雾化器及电子雾化装置的制作方法

本申请涉及雾化，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、电子雾化装置的主要功能由雾化器实现，雾化器将内部存储的气溶胶生成基质雾化生成气溶胶被用户吸食。基于所需要的功能，雾化器中通常具有用于存储气溶胶生成基质的储液腔、对气溶胶生成基质进行雾化的发热体以及供外部气体和气溶胶流动的气流通道，用户通过气流通道的端口吸食气溶胶。

2、现有的雾化器，储液腔内的气溶胶生成基质通过下液孔与发热体流体连通。雾化过程中，会有气泡滞留于下液孔内，降低了单位时间对发热体的供液量，甚至会造成干烧。

技术实现思路

1、本申请提供的雾化器和电子雾化装置，解决现有技术中气泡滞留于下液孔内对供液的影响的问题。

2、为了解决上述技术问题，本申请提供的第一个技术方案为：提供一种雾化器，包括壳体、雾化座和发热体；所述雾化座设于所述壳体内，所述雾化座与所述壳体配合形成储液腔，所述储液腔用于存储气溶胶生成基质；所述雾化座具有安装腔以及与所述安装腔连通的下液孔；所述发热体设于所述安装腔内；所述发热体通过所述下液孔与所述储液腔流体连通；所述安装腔与所述发热体靠近所述储液腔的表面相对的腔壁间隔设置形成发热体吸液腔；

3、其中，所述下液孔的孔壁设有至少一个微槽，所述微槽从所述下液孔靠近所述储液腔的端口向所述下液孔的内部延伸，所述微槽具有毛细作用力，使得所述储液腔内的所述气溶胶生成基质能够在毛细作用力下进入所述微槽并在重力作用下流出所述微槽；

4、和/或，所述发热体吸液腔与所述发热体相对的腔壁设有多个间隔设置的翅片，相邻的所述翅片之间形成毛细槽，所述毛细槽具有毛细作用力，以将所述气溶胶生成基质从所述下液孔导引至所述发热体吸液腔。

5、在一实施方式中，所述下液孔的孔壁设有至少一个所述微槽，所述微槽的深度为0.2mm-1mm，和/或所述微槽的宽度为0.2mm-1mm。

6、在一实施方式中，所述下液孔的孔壁设有至少一个所述微槽，所述微槽远离所述储液腔的一端的底面与所述下液孔的内表面之间为弧面过渡或斜面过渡。

7、在一实施方式中，所述雾化座设有两个所述下液孔和出雾孔，两个所述下液孔分别位于所述出雾孔的两侧，所述出雾孔与所述安装腔连通；所述下液孔的孔壁远离所述出雾孔的部分设有所述微槽。

8、在一实施方式中，所述下液孔的孔壁远离所述出雾孔的部分包括第一壁面、第二壁面和第三壁面，所述第一壁面位于所述第三壁面靠近所述储液腔的一侧，所述第二壁面连接所述第一壁面和所述第三壁面，所述第二壁面相对于所述第一壁面向所述出雾孔一侧倾斜；

9、所述微槽从所述第一壁面延伸至所述第二壁面。

10、在一实施方式中，所述雾化座设有两个所述下液孔和出雾孔，两个所述下液孔分别位于所述出雾孔的两侧，所述出雾孔与所述安装腔连通；所述下液孔远离所述储液腔的一端的孔壁靠近所述出雾孔的部分设有开口，所述发热体通过所述开口以及所述下液孔与所述储液腔流体连通；

11、所述发热体吸液腔与所述发热体相对的腔壁设有多个间隔设置的翅片；所述翅片的两端分别与两个所述下液孔上的所述开口靠近所述储液腔的一侧连接；所述翅片靠近所述发热体的一侧的中间部分与所述发热体之间的距离小于所述翅片靠近所述发热体的一侧的端部与所述发热体之间的距离。

12、在一实施方式中，所述翅片靠近所述发热体的一侧与所述发热体之间的距离为0.3mm-2mm。

13、在一实施方式中，多个所述翅片沿着所述雾化器的轴向平行设置。

14、在一实施方式中，相邻的两个所述翅片之间的间距为0.2mm-1mm；和/或，所述翅片的厚度为0.5倍-2倍的相邻的两个所述翅片之间的间距。

15、在一实施方式中，所述发热体靠近所述翅片的一侧为平面；沿着从所述翅片的中间部分向所述翅片的端部的方向，所述翅片靠近所述发热体的一侧与所述发热体之间的距离逐渐增大。

16、在一实施方式中，所述翅片靠近所述发热体的一侧包括相互连接的第一段和第二段，所述第一段和所述第二段之间形成夹角，所述第一段与所述第二段的连接处为圆弧。

17、在一实施方式中，所述圆弧的直径为1mm-2mm，和/或所述第一段与所述第二段之间形成的夹角为30°-120°。

18、在一实施方式中，所述雾化座设有两个所述下液孔和出雾孔，两个所述下液孔分别位于所述出雾孔的两侧，所述出雾孔与所述安装腔连通；所述下液孔远离所述储液腔的一端的孔壁靠近所述出雾孔的部分设有开口，所述发热体通过所述开口以及所述下液孔与所述储液腔流体连通；

19、所述出雾孔远离所述储液腔的一端具有挡板，所述挡板靠近所述发热体的一侧为v型结构；多个所述翅片设于所述挡板靠近所述发热体的表面，所述翅片为v型结构；或，所述挡板靠近所述发热体的表面设有多个所述毛细槽，所述毛细槽整体呈v型，所述毛细槽的侧壁形成所述翅片。

20、为了解决上述技术问题，本申请提供的第二个技术方案为：提供一种电子雾化装置，包括雾化器和主机；所述雾化器用于存储和雾化气溶胶生成基质；所述雾化器为上述任一项所述的雾化器；所述主机用于为所述雾化器工作提供能量。

21、本申请的有益效果：区别于现有技术，本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括壳体、雾化座和发热体；雾化座设于壳体内，雾化座与壳体配合形成储液腔，储液腔用于存储气溶胶生成基质；雾化座具有安装腔以及与安装腔连通的下液孔；发热体设于安装腔内，发热体通过下液孔与储液腔流体连通；其中，下液孔的孔壁设有至少一个微槽，微槽从下液孔靠近储液腔的端口向下液孔的内部延伸，微槽具有毛细作用力，使得储液腔内的气溶胶生成基质能够在毛细作用力下进入微槽并在重力作用下流出微槽；和/或发热体吸液腔与发热体相对的腔壁设有多个间隔设置的翅片，相邻的翅片之间形成毛细槽，毛细槽具有毛细作用力以将气溶胶生成基质从下液孔导引至发热体吸液腔，利于排出气泡，从而实现充足供液，避免发热体干烧。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述下液孔的孔壁设有至少一个所述微槽，所述微槽的深度为0.2mm-1mm，和/或所述微槽的宽度为0.2mm-1mm。

3.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述下液孔的孔壁设有至少一个所述微槽，所述微槽远离所述储液腔的一端的底面与所述下液孔的内表面之间为弧面过渡或斜面过渡。

4.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座设有两个所述下液孔和出雾孔，两个所述下液孔分别位于所述出雾孔的两侧，所述出雾孔与所述安装腔连通；所述下液孔的孔壁远离所述出雾孔的部分设有所述微槽。

5.根据权利要求4所述的雾化器，其特征在于，所述下液孔的孔壁远离所述出雾孔的部分包括第一壁面、第二壁面和第三壁面，所述第一壁面位于所述第三壁面靠近所述储液腔的一侧，所述第二壁面连接所述第一壁面和所述第三壁面，所述第二壁面相对于所述第一壁面向所述出雾孔一侧倾斜；

6.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座设有两个所述下液孔和出雾孔，两个所述下液孔分别位于所述出雾孔的两侧，所述出雾孔与所述安装腔连通；所述下液孔远离所述储液腔的一端的孔壁靠近所述出雾孔的部分设有开口，所述发热体通过所述开口以及所述下液孔与所述储液腔流体连通；

7.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述翅片靠近所述发热体的一侧与所述发热体之间的距离为0.3mm-2mm。

8.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，多个所述翅片沿着所述雾化器的轴向平行设置。

9.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，相邻的两个所述翅片之间的间距为0.2mm-1mm；和/或，所述翅片的厚度为0.5倍-2倍的相邻的两个所述翅片之间的间距。

10.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述发热体靠近所述翅片的一侧为平面；沿着从所述翅片的中间部分向所述翅片的端部的方向，所述翅片靠近所述发热体的一侧与所述发热体之间的距离逐渐增大。

11.根据权利要求6所述的雾化器，其特征在于，所述翅片靠近所述发热体的一侧包括相互连接的第一段和第二段，所述第一段和所述第二段之间形成夹角，所述第一段与所述第二段的连接处为圆弧。

12.根据权利要求11所述的雾化器，其特征在于，所述圆弧的直径为1mm-2mm，和/或所述第一段与所述第二段之间形成的夹角为30°-120°。

13.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述雾化座设有两个所述下液孔和出雾孔，两个所述下液孔分别位于所述出雾孔的两侧，所述出雾孔与所述安装腔连通；所述下液孔远离所述储液腔的一端的孔壁靠近所述出雾孔的部分设有开口，所述发热体通过所述开口以及所述下液孔与所述储液腔流体连通；

14.一种电子雾化装置，其特征在于，包括：

技术总结
本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置，雾化器包括壳体、雾化座和发热体；雾化座设于壳体内，雾化座与壳体配合形成储液腔；雾化座具有安装腔以及与安装腔连通的下液孔；发热体设于安装腔内，发热体通过下液孔与储液腔流体连通；下液孔的孔壁设有至少一个微槽，微槽从下液孔靠近储液腔的端口向下液孔的内部延伸，微槽具有毛细作用力，使得储液腔内的气溶胶生成基质能够在毛细作用力下进入微槽并在重力作用下流出微槽；和/或发热体吸液腔与发热体相对的腔壁设有多个间隔设置的翅片，相邻的翅片之间形成毛细槽，毛细槽具有毛细作用力以将气溶胶生成基质从下液孔导引至发热体吸液腔，利于排出气泡，从而实现充足供液，避免发热体干烧。

技术研发人员：龚博学,赵月阳,樊文远,李光辉,吕铭
受保护的技术使用者：深圳麦克韦尔科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22