐渐减小。具体的，导电陶瓷体11a的锥形部112可呈圆锥形或者圆滑过渡形。
61.导电陶瓷体11a的材质具体可为导电陶瓷，导电陶瓷即通过电流发热可产生高温或在高温状态下导电不会熔化或氧化的陶瓷，比如，氧化锡、氧化锌、钛酸钡、氧化锆、β-氧化铝等。在具体实施例中，可根据导电陶瓷体11a的设计规格、形状、发热性能等需求，调整材料配方、选取合适的成型工艺以获取需求阻值的导电陶瓷材料。在一实施例中，导电陶瓷导电陶瓷体11a沿其长度方向的第一端部与第二端部之间的电阻为0.5-3欧姆。导电陶瓷体11a的电阻率可为10-3-10-4
ω
·
m。
62.请继续参阅图3，第一导电元件12a和第二导电元件13a沿导电陶瓷体11a的周向间隔设置于延伸部111的外表面，并分别与延伸部111 电连接。当然，可以理解的是，当导电陶瓷体11a构造成板状时，第一导电元件12a和第二导电元件13a沿导电陶瓷体11a的厚度方向设置在导电陶瓷体11a的两侧。具体的，第一导电元件12a和第二导电元件13a 可沿导电陶瓷体11a的长度方向延伸且呈条形或片形。进一步地，如图 3所示，第一导电元件12a和第二导电元件13a沿导电陶瓷体11a的径向方向对称布置，即第一导电元件12a和第二导电元件13a对称设置于导电陶瓷体11a的中心轴线的两侧。当然，第一导电元件12a和第二导电元件13a也可呈中心对称，或者二者所成的夹角小于180
°
。
63.在具体实施例中，第一导电元件12a和第二导电元件13a可作为向导电陶瓷体11a供电的电极使用，第一引线14与第一导电元件12a电连接，第二引线15与第二导电元件13a电连接，以在第一引线14和第二引线15分别与电源组件20的正、负极电连接时，通过第一导电元件12a 和第二导电元件13a向导电陶瓷体11a供电，以使导电陶瓷体11a形成沿其周向方向的环形电流。
64.其中，通过将第一引线14和第二引线15分别与第一导电元件12a 和第二导电元件13a连接，相比于直接连接于导电陶瓷体11a的方案，不仅能够有效降低发生第一引线14和/或第二引线15脱落的问题，且能够使第一引线14和/或第二引线15与导电陶瓷体11a的接触电阻远远小于导电陶瓷体11a的电阻，避免导电陶瓷体11a的发热点聚集于第一引线14与导电陶瓷体11a的连接位置，起不到导电陶瓷体11a整体发热的作用。
65.具体的，第一导电元件12a和/或第二导电元件13a为导电涂层或导电轨迹；第一导电元件12a和/或第二导电元件13a可采用印刷、喷涂等方式形成于延伸部111的外表面。在具体实施例中，第一导电元件12a 和/或第二导电元件13a可为不锈钢、铁铝合金、铁镍合金、铜、铝等导电性能良好电阻率较低的材料制备。
66.在具体实施例中，具体的，第一导电元件12a和/或第二导电元件 13a可由延伸部111的与锥形部112连接的一端延伸至延伸部111背离锥形部112的一端。即，第一导电元件12a和第二导电元件13a的轴向长度与导电陶瓷体11a的延伸部111的轴向长度相同，以在第一导电元件12a和第二导电元件13a之间加入电压时，使整个延伸部111上均形成电流，以进行加热，从而有效增大了延伸部111的发热范围，提高了气溶胶生成制品a的雾化效率。当然，在其它具体实施例中，第一导电元件12a和第二导电元件13a的轴向长度也可根据导电陶瓷体11a的延伸部111的预设发热范围进行选择设置，以适用于不同的环境需要。比如，若
延伸部111的预设发热范围为延伸部111背离锥形部112的区域，则使第一导电元件12a和第二导电元件13a沿导电陶瓷体11a的长度方向覆盖延伸部111背离锥形部112的区域即可。
67.具体的，第一引线14为正极引线，第二引线15为负极引线，以分别与电源组件20的正极和负极连通，以导入电流，进而加热工作。当然，第一引线14还可以是负极引线，第二引线15是正极引线。第一引线14和/或第二引线15的材质一般选用电导率比较高的材料，如镍铬、镍硅、银等，也可根据实际设计方案选择其他材料。第一引线14和/或第二引线15具体可通过焊接的方式与对应的导电元件进行连接。
68.具体的，第一引线14和第二引线15具有不同的材质，以形成热电偶，并通过热电效应测量导电陶瓷体11a的温度，以便于控制导电陶瓷体11a的温度。在采用不同材质的导电材料制备引线时，可通过热电效应测量导电陶瓷体11a的温度，以实现测温功能。
69.进一步地，在具体实施例中，用于气雾生成装置的电阻加热器10 还包括保护层(图未示出)，保护层至少覆盖第一导电元件12a和第二导电元件13a，用于保护第一导电元件12a和第二导电元件13a。具体的，保护层可通过磁控溅射氧化铝或氧化锆等绝缘涂层，或者烧釉或者沉积绝缘氧化物等方式形成。而且保护层可包裹整个导电陶瓷体11a的表面，这样不仅便于加工，且能够同时对导电陶瓷体11a表面进行保护。
70.本实施例提供的用于气雾生成装置的电阻加热器10a，通过设置导电陶瓷体11a，以在通电时加热气溶胶生成制品a；同时，通过沿导电陶瓷体11a的周向间隔布置的第一导电元件12a和第二导电元件13a、第一引线14和第二引线15，并使第一导电元件12a和第二导电元件13a 沿导电陶瓷体11a的长度方向延伸，第一引线14与第一导电元件12a 连接，第二引线15与第二导电元件13a连接，以在第一引线14和第二引线15分别与电源组件20连接时，在第一导电元件12a和第二导电元件13a之间加入电压，从而在导电陶瓷体11a上沿其周向方向形成环形电流电流，以加热气溶胶生成制品a；其中，由于该用于气雾生成装置的电阻加热器10a的第一导电元件12a和第二导电元件13a沿导电陶瓷体11a的周向间隔布置，并形成沿导电陶瓷体11a的周向方向的环形电流，无需使导电陶瓷体11a沿其径向方向开设通槽，大大提高了导电陶瓷体11a的强度，工艺较为简单；同时，对于电阻、长度及外径相同的导电陶瓷体11a，本实施例提供的导电陶瓷体11a，相比于中部开孔或开槽的导电陶瓷体11，其横截面的面积较大，大大提高了导电陶瓷体11a 的电阻率范围，降低了导电陶瓷体11a的生产难度，且该用于气雾生成装置的电阻加热器10a的结构简单，便于大批量生产。另外，能够避免因导电陶瓷体11a的开槽位置不合理导致导电陶瓷体11a上电流分布不均，雾化形成的气溶胶一致性较差、口感不好的问题发生，进而使得该用于气雾生成装置的电阻加热器10a的导电陶瓷体11a上电流分布较为均匀，雾化形成的气溶胶一致性及口感较好。此外，能够通过调整第一导电元件12a和第二导电元件13a的轴向长度范围，控制导电陶瓷体11a 的发热范围，以使该用于气雾生成装置的电阻加热器10a适用于不同的环境需要，大大提高了用于气雾生成装置的电阻加热器10a的使用范围。
71.在第二实施例中，参阅图4，图4为本技术提供的用于气雾生成装置的电阻加热器的第二实施例结构示意图；提供第二种用于气雾生成装置的电阻加热器10b，该用于气雾生成装置的电阻加热器10b与第一种用于气雾生成装置的电阻加热器10a不同的是，该用于气雾生成装置的电阻加热器10b还包括第一电极16和/或第二电极17；以下以气雾生成装置的电阻加热器10b包括第一电极16和第二电极17为例进行说明。
72.其中，第一电极16设置于第一导电元件12a上并与第一导电元件12a电连接，第一引线14具体通过第一电极16与第一导电元件12a连接；第二电极17设置于第二导电元件13a上并与第二导电元件13a电连接，第二引线15通过第二电极17与第二导电元件13a连接。这样能够进一步加强第一引线14和第二引线15与第一导电元件12a和第二导电元件13a的连接强度，降低发生第一引线14和/或第二引线15脱落的问题。具体的，第一电极16和/或第二电极17可为高导电率的导电胶或者浆料。第一电极16和/或第二电极17可以采用银浆烧结或其他导电浆料烧结连接，或通过焊接、压接等方法实现与对应电极的连接。
73.在具体实施例中，第一电极16和/或第二电极17位于延伸部111背离锥形部112的一端，以便于第一引线14和/或第二引线15走线，避免用于气雾生成装置的电阻加热器10b在插入气溶胶生成制品a的过程中，对第一引线14和/或第二引线15造成损坏或对第一引线14和/或第二引线15与相应电极之间的连接强度造成影响的问题发生。
74.在第三实施例中，参阅图5，图5为本技术提供的用于气雾生成装置的电阻加热器的第三实施例结构示意图。提供第三种用于气雾生成装置的电阻加热器10c，该用于气雾生成装置的电阻加热器10c与上述第一实施例提供的用于气雾生成装置的电阻加热器10a不同的是，该用于气雾生成装置的电阻加热器10c的导电陶瓷体11b呈管状，该管状的导电陶瓷体11b围绕并界定腔室。气溶胶生成制品a具体收容于该管状导电陶瓷体11b内，以在导电陶瓷体11b通电时对收容于其内的气溶胶生成制品a进行加热并雾化。具体的，如图5所示，该导电陶瓷体11b不包括锥形部112。
75.在第四实施例中，参阅图6，图6为本技术提供的用于气雾生成装置的电阻加热器的第四实施例结构示意图。提供第四种用于气雾生成装置的电阻加热器10d，该用于气雾生成装置的电阻加热器10d与上述第二实施例提供的用于气雾生成装置的电阻加热器10b不同的是，该用于气雾生成装置的电阻加热器10d的导电陶瓷体11b呈管状，该管状的导电陶瓷体11b围绕并界定腔室。气溶胶生成制品a具体收容于该管状导电陶瓷体11b内，以在导电陶瓷体11b通电时对收容于其内的气溶胶生成制品a进行加热并雾化。具体的，如图6所示，该导电陶瓷体11b不包括锥形部112。
76.在第五实施例中，参阅图7，图7为本技术提供的用于气雾生成装置的电阻加热器的第五实施例结构示意图。提供第五种用于气雾生成装置的电阻加热器10e，该用于气雾生成装置的电阻加热器10e包括导电陶瓷体11b、第一导电元件12b、第二导电元件13b、第一引线14和第二引线15。
77.其中，该导电陶瓷体11b呈管状，该管状的导电陶瓷体11b围绕并界定腔室，以收容气溶胶生成制品a，并在通电时加热并雾化收容于其内的气溶胶生成制品a，以释放多种挥发性化合物。在具体实施例中，导电陶瓷体11b呈中空柱状，导电陶瓷体11b的中空区域界定出对应气雾生成装置的腔室。该导电陶瓷体11b的其它结构与功能与上述第一实施例提供的导电陶瓷体11a的结构与功能相同或相似，具体可参见上文，在此不再赘述。
78.第一导电元件12b和第二导电元件13b设置于导电陶瓷体11b的外表面；且如图7所示，第一导电元件12b和/或第二导电元件13b沿导电陶瓷体11b的周向方向延伸且呈环形。具体的，第一导电元件12b和第二导电元件13b的形成方式可参见上述实施例中形成导电元件的相关描述。在具体实施例中，第一引线14与第一导电元件12b电连接，第二引线15与第二导电元件13b电连接，具体连接方式可与上述第一实施例或第二实施例中的引线与导电
元件的连接方式相同或相似，具体可参见上文。当然，本领域技术人员可以理解的是，第一引线14和第二引线15也可通过焊接电极块与导电元件连接，以增强引线与导电元件之间的连接强度。
79.其中，由于在该实施例中，导电陶瓷体11b无需插入气溶胶生成制品a，因此，气溶胶生成制品a不会对导电陶瓷体11b外部的第一引线 14和第二引线15的走线造成影响，因此，在该实施例中，与第一引线 14连接的第一导电元件12b和与第二引线15连接的第二导电元件13b 可沿导电陶瓷体11b的长度方向设置于导电陶瓷体11b的两个端部。可以理解的是，在该实施例中，在第一导电元件12b和第二导电元件13b 之间施加电压时，电流沿导电陶瓷体11b的长度方向从导电陶瓷体11b 的一个端部流向另一个端部。
80.在具体实施例中，该用于气雾生成装置的电阻加热器10e还包括上述任一实施例所提供的用于气雾生成装置的电阻加热器10a/10b/10c/10d 的其它结构，具体可参见上文相关文字描述，在此不再赘述。
81.本实施例提供的用于气雾生成装置的电阻加热器10e，通过设置导电陶瓷体11b，并使导电陶瓷体11b在通电时本身能够发热，相比于现有技术中通过在陶瓷基体上印刷厚膜发热电路，通过厚膜发热电路发热并将热量传导至陶瓷基体上以进行加热的方案，能够有效避免印刷发热电路，简化了制作工艺，且能够避免发生发热电路与陶瓷基体接触不良，甚至从陶瓷基体上脱落的问题，有效延长了用于气雾生成装置的电阻加热器10e的使用寿命。同时，由于该用于气雾生成装置的电阻加热器10e 的第一导电元件12b和第二导电元件13b间隔设置于导电陶瓷体11b的外表面，无需使导电陶瓷体11b沿其径向方向开设通槽，大大提高了导电陶瓷体11b的强度，工艺较为简单；同时，对于电阻、长度及外径相同的导电陶瓷体11b，本实施例提供的导电陶瓷体11b，相比于中部开孔或开槽的导电陶瓷体11，其横截面的面积较大，大大提高了导电陶瓷体 11b的电阻率范围，降低了导电陶瓷体11b的生产难度，且该用于气雾生成装置的电阻加热器10e的结构简单，便于大批量生产。另外，能够避免因导电陶瓷体11b的开槽位置不合理导致导电陶瓷体11b上电流分布不均，雾化形成的气溶胶一致性较差、口感不好的问题发生，进而使得该用于气雾生成装置的电阻加热器10e的导电陶瓷体11b上电流分布较为均匀，雾化形成的气溶胶一致性及口感较好。
82.以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。