气溶胶产生装置以及气溶胶生成系统的制作方法

本申请涉及雾化领域，尤其涉及一种气溶胶产生装置以及气溶胶生成系统。

背景技术：

1、气溶胶产生装置用于雾化气溶胶生成基质，随着电子雾化系统行业的发展，结合以加热不燃烧的方式进行烘烤茎叶类的固态气溶胶生成基质和以电加热的方式进行加热雾化含有香精香料的组合液态气溶胶生成基质的混合式气溶胶产生装置是目前市场的主要研究方向。

2、在一使用场景中，气溶胶产生装置包括雾化器和加热单元，雾化器用于采用电加热的方式加热其内的组合液态气溶胶生成基质以生成第一气溶胶，加热单元用于采用加热不燃烧的方式加热气溶胶生成制品以生成第二气溶胶。

3、然而现有的气溶胶产生装置通常是将第一气溶胶和第二气溶胶分别导出气溶胶产生装置，使第一气溶胶和第二气溶胶在外部混合；或者是将第一气溶胶和第二气溶胶在气溶胶生成制品内简单混合，这样生成的混合气溶胶口感不佳，影响用户体验。

技术实现思路

1、本申请提供一种气溶胶产生装置以及气溶胶生成系统，能够提高混合气溶胶口感，从而提高用户使用体验。

2、为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置设置有用于容置气溶胶生成制品的第一收容腔以及用于容置雾化器的第二收容腔；所述第一收容腔的腔壁具有与所述第一收容腔连通的多条气流通道，且多条所述气流通道的路径长度不相同；所述第二收容腔具有与多条所述气流通道的第一端连通的第一气溶胶通道，且多条所述气流通道的第二端间隔设置，在所述气溶胶产生装置工作的状态下，所述雾化器产生的第一气溶胶通过所述第一气溶胶通道及多条所述气流通道进入所述第一收容腔。

3、在一实施例中，所述第一气溶胶通道与所述第一收容腔同轴设置。

4、在一实施例中，每条所述气流通道包括设置于所述第一收容腔底壁的第一气流通道和设置于所述第一收容腔侧壁的第二气流通道，所述第一气流通道的第一端与所述第一气溶胶通道连通，所述第一气流通道的第二端与所述第二气流通道的第一端连通，所述第二气流通道的第二端与所述第一收容腔连通；多条所述气流通道中的多条所述第一气流通道的路径长度不完全相同，多条所述气流通道中的多条所述第二气流通道的路径长度相同。

5、在一实施例中，所述第一气流通道还与所述第一收容腔连通。

6、在一实施例中，每条所述气流通道还包括设置于所述第一收容腔顶壁的第三气流通道，所述第三气流通道与所述第二气流通道和所述第一收容腔连通；多条所述气流通道中的多条所述第一气流通道的路径长度不完全相同，多条所述气流通道中的多条所述第二气流通道的路径长度相同，多条所述气流通道中的多条所述第三气流通道的路径长度相同。

7、在一实施例中，所述第一气流通道还与所述第一收容腔连通；和/或所述第二气流通道还与所述第一收容腔连通。

8、在一实施例中，多条气流通道共用第三气流通道。

9、在一实施例中，多条所述气流通道沿着所述第一收容腔的腔壁均匀排布。

10、在一实施例中，多条所述第一气流通道的第一端共用。

11、在一实施例中，所述第一气溶胶通道与所述第一收容腔不同轴设置。

12、在一实施例中，所述气溶胶产生装置包括：气道管组件，具有所述第一收容腔；发热组件，固定于所述第一收容腔内，且所述发热组件用于加热气溶胶生成制品。

13、为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种气溶胶生成系统，包括：气溶胶产生装置，所述气溶胶产生装置为上述任一项所述的气溶胶产生装置；

14、气溶胶生成制品，容置于所述第一收容腔内，所述气溶胶生成制品与所述气流通道连通；雾化器，容置于所述第二收容腔内，且具有与所述第一气溶胶通道连通的雾化通道；所述雾化器用于雾化其内的气溶胶生成基质以生成第一气溶胶，所述气溶胶产生装置用于加热雾化气溶胶生成制品以生成第二气溶胶，且生成的第一气溶胶依次通过所述雾化通道、所述第一气溶胶通道、所述气流通道进入所述气溶胶生成制品内与第二气溶胶混合。

15、在一实施例中，所述气溶胶生成制品依次包括基质段、中空段及滤嘴段；所述基质段容置于所述第一收容腔内；所述基质段的侧壁具有第二进气孔，所述第二气流通道的第二端与所述第二进气孔对应连通；或所述基质段的底壁具有第一进气孔，所述基质段的侧壁具有第二进气孔，所述第一气流通道与所述第一进气孔对应连通，所述第二气流通道与所述第二进气孔对应连通。

16、在一实施例中，所述气溶胶生成制品依次包括基质段、中空段及滤嘴段；所述基质段和所述中空段的至少部分容置于所述第一收容腔内；所述中空段的侧壁具有第三进气孔，所述第三气流通道与所述第三进气孔对应连通；或所述基质段的底壁具有第一进气孔，所述中空段的侧壁具有第三进气孔，所述第一气流通道与所述第一进气孔对应连通，所述第三气流通道与所述第三进气孔对应连通；或所述基质段的侧壁具有第二进气孔，所述中空段的侧壁具有第三进气孔，所述第二气流通道与所述第二进气孔对应连通，所述第三气流通道与所述第三进气孔对应连通；或所述基质段的底壁具有第一进气孔，所述基质段的侧壁具有第二进气孔，所述中空段的侧壁具有第三进气孔，所述第一气流通道与所述第一进气孔对应连通，所述第二气流通道与所述第二进气孔对应连通，所述第三气流通道与所述第三进气孔对应连通。

17、区别于现有技术，本申请提供的气溶胶产生装置以及气溶胶生成系统，气溶胶产生装置设置有用于容置气溶胶生成制品的第一收容腔以及用于容置雾化器的第二收容腔；第一收容腔的腔壁具有与第一收容腔连通的多条气流通道，且多条气流通道的路径长度不相同；第二收容腔具有与多条气流通道的第一端连通的第一气溶胶通道，且多条气流通道的第二端间隔设置，在气溶胶产生装置工作的状态下，雾化器产生的第一气溶胶通过第一气溶胶通道及多条气流通道进入第一收容腔，进而进入容置于第一收容腔内的气溶胶生成制品内部，以与气溶胶生成制品内生成的第二气溶胶混合形成混合气溶胶，提升混合气溶胶口感，从而提高用户使用体验。

技术特征：

1.一种气溶胶产生装置，其特征在于，所述气溶胶产生装置设置有用于容置气溶胶生成制品的第一收容腔以及用于容置雾化器的第二收容腔；

2.根据权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述第一气溶胶通道与所述第一收容腔不同轴设置。

3.根据权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，每条所述气流通道包括设置于所述第一收容腔底壁的第一气流通道和设置于所述第一收容腔侧壁的第二气流通道，所述第一气流通道的第一端与所述第一气溶胶通道连通，所述第一气流通道的第二端与所述第二气流通道的第一端连通，所述第二气流通道的第二端与所述第一收容腔连通；

4.根据权利要求3所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述第一气流通道还与所述第一收容腔连通。

5.根据权利要求3所述的气溶胶产生装置，其特征在于，每条所述气流通道还包括设置于所述第一收容腔顶壁的第三气流通道，所述第三气流通道与所述第二气流通道和所述第一收容腔连通；

6.根据权利要求5所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述第一气流通道还与所述第一收容腔连通；和/或

7.根据权利要求5的气溶胶产生装置，其特征在于，多条气流通道共用第三气流通道。

8.根据权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，多条所述气流通道沿着所述第一收容腔的腔壁均匀排布。

9.根据权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，多条所述气流通道的第一端共用。

10.根据权利要求1所述的气溶胶产生装置，其特征在于，所述气溶胶产生装置包括：

11.一种气溶胶生成系统，其特征在于，包括：

12.根据权利要求11所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述气溶胶生成制品依次包括基质段、中空段及滤嘴段；所述基质段容置于所述第一收容腔内；

13.根据权利要求11所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述气溶胶生成制品依次包括基质段、中空段及滤嘴段；所述基质段和所述中空段的至少部分容置于所述第一收容腔内；

技术总结
本申请提供一种气溶胶产生装置以及气溶胶生成系统，气溶胶产生装置设置有用于容置气溶胶生成制品的第一收容腔以及用于容置雾化器的第二收容腔；第一收容腔的腔壁具有与第一收容腔连通的多条气流通道，且多条气流通道的路径长度不相同；第二收容腔具有与多条气流通道的第一端连通的第一气溶胶通道，且多条气流通道的第二端间隔设置，在气溶胶产生装置工作的状态下，雾化器产生的第一气溶胶通过第一气溶胶通道及多条气流通道进入第一收容腔，进而进入容置于第一收容腔内的气溶胶生成制品内部，以与气溶胶生成制品内生成的第二气溶胶混合形成混合气溶胶，提升混合气溶胶口感，从而提高用户使用体验。

技术研发人员：黄秋强,张幸福
受保护的技术使用者：深圳麦时科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17