1.本发明属于卷烟材料技术领域，涉及过滤嘴棒，具体涉及一种混合丝束纤维无胶滤棒成型工艺。
背景技术：
2.目前，最常使用的卷烟过滤材料是醋酸纤维滤棒和聚丙烯纤维滤棒。醋酸纤维滤棒通过在醋酸纤维丝束表面喷洒三乙酸甘油酯，通过醋酸纤维与三乙酸甘油酯的化学反应，形成内部交联的立体多孔过滤状态，达到烟气过滤与吸附的目的。聚丙烯纤维滤棒通过在聚丙烯纤维丝束表面喷洒水性胶黏剂，通过胶黏剂将丝束粘合，形成立体多孔过滤状态，达到烟气过滤与吸附的目的。
3.加热不燃烧烟草制品的使用方式与传统卷烟完全不同，烟弹需插入加热器中，为了保证烟弹中的释烟段被充分加热，烟弹的插入深度一般较深，导致加热烟弹的滤嘴部分也被加热器包裹，在使用的过程中增塑剂或胶黏剂也被加热，会释放出与主流烟气不协调的其他气味，使加热烟的抽吸品质大大降低。
4.为了解决这一问题，有人提出使用皮芯结构的复合纤维来制作滤棒，利用皮层较低的熔点，在成型工程中适当加热丝束，使丝束表面略微熔融，冷却后粘接成棒。目前最常用的一种复合纤维是pet/pp纤维，即pet为皮层，pp为芯材，但此种复合纤维不具备生物降解性，不利于环境保护。此外，复合纤维加工难度较大，成本也较高。
5.本发明所公开的混合丝束纤维无胶成型滤棒，不使用胶黏剂，通过将不同的丝束混合成型，利用热成型工艺使丝束之间产生自粘，制成具有一定强度的圆柱体滤棒。
技术实现要素：
6.针对加热不燃烧烟草制品用滤棒的现有缺点，本发明的目的是公开一种混合丝束纤维无胶滤棒成型工艺，采用热成型工艺，不使用增塑剂或胶黏剂，制成具有一定强度的低吸组圆柱体滤棒。
7.一种混合丝束纤维无胶滤棒成型工艺，包括：将混合丝束开松后60～100℃预加热，牵引进入成型腔，升温至70～200℃对丝束表面进行软化，然后进入冷却腔，使软化的丝束表面重新固化并粘结在一起，包裹成型纸后，分切成滤棒，其中，所述混合丝束为烟用二醋酸纤维素丝束(ca)、烟用聚丙烯纤维丝束(pp)、聚乳酸纤维丝束(pla)、聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯丝束(pbat)、聚对苯二甲酸乙二醇酯丝束(pet)、聚丁二酸丁二醇酯丝束(pbs)中的任意二种或二种以上。
8.本发明较优公开例中，所述混合丝束为烟用二醋酸纤维素丝束(ca)、聚乳酸纤维丝束(pla)和聚对苯二甲酸乙二醇酯丝束(pet)的任意混合而成。
9.本发明较优公开例中，所述预加热采用电热风泵进行加热。
10.本发明较优公开例中，成型腔内通入经导热油加热的热空气，在空气加热器出口的温度为100～300℃，进入成型腔后，成型腔温度70～200℃。
11.进一步优选的，热空气在加热器出口的温度为150～250℃，成型腔温度90～180℃。
12.本发明较优公开例中，热空气通过耐热压缩机加压喷入成型腔，热空气压力为0.1～0.5mpa，以保证热气流可以穿过丝束，使丝束均匀受热。
13.本发明较优公开例中，冷却腔内通入冷干空气，冷干空气温度＜10℃，冷干空气压力为0.1～0.25mpa。
14.在热成型腔内，当温度达到40～150℃时，烟用二醋酸纤维素丝束(ca)、聚乳酸纤维丝束(pla)、聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯丝束(pbat)、聚对苯二甲酸乙二醇酯丝束(pet)、聚丁二酸丁二醇酯丝束(pbs)，多会受热而发生表面热熔或软化，丝束在热成型腔内受挤压黏合，进入冷却成型腔后固化成型。
15.有益效果
16.本发明所公开的混合丝束纤维无胶滤棒成型工艺，无需使用胶黏剂，可使用现有的成型设备进行生产，工艺简单，使用过程中不产生杂气，能够降低烟气温度，提高抽吸的舒适感。
具体实施方式
17.下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
18.实施例1
19.一种混合丝束纤维无胶滤棒成型工艺，包括：丝束为烟用二醋酸纤维素丝束(ca)和聚乳酸丝束(pla)，经开松机组开松后，用100℃的热风对丝束进行预加热，进入成型腔后，控制热空气加热器出口温度为175℃，成型腔内温度为85℃，热空气压力为0.25mpa，对丝束进行加热软化并黏连。软化黏连后的丝束进入冷却腔，冷却腔内通有5℃、0.15mpa的干燥冷空气，促进软化的丝束快速固化，制得圆柱体形滤棒条后再包裹一层成型纸，分切后得到滤棒。
20.实施例2
21.一种混合丝束纤维无胶滤棒成型工艺，包括：丝束为烟用二醋酸纤维素丝束(ca)和聚对苯二甲酸乙二醇酯丝束(pet)，经开松机组开松后，用100℃的热风对丝束进行预加热，进入成型腔后，控制热空气加热器出口温度为250℃，成型腔内温度为100℃，热空气压力为0.25mpa，对丝束进行加热软化并黏连。软化黏连后的丝束进入冷却腔，冷却腔内通有5℃、0.15mpa的干燥冷空气，促进软化的丝束快速固化，制得圆柱体形滤棒条后再包裹一层成型纸，分切后得到滤棒。
22.实施例3
23.一种混合丝束纤维无胶滤棒成型工艺，包括：丝束为烟用二醋酸纤维素丝束(ca)、聚乳酸丝束(pla)和聚对苯二甲酸乙二醇酯丝束(pet)，经开松机组开松后，用80℃的热风对丝束进行预加热，进入成型腔后，控制热空气加热器出口温度为200℃，成型腔内温度为900℃，热空气压力为0.30mpa，对丝束进行加热软化并黏连。软化黏连后的丝束进入冷却腔，冷却腔内通有5℃、0.20mpa的干燥冷空气，促进软化的丝束快速固化，制得圆柱体形滤棒条后再包裹一层成型纸，分切后得到滤棒。
24.将上述实施例制成圆周、长度、吸阻一致的滤棒，再以相同圆周、长度、吸阻的普通醋纤滤棒作为对照，接装烟支后，检测烟气平均温度，检测结果见下表：
25.样品烟气平均温度/℃温度降幅/％普通醋纤滤棒57.9/实施例152.49.50实施例253.57.60实施例352.010.19
26.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
技术特征：
1.一种混合丝束纤维无胶滤棒成型工艺，其特征在于：将混合丝束开松后60～100℃预加热，牵引进入成型腔，升温至70～200℃对丝束表面进行软化，然后进入冷却腔，使软化的丝束表面重新固化并粘结在一起，包裹成型纸后，分切成滤棒，其中，所述混合丝束为烟用二醋酸纤维素丝束ca、烟用聚丙烯纤维丝束pp、聚乳酸纤维丝束pla、聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯丝束pbat、聚对苯二甲酸乙二醇酯丝束pet、聚丁二酸丁二醇酯丝束pbs中的任意二种或二种以上。2.根据权利要求1所述的混合丝束纤维无胶滤棒成型工艺，其特征在于：所述混合丝束为烟用二醋酸纤维素丝束ca、聚乳酸纤维丝束pla和聚对苯二甲酸乙二醇酯丝束pet的任意混合而成。3.根据权利要求1所述的混合丝束纤维无胶滤棒成型工艺，其特征在于：所述预加热采用电热风泵进行加热。4.根据权利要求1所述的混合丝束纤维无胶滤棒成型工艺，其特征在于：成型腔内通入经导热油加热的热空气，在空气加热器出口的温度为100～300℃，进入成型腔后，成型腔温度70～200℃。5.根据权利要求4所述的混合丝束纤维无胶滤棒成型工艺，其特征在于：所述热空气在加热器出口的温度为150～250℃，成型腔温度在90～180℃。6.根据权利要求1所述的混合丝束纤维无胶滤棒成型工艺，其特征在于：热空气通过耐热压缩机加压喷入成型腔，热空气压力为0.1～0.5mpa。7.根据权利要求1所述的混合丝束纤维无胶滤棒成型工艺，其特征在于：冷却腔内通入冷干空气，冷干空气温度＜10℃，压力为0.1～0.25mpa。
技术总结
本发明属于卷烟材料技术领域，涉及过滤嘴棒，具体涉及一种混合丝束纤维无胶滤棒成型工艺，包括：将混合丝束开松后60～100℃预加热，牵引进入成型腔，升温至70～200℃对丝束表面进行软化，然后进入冷却腔，使软化的丝束表面重新固化并粘结在一起，包裹成型纸后，分切成滤棒，其中，所述混合丝束为烟用二醋酸纤维素丝束(CA)、烟用聚丙烯纤维丝束(PP)、聚乳酸纤维丝束(PLA)、聚己二酸/对苯二甲酸丁二醇酯丝束(PBAT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯丝束(PET)、聚丁二酸丁二醇酯丝束(PBS)中的任意二种或二种以上。本发明无需使用胶黏剂，可使用现有的成型设备进行生产，工艺简单，使用过程中不产生杂气，能够降低烟气温度，提高抽吸的舒适感。提高抽吸的舒适感。
技术研发人员：蒋琛 荆华 郑红亮
受保护的技术使用者：江苏大亚滤嘴材料有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/3/7