一种根据批加料量确定加料流量的方法与流程

本发明涉及卷烟制丝工艺领域，具体涉及卷烟制丝的润叶加料工序中，根据批加料量确定加料流量的方法。

背景技术：

1、卷烟制丝过程的超回松散工序，通过对一个个标准重量的烟增温增湿使得被干燥压实的烟叶完全舒展开来，含水量上升，之后进入润叶加料。润叶加料工序是卷烟制丝加工制造中的一道重要工序，主要作用是通过增温增湿使烟叶舒展、回潮，同时根据配方加入香糖料并在滚筒中搅拌均匀以改善成品卷烟的口感，实际生产时，工艺指标提供的是一批次内需要加料的总重量，即批加料量。

2、润叶加料工序中，配方规定的加料量一般有两种方式，一种是流量加料(固定比例加料)，即以经过超回松散后的湿烟叶为标准，瞬时加料流量与瞬时物料流量比例为一定值，这种方法的好处是便于控制，瞬时加料量只跟润叶装置瞬时进料量相关。另一种是批加料，即以超回松散之前的干烟叶为标准，一批次烟叶总加料量为定值，好处是以干烟叶重量为标准，减小了水分波动对产品质量的影响，保障卷烟配方的完整性。

3、然而，烟叶的水分含量在生产、贮藏、运输过程中受各种因素影响波动很大，固定重量的烟叶经过超回松散工序的加工过后重量会有明显上升，总重量难以估计，因此，流量加料方式难以根据瞬时流量计算瞬时加料量，容易造成料尾段烟叶加料不足或者料液剩余；批加料方式，未考虑各工序中烟包水分波动对产品质量的影响，使同一批次烟叶的产品质量产生了较大差异。

技术实现思路

1、本发明目的是提供一种根据批加料量确定加料流量的方法，针对不同规格等级的烟叶建立模型，预测其在经过超回松散加水之后的重量，相加即可得到润叶加料装置入口累计重量，据此将批加料指标转化为流量加料指标，既能保证卷烟配方的完整性，又能准确均匀地施加料液，稳定提升卷烟内在品质。

2、本发明的一种根据批加料量确定加料流量的方法，其中，

3、s1、在超回松散工序前，获得当前批次烟叶基本信息：干烟包重量、烟包吸水系数历史数据、超回出口各烟包的历史水分、水分烟包的加水前水分及总加料量；

4、s2、预估各超回松散后烟包重量及超回松散后后本批次总重量；

5、

6、

7、s3、计算超回松散中各烟包在总重中的分数

8、

9、s4、依据超回松散后的烟包重量分数分配烟包加料量

10、烟包加料量＝总加料量×超回松散后烟包重量分数

11、s5、将当前批次烟叶的总加料量转换成按烟包加料的流量加料量：

12、

13、超回松散、润叶……等工序的原料是依次排序的烟包，其中每一个烟包重量大致相等，区别在于各烟包的烟叶吸水能力不同，本发明通过各烟包的历史数据表现，对超回松散工序后的各烟包重量及累计重量进行预估，进而获得各烟包的流量加料量，使各烟包加料后品质更均衡，提升了产品质量。

14、优选的，所述烟叶基本信息还包括：规格等级，依据规格等级获取相应的总加料量。

15、优选的，根据批加料量确定加料流量的方法，超回松散前根据历史数据确定烟包的水分，s2以超回松散后的烟包历史水分预测烟包在超回松散过程中的吸水量。生产后后台会根据超回松散后的数据自学习自更新历史数据库，在稳定的工艺下较准确的预测各烟包在超回松散阶段的重量变化。

16、本发明所述根据批加料量确定加料流量的方法，针对不同规格等级的烟叶，依据超回松散加水前后的重量、水分，将批加料指标转化为流量加料指标，既能保证卷烟配方的完整性，又能准确均匀地施加料液，稳定提升卷烟内在品质。

技术特征：

1.一种根据批加料量确定加料流量的方法，其特征在于，包括步骤：

2.如权利要求1所述的根据批加料量确定加料流量的方法，其特征在于，所述烟叶基本信息还包括：规格等级，依据规格等级获取相应的总加料量。

3.如权利要求1所述的根据批加料量确定加料流量的方法，其特征在于，超回松散前根据历史数据确定烟包的水分，s2以超回松散后的烟包历史水分预测烟包在超回松散过程中的吸水量。

技术总结
本发明提供一种根据批加料量确定加料流量的方法，对于超回松散和润叶加料工序连续生产的烟叶在超回松散工序前，获得当前批次干烟包物料多种数据、烟包的加水前水分历史数据、目标出口水分、烟包吸水系数历史数据及总加料量，预测超回重量及本批次润叶出口的总物料量，得出各烟包在本批次中的重量比例后，分配各烟包在润叶加料段的加料量，根据生产过程中流量称的物料流量数据调整加料流量。超回松散工序后分别记录各烟包重量、烟包的加水后水分、加水量并计算各烟包的吸水系数，更新历史数据库。该方法依据超回松散加水前后的烟包历史数据，将批加料指标转化为流量加料指标，保证了卷烟配方的完整性及均匀施料，稳定提升了卷烟内在品质。

技术研发人员：张清,任淑本,王桂铝,周文,杨洪,苏国寿,袁正文,皋元崚,高长江,初晓燕,周培清,李毅,普绍清,耿进
受保护的技术使用者：红塔烟草(集团)有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12