电子雾化装置及其雾化器和雾化喷嘴的制作方法

本发明涉及雾化领域，更具体地说，涉及一种电子雾化装置及其雾化器和雾化喷嘴。

背景技术：

1、现有的喷嘴，喷射的方向无法改变。导致在整机设计和空间布局上存在限制，需要进一步改进。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种改进的电子雾化装置及其雾化器和雾化喷嘴。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种雾化喷嘴，用于电子雾化装置，包括气流通道、进液通道以及连通于所述气流通道的雾化腔；所述进液通道的一端包括连接于所述雾化腔的进液口，所述气流通道的一端包括连接于所述雾化腔底面的气流通道口，所述雾化腔宽度的一半小于所述进液口与所述气流通道口中轴线的距离。

3、在一些实施方式中，液态气溶胶生成基质能通过所述进液通道流至所述雾化腔，液态气溶胶生成基质能够在所述雾化腔被由所述气流通道流出的高速气流雾化形成液体颗粒。

4、在一些实施方式中，所述进液口的与所述雾化腔轴线的距离与所述雾化腔宽度的比为0.6-0.7，以使雾化形成的液体颗粒沿所述气流通道的方向喷射，发生偏转α。

5、在一些实施方式中，所述α角度为15°-35°。

6、在一些实施方式中，所述雾化喷嘴采用微纳加工硅片以及阳极键合玻璃板的方式加工形成。

7、在一些实施方式中，所述雾化腔的宽度为0.50mm-1.40mm。

8、还构造一种雾化器，用于电子雾化装置，包括以上任一项所述雾化喷嘴和加热体，所述加热体位于所述雾化喷嘴的喷射方向，所述雾化喷嘴喷出的沿所述气流通道方向偏转的气溶胶被喷射于所述加热体上，并进行加热雾化。

9、还构造一种电子雾化装置，包括上述的雾化器。

10、实施本发明至少具有以下有益效果：由于采用不对称的雾化喷嘴结构，从而使得雾化的喷射方向发生偏转，有利于优化加热体等其他部件的布局，同时能保持气雾量。

技术特征：

1.一种雾化喷嘴，用于电子雾化装置，其特征在于，包括气流通道、进液通道以及连通于所述气流通道的雾化腔；所述进液通道的一端包括连接于所述雾化腔的进液口，所述气流通道的一端包括连接于所述雾化腔底面的气流通道口，所述雾化腔宽度的一半小于所述进液口与所述气流通道口中轴线的距离。

2.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，液态气溶胶生成基质能通过所述进液通道流至所述雾化腔，液态气溶胶生成基质能够在所述雾化腔被由所述气流通道流出的高速气流雾化形成液体颗粒。

3.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述进液口的与所述雾化腔轴线的距离与所述雾化腔宽度的比为0.6-0.7，以使雾化形成的液体颗粒沿所述气流通道的方向喷射，发生偏转α。

4.根据权利要求3所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述α角度为15°-35°。

5.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述雾化喷嘴采用微纳加工硅片以及阳极键合玻璃板的方式加工形成。

6.根据权利要求1所述的雾化喷嘴，其特征在于，所述雾化腔的宽度为0.50mm-1.40mm。

7.一种雾化器，用于电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求1至6任一项所述雾化喷嘴和加热体，所述加热体位于所述雾化喷嘴的喷射方向，所述雾化喷嘴喷出的沿所述气流通道方向偏转的气溶胶被喷射于所述加热体上，并进行加热雾化。

8.一种电子雾化装置，其特征在于，包括权利要求7所述的雾化器。

技术总结
本发明涉及一种电子雾化装置及其雾化器和雾化喷嘴，该雾化喷嘴包括气流通道、进液通道以及连通于所述气流通道的雾化腔；所述进液通道的一端包括连接于所述雾化腔的进液口，所述气流通道的一端包括连接于所述雾化腔底面的气流通道口，所述雾化腔宽度的一半小于所述进液口与所述气流通道口中轴线的距离。由于采用不对称的雾化喷嘴结构，从而使得雾化的喷射方向发生偏转，有利于优化加热体等其他部件的布局。

技术研发人员：林作飘,杨豪,高椋,刘成川
受保护的技术使用者：深圳麦克韦尔科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11