一种发热体的制作方法

本发明属于电子雾化，尤其涉及发热体。

背景技术：

1、目前电子雾化器中所使用的发热网，通常包括规则的发热丝以及发热丝两端的导电部，该发热丝中各发热段的间距相等，在发热时存在发热温度不均的现象，即发热丝的中部由于热量过于集中，导致发热丝中心位置温度高，发热丝两侧靠近导电部位置的温度低。

2、但是对于具有两个进液通道的雾化器而言，雾化器的导油体两端分别对应于两个进液通道，因而导致导油体的两端导油速度快而中部导油速度慢，若此时发热体发热时是中间温度高而两端温度低，就容易出现导油体中部导油速度跟不上而出现干烧糊芯现象。

技术实现思路

1、本发明的目的在于至少一定程度上解决现有技术中的不足，提供一种发热体。

2、为实现上述目的，本发明提供了一种发热体，所述发热体包括发热部以及沿所述发热部横向两端延伸形成的导电部，所述发热部沿横向划分为位于中部的第一发热区域以及位于所述第一发热区域两侧的第二发热区域，所述第一发热区域中发热段的横截面积大于所述第二发热区域中发热段的横截面积。

3、可选地，所述发热部在位于纵向的两侧分别连接有至少一个固定部，所述固定部的横截面积分别大于所述第一发热段和所述第二发热段的横截面积。

4、可选地，所述固定部相对与导油体接触的另一侧面形成有用于吸附冷凝液的吸附槽。

5、可选地，所述发热部用于与导油体接触的表面经蚀刻形成不规则的粗糙表面。

6、可选地，所述导电部的横截面积由靠近所述发热部的一端向另一端逐渐增大延伸，且所述导电部的最小横截面积大于所述发热部中发热段的横截面积。

7、可选地，所述发热部为呈s形或连续s形弯曲的发热丝，包括若干第一发热段，所述若干第一发热段沿横向间隔设置，并基本沿纵向延伸，且相邻两个所述第一发热段的一端通过第二发热段连接在一起，另一端相互隔开，所述发热部的两个自由端分别连接于两个所述导电部；

8、所述第一发热区域中第一发热段的宽度和/或厚度大于第二发热区域中第一发热段的宽度和/或厚度。

9、可选地，所述第一发热区域中相邻两个所述第一发热段之间的间距为d1，所述第二发热区域中相邻两个所述第一发热段之间的间距为d2，d1大于d2。

10、可选地，所述发热部包括若干矩形状的发热丝，若干所述发热丝沿横向间隔设置，并依次串联于两个所述导电部之间；每一所述发热丝包括两个沿纵向延伸并平行相对的第一发热段，两个所述第一发热段的两端分别通过第二发热段对应连接；

11、所述第一发热区域中所述发热丝的第一发热段宽度和/或厚度大于第二发热区域中所述发热丝的第一发热段宽度和/或厚度。

12、可选地，所述第一发热区域中所述发热丝的两个第一发热段之间的间距为d3，所述第二发热区域中所述发热丝的两个第一发热段之间的间距为d4，d3大于d4。

13、可选地，第一发热区域中相邻两个所述发热丝之间的间距为d5，所述第二发热区域中相邻两个所述发热丝之间的间距为d6，d5大于d6。

14、可选地，各所述第一发热段的横截面积由中部向两端逐渐缩小延伸。

15、可选地，每一所述第二发热段连接有一个固定部。

16、可选地，所述固定部沿纵向延伸。

17、可选地，其中一部分所述固定部沿靠近所述发热体的一端倾斜延伸，另一部分所述固定部沿靠近所述发热体的另一端倾斜延伸。

18、可选地，所述第二发热段为中部向外凸出的弧形状。

19、可选地，所述发热部包括若干菱形状的发热丝，若干所述发热丝沿横向依次串联于两个所述导电部之间；所述第一发热区域中所述发热丝的宽度和/或厚度大于第二发热区域中所述发热丝的宽度和/或厚度。

20、可选地，每个所述发热丝具有一菱形孔，所述第一发热区域中所述发热丝的菱形孔沿横向最大间距为d7，所述第二发热区域中所述发热丝的菱形孔沿横向最大间距为d8，d7大于d8。

21、可选地，若干所述发热丝的短轴方向沿横向设置，长轴方向沿纵向设置，且每一所述发热丝的长轴方向两端分别连接一个固定部。

22、根据本发明的发热体，使发热体中部发热段横截面积大于两侧发热段的横截面积，从而使中部第一发热区域的温度降低，使两侧第二发热区域的温度升高，以匹配导油体不同位置的导油速度，从而避免了因发热部中心位置温度过高但导油体中部导油速度慢而导致干烧糊芯现象的发生。

技术特征：

1.一种发热体，其特征在于，所述发热体包括发热部以及沿所述发热部横向两端延伸形成的导电部，所述发热部沿横向划分为位于中部的第一发热区域以及位于所述第一发热区域两侧的第二发热区域，所述第一发热区域中发热段的横截面积大于所述第二发热区域中发热段的横截面积。

2.如权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热部在位于纵向的两侧分别连接有至少一个固定部，所述固定部的横截面积分别大于所述第一发热段和所述第二发热段的横截面积。

3.如权利要求2所述的发热体，其特征在于，所述固定部相对与导油体接触的另一侧面形成有用于吸附冷凝液的吸附槽。

4.如权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热部用于与导油体接触的表面经蚀刻形成不规则的粗糙表面。

5.如权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述导电部的横截面积由靠近所述发热部的一端向另一端逐渐增大延伸，且所述导电部的最小横截面积大于所述发热部中发热段的横截面积。

6.如权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热部为呈s形或连续s形弯曲的发热丝，包括若干第一发热段，所述若干第一发热段沿横向间隔设置，并基本沿纵向延伸，且相邻两个所述第一发热段的一端通过第二发热段连接在一起，另一端相互隔开，所述发热部的两个自由端分别连接于两个所述导电部；

7.如权利要求6所述的发热体，其特征在于，所述第一发热区域中相邻两个所述第一发热段之间的间距为d1，所述第二发热区域中相邻两个所述第一发热段之间的间距为d2，d1大于d2。

8.如权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热部包括若干矩形状的发热丝，若干所述发热丝沿横向间隔设置，并依次串联于两个所述导电部之间；每一所述发热丝包括两个沿纵向延伸并平行相对的第一发热段，两个所述第一发热段的两端分别通过第二发热段对应连接；

9.如权利要求8所述的发热体，其特征在于，所述第一发热区域中所述发热丝的两个第一发热段之间的间距为d3，所述第二发热区域中所述发热丝的两个第一发热段之间的间距为d4，d3大于d4。

10.如权利要求8所述的发热体，其特征在于，第一发热区域中相邻两个所述发热丝之间的间距为d5，所述第二发热区域中相邻两个所述发热丝之间的间距为d6，d5大于d6。

11.如权利要求6至10任一项所述的发热体，其特征在于，各所述第一发热段的横截面积由中部向两端逐渐缩小延伸。

12.如权利要求11所述的发热体，其特征在于，每一所述第二发热段连接有一个固定部。

13.如权利要求12所述的发热体，其特征在于，所述固定部沿纵向延伸。

14.如权利要求12所述的发热体，其特征在于，其中一部分所述固定部沿靠近所述发热体的一端倾斜延伸，另一部分所述固定部沿靠近所述发热体的另一端倾斜延伸。

15.如权利要求12所述的发热体，其特征在于，所述第二发热段为中部向外凸出的弧形状。

16.如权利要求6所述的发热体，其特征在于，所述发热部包括若干菱形状的发热丝，若干所述发热丝沿横向依次串联于两个所述导电部之间；所述第一发热区域中所述发热丝的宽度和/或厚度大于第二发热区域中所述发热丝的宽度和/或厚度。

17.如权利要求16所述的发热体，其特征在于，每个所述发热丝具有一菱形孔，所述第一发热区域中所述发热丝的菱形孔沿横向最大间距为d7，所述第二发热区域中所述发热丝的菱形孔沿横向最大间距为d8，d7大于d8。

18.如权利要求16所述的发热体，其特征在于，若干所述发热丝的短轴方向沿横向设置，长轴方向沿纵向设置，且每一所述发热丝的长轴方向两端分别连接一个固定部。

技术总结
本发明涉及一种发热体，发热体包括发热部以及沿发热部横向两端延伸形成的导电部，发热部沿横向划分为位于中部的第一发热区域以及位于第一发热区域两侧的第二发热区域，第一发热区域中发热段的横截面积大于第二发热区域中发热段的横截面积。根据本发明的发热体，使发热体中部发热段横截面积大于两侧发热段的横截面积，从而使中部第一发热区域的温度降低，使两侧第二发热区域的温度升高，以匹配导油体不同位置的导油速度，从而避免了因发热部中心位置温度过高但导油体中部导油速度慢而导致干烧糊芯现象的发生。

技术研发人员：张海波,张青,翟公高,潘世万
受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13