雾化芯及其制造方法和雾化设备与流程

本申请涉及雾化装置，更具体而言，涉及一种雾化芯及其制造方法和雾化设备。

背景技术：

1、目前，电子雾化装置的应用越来越广。电子雾化装置通过雾化芯加热油液以使得油液烟雾化从而形成烟雾。在相关技术中，雾化芯包括基底和形成于基底上作为发热膜的电阻层，在大规模制造中，电阻层采用掩膜工艺形成于基底上。此种工艺中，需要使用掩膜板，使得工艺复杂且对精度要求较高，不利于降低雾化芯的生产成本。

技术实现思路

1、本申请实施方式提供了一种雾化芯的制造方法、雾化芯和雾化设备。

2、本申请实施方式的雾化芯的制造方法，包括：

3、提供一基板，所述基板包括相背的第一表面和第二表面，所述基板具有多个基体单元，每个基体单元设有贯穿所述第一表面和所述第二表面的穿孔阵列；

4、在整个所述第一表面上形成电阻层，所述电阻层具有与所述基体单元一一对应的导电部；

5、加工所述基体单元上的导电部以形成第一区域和与所述第一区域绝缘的第二区域，所述第一区域与所述穿孔阵列至少部分重叠。

6、本申请实施方式的制造方法中，先在基板的整个第一表面上形成电阻层，之后再加工电阻层的导电部，使得导电部形成与穿孔阵列至少部分重叠的第一区域，相较于先形成单个基体单元，之后在单个基体单元上设置导电层的方式，本申请的制造方法的效率较高，可以节约雾化芯的生产成本。

7、在某些实施方式中，所述加工所述基体单元上的导电部以形成第一区域和与所述第一区域绝缘的第二区域，包括：

8、在所述导电部上规划加工路径；

9、按所述加工路径去除所述导电部的材料以形成第一绝缘槽，所述第一绝缘槽将所述导电部划分为第一区域和第二区域，所述第一绝缘槽穿过所述穿孔阵列。

10、在某些实施方式中，所述按所述加工路径去除所述导电部的材料以形成第一绝缘槽，包括：

11、按所述加工路径去除所述导电部的材料以形成第一槽和第二槽，所述第一槽和所述第二槽间隔设置并均穿过所述穿孔阵列，所述第一区域形成在所述第一槽和所述第二槽之间，所述第一绝缘槽包括所述第一槽和所述第二槽。

12、在某些实施方式中，所述方法还包括：在所述第一区域上布置电极。

13、在某些实施方式中，所述第一区域包括加热区和与所述加热区连接的接电区，所述接电区位于所述穿孔阵列外，所述加热区与所述穿孔阵列至少部分重叠；

14、所述第一区域上布置电极，包括：

15、在所述接电区布置所述电极。

16、在某些实施方式中，所述方法还包括：

17、去除所述第二区域的材料以形成第二绝缘槽，所述第二绝缘槽将所述第二区域划分为绝缘的第一子区和第二子区，所述第二子区对应于所述第一区域的端部；

18、所述在所述第一区域上布置电极，包括：

19、将导电材料涂布在所述第一子区和所述第一区域上；

20、固化所述导电材料以形成所述电极。

21、在某些实施方式中，所述方法还包括：

22、按所述基体单元的位置分割带有所述电阻层的所述基板以形成多个芯片，每个所述芯片包括一个所述基体单元和一个所述导电部。

23、在某些实施方式中，所述在整个所述第一表面上形成电阻层，包括：

24、在整个所述第一表面上形成整个电阻层。

25、一种雾化芯，包括：

26、基底，所述基底设有沿所述基底的厚度方向贯穿所述基底的穿孔阵列；

27、导电部，所述导电部呈片状并铺设在所述基底上，所述导电部包括第一区域和与所述第一区域绝缘的第二区域，所述第一区域与所述穿孔阵列至少部分重叠。

28、在某些实施方式中，所述导电部上形成有第一绝缘槽，所述第一绝缘槽将所述导电部划分为第一区域和第二区域，所述第一绝缘槽穿过所述穿孔阵列。

29、在某些实施方式中，所述第一绝缘槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽和所述第二槽间隔设置并均穿过所述穿孔阵列，所述第一区域位于所述第一槽和所述第二槽之间。

30、在某些实施方式中，所述第一区域上布置有电极，所述电极与所述第一区域电连接。

31、在某些实施方式中，所述第一区域包括加热区和与所述加热区连接的接电区，所述接电区位于所述穿孔阵列外，所述加热区与所述穿孔阵列至少部分重叠，所述电极布置在所述接电区上。

32、在某些实施方式中，所述第二区域设有第二绝缘槽，所述第二绝缘槽将所述第二区域划分为绝缘的第一子区和第二子区，所述第一子区对应于所述接电区，所述电极自所述接电区延伸至所述第一子区并遮盖至少部分所述第二子区。

33、一种雾化芯，所述雾化芯采用以上任一实施方式所述的方法制得。

34、在本申请实施方式的雾化设备包括上述任一实施方式所述的雾化芯。

35、本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

技术特征：

1.一种雾化芯的制造方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加工所述基体单元上的导电部以形成第一区域和与所述第一区域绝缘的第二区域，包括：

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述按所述加工路径去除所述导电部的材料以形成第一绝缘槽，包括：

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一区域包括加热区和与所述加热区连接的接电区，所述接电区位于所述穿孔阵列外，所述加热区与所述穿孔阵列至少部分重叠；

6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在整个所述第一表面上形成电阻层，包括：

9.一种雾化芯，其特征在于，包括：

10.根据权利要求9所述的雾化芯，其特征在于，所述导电部上形成有第一绝缘槽，所述第一绝缘槽将所述导电部划分为第一区域和第二区域，所述第一绝缘槽穿过所述穿孔阵列。

11.根据权利要求10所述的雾化芯，其特征在于，所述第一绝缘槽包括第一槽和第二槽，所述第一槽和所述第二槽间隔设置并均穿过所述穿孔阵列，所述第一区域位于所述第一槽和所述第二槽之间。

12.根据权利要求9所述的雾化芯，其特征在于，所述第一区域上布置有电极，所述电极与所述第一区域电连接。

13.根据权利要求12所述的雾化芯，其特征在于，所述第一区域包括加热区和与所述加热区连接的接电区，所述接电区位于所述穿孔阵列外，所述加热区与所述穿孔阵列至少部分重叠，所述电极布置在所述接电区上。

14.根据权利要求13所述的雾化芯，其特征在于，所述第二区域设有第二绝缘槽，所述第二绝缘槽将所述第二区域划分为绝缘的第一子区和第二子区，所述第一子区对应于所述接电区，所述电极自所述接电区延伸至所述第一子区并遮盖至少部分所述第一子区。

15.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯采用权利要求1-8任一项所述的方法制得。

16.一种雾化设备，其特征在于，包括权利要求9-15任一项所述的雾化芯。

技术总结
本申请公开了一种雾化芯的制造方法、雾化芯和雾化设备，制造方法包括：提供一基板，基板包括相背的第一表面和第二表面，基板具有多个基体单元，每个基体单元设有贯穿第一表面和第二表面的穿孔阵列；在整个第一表面上形成电阻层，电阻层具有与基体单元一一对应的导电部；雾化面朝向结构件并与结构件合围成第一气流通道，第一气流通道的中心轴线与整个雾化面平行以使经过第一气流通道的气体平行扫过整个雾化面。如此，先在基板的整个第一表面上形成电阻层，之后再加工电阻层的导电部，使得导电部形成与穿孔阵列至少部分重叠的第一区域，相较于先形成单个基体单元，之后在单个基体单元上设置导电层的方式，效率较高，可以节约雾化芯的生产成本。

技术研发人员：唐立恒,江志钧,黎华梅,彭晓峰
受保护的技术使用者：上海琨纬科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17