雾化器及其电子雾化装置的制作方法

1.本技术涉及电子雾化装置技术领域，尤其涉及一种雾化器及其电子雾化装置。


背景技术：

2.电子雾化装置包括雾化组件和电源组件，电源组件为雾化组件供电。雾化组件雾化时，其通过多孔介质将液体从储液腔传输到加热器表面，并通过加热器加热液体气化成气溶胶被吸入口中。
3.现有雾化组件为方便多孔介质将液体从储液腔传输到加热器表面，多孔介质浸泡在液体中，其在运输过程中或使用过程中，容易发生漏液。


技术实现要素：

4.本技术提供的电子雾化装置，以解决电子雾化装置易漏液的问题。
5.为解决上述技术问题，本技术采用的第一个技术方案是：一种雾化器，所述电子雾化装置包括：雾化器，设有缓存腔、与所述缓存腔接触的发热件和导电进液管；主机，包括设有活塞的储液仓、注液机构和控制器件，所述储液仓和所述导电进液管连通，所述注液机构与所述控制器件电连接，所述注液机构用于驱动所述储液仓内的活塞，以通过所述导电进液管向所述缓存腔注液；其中，所述导电进液管和所述发热件分别与所述控制器件的两极电连接，且所述导电进液管和所述发热件之间能够在所述缓存腔内的液体作用下形成通路或断路，所述控制器件基于所述发热件和所述导电进液管之间的断路状态控制所述注液机构注液。
6.在一些实施方式中，所述储液仓包括仓体和导电注液管，所述活塞滑动设置于所述仓体内，且与所述仓体的内壁密封配合，所述导电注液管设置于所述仓体朝向所述雾化器的一端，用于连通所述导电进液管，并与所述导电进液管电连接，所述导电注液管还用于电连接所述控制器件；
7.所述注液机构与所述活塞连接，用于驱动所述活塞沿所述仓体的内壁滑动，以向所述缓存腔内注液。
8.在一些实施方式中，所述储液仓还包括两个电极杆，所述两个电极杆设置于所述仓体且横穿所述仓体的储液腔，所述活塞与所述两个电极杆相滑动装配，两个所述电极杆的一端分别用于电连接所述发热件的两个电极，另一端用于电连接所述控制器件。
9.在一些实施方式中，所述储液仓还包括导线，所述导线沿所述电极杆横穿所述仓体的储液腔，所述导线的一端用于电连接所述导电注液管，另一端用于电连接所述控制器件。
10.在一些实施方式中，所述主机还包括固定座和锁定组件，所述锁定组件设置于所述固定座上，所述储液仓通过所述锁定组件与所述固定座可拆卸连接。
11.在一些实施方式中，所述锁定组件包括：
12.锁定件，滑动装配于所述固定座上，用以连接所述仓体；
13.弹性件，弹性压缩于所述固定座和所述锁定件之间；
14.其中，所述储液仓装配于所述固定座上时，所述仓体与所述锁定件连接；驱动所述锁定件压缩所述弹性件，以解除所述锁定件与所述仓体的连接关系。
15.在一些实施方式中，所述雾化器包括：
16.缓存组件，设有所述缓存腔，所述导电进液管装配于所述缓存组件；
17.雾化组件，与所述缓存组件相装配，所述雾化组件包括所述发热件；
18.底座，连接于所述缓存组件的一端，且配合所述缓存组件固定所述雾化组件。
19.在一些实施方式中，所述导电进液管的数量为多个，多个所述导电进液管绕所述雾化组件分布；
20.其中，所述控制器件用于在多个所述导电进液管和所述发热件之间均处于断路状态时，控制所述注液机构注液。
21.在一些实施方式中，所述导电进液管包括连接的第一管体和第二管体，所述第一管体的管内径尺寸小于所述第二管体的管内径尺寸；
22.所述雾化器还包括密封套，所述密封套设置于所述第二管体背离所述第一管体的一端，且所述密封套的至少部分还位于所述第二管体内。
23.在一些实施方式中，所述缓存组件设有相平行的第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔均设置于所述缓存腔的底壁；
24.其中，所述雾化组件与所述第一安装孔相装配且插设于所述缓存腔内，所述导电进液管装配于所述第二安装孔，并自所述缓存腔的底壁露出。
25.在一些实施方式中，所述缓存组件包括：
26.安装座，设有所述缓存腔、所述第一安装孔和所述第二安装孔；
27.换气件，设置于所述安装座上，且设有换气通道，所述换气通道连通所述缓存腔和大气。
28.在一些实施方式中，所述缓存组件还包括换气板，所述换气板上设有多个微孔，所述换气板设置于所述安装座和所述换气件之间，所述缓存腔通过所述多个微孔连通所述换气通道。
29.在一些实施方式中，所述缓存组件还包括顶盖，所述顶盖与所述安装座连接，所述顶盖上设有换气孔；
30.所述换气通道包括呈迂回设置的第一子通道和第二子通道，所述第一子通道与所述换气件的外侧壁相间隔，所述第二子通道设置于所述换气件的外侧壁，且所述第二子通道的侧壁还设有多个集液槽。
31.本技术的有益效果：区别于现有技术，本技术公开了一种电子雾化装置。通过导电进液管和发热件分别与控制器件的两极电连接，从而可利用导电进液管和发热件之间在缓存腔内的液体作用下形成通路或断路，以表征缓存腔内储液的量的多少，并在其内储液的存量过少时，控制器件可控制注液机构用于驱动储液仓内的活塞，以向缓存腔注液，即可实时地向缓存腔内补液，既可避免缓存腔内的液量过低致使雾化效率低下，也可防止缓存腔内的液量过高，增大漏液的风险，因而缓存腔的容量可设置的较小，其内存储的液量也更少，则电子雾化装置的缓存腔发生漏液的风险也更低。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
33.图1是本技术提供的电子雾化装置的结构示意图；
34.图2是图1中a-a的剖面图；
35.图3是图2中雾化器的结构示意图；
36.图4是图3中的雾化器的换气件的结构示意图；
37.图5是图1中b-b的部分剖面图；
38.图6是图5中储液仓的结构示意图；
39.图7是图6中储液仓的另一个视角结构示意图；
40.图8是本技术提供的锁定组件的第一实施例的结构示意图；
41.图9是本技术提供的锁定组件的第二实施例的结构示意图；
42.图10是本技术提供的锁定组件的第三实施例的结构示意图。
具体实施方式
43.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
44.以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术。
45.本技术中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果所述特定姿态发生改变时，则所述方向性指示也相应地随之改变。本技术实施例中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或组件。
46.在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本技术的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现所述短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
47.下面结合附图和实施例对本技术进行详细的说明。
48.本技术提供一种电子雾化装置，参阅图1至图5，图1是本技术提供的电子雾化装置
的结构示意图，图2是图1中a-a的剖面图，图3是图2中雾化器的结构示意图，图4是图3中换气件的结构示意图，图5是图1中b-b的部分剖面图。
49.如图1和图2所示，该电子雾化装置300可用于液态基质的雾化。该电子雾化装置300包括可拆卸连接的雾化器100和主机200，雾化器100用于雾化液态基质以形成可供用户吸入的气溶胶，液态基质可以是营养液或药液等，主机200用于存储液态基质并将存储的液体基质提供给雾化器100，以及给雾化器100供电使得雾化器100能够雾化液态基质形成气溶胶。
50.如图3所示，该雾化器100包括缓存组件110、雾化组件120、导电进液管130。其中，缓存组件110具有缓存腔1131，用于暂存来自于主机200提供的液态基质；雾化组件120装配于缓存组件110上，且与缓存腔1131相接触，雾化组件120包括发热件1202，雾化组件120用于吸取缓存腔1131内的液体基质并雾化液体基质；导电进液管130装配于缓存组件110，用于向缓存腔1131内注液。
51.可以理解的，在本技术中，雾化组件120以及导电进液管130装配于缓存组件110内，且均与缓存腔1131连通，缓存腔1131内暂时存放液态基质，雾化组件120的发热件1202和导电进液管130之间能够在缓存腔1131内的液体作用下形通路或断路。
52.在缓存腔1131内液态基质的量不足时，导电进液管130与发热件1202之间断路，主机200通过导电进液管130向缓存腔1131供液，使雾化器100不易出现干烧，减少气化成的气溶胶含有的焦味，并在注液设定时长后或在导电进液管130与发热件1202之间形成通路设定时长后，停止注液。
53.雾化器100还包括有底座140和两个电极1401，底座140连接于缓存组件110的一端，且配合缓存组件110固定雾化组件120；导电进液管130装配于缓存组件110并与底座140连接，且从缓存腔1131的底壁露出。两个电极1401均设置于底座140上，且与雾化组件120的发热件1202电连接。
54.可以理解的，底座140配合缓存组件110固定雾化组件120，底座140上的两个电极1401与发热件1202电连接，其中，两个电极1401分别为发热件1202的正极和负极。在一实施例中，导电进液管130为正极，其可通过缓存腔1131内的液体基质及发热件1202与作为负极的电极1401电连接，用于检测缓存腔1131内的液体基质的量；在另一实施例中，导电进液管130为负极，其可通过缓存腔1131内的液体基质及发热件1202与作为正极的电极1401电连接，用于检测缓存腔1131内液体基质的量。
55.导电进液管130的数量为一个或两个、三个等多个，例如，多个导电进液管130绕雾化组件120分布。
56.在本实施例中，导电进液管130设置为两个，两个导电进液管130一一对应连接底座140上的两个电极1401。
57.进一步的，导电进液管130包括连接的第一管体1301和第二管体1302，第一管体1301的管内径尺寸小于第二管体1302的管内径尺寸。具体的，第一管体1301和第二管体1302同轴设置，第一管体1301装配于缓存组件110，且与缓存腔1131连通，第二管体1302与底座140连接，第二管体1302的另一端从缓存腔1131的底壁露出，以便于连接主机200，方便主机200通过第一管体1301和第二管体1302向缓存腔1131内注液。
58.进一步，为提高第二管体1302与主机200连接处的密封性，减小液体基质泄露，雾
化器100还包括有密封套150，密封套150设置于第二管体1302背离第一管体1301的一端，且密封套150的至少部分还位于第二管体1302内，以便于主机200的导电注液管2205穿过密封套150插接于第二管体1302内，且导电注液管2205和第二管体1302之间通过密封套150密封设置。
59.缓存组件110包括安装座1101、换气件1102、换气板1103、导气管1104以及顶盖1105。安装座1101呈一端为敞口状，安装座1101具有缓存腔1131以及相平行的第一安装孔1111和第二安装孔1121，第一安装孔1111和第二安装孔1121均设置于缓存腔1131的底壁。其中，雾化组件120与第一安装孔1111相装配且插设于缓存腔1131内，导电进液管130装配于第二安装孔1121，并自缓存腔1131的底壁露出。底座140自缓存腔1131的底壁与安装座1101连接，以封盖缓存腔1131，防止缓存腔1131内暂存的液态基质泄露。底座140可通过在一端套设密封套或者密封套等嵌入安装座1101的敞口端，进而封盖缓存腔1131；或者，底座140通过胶接或者螺接等连接与安装座1101的敞口端，本技术对此不做具体限制。
60.换气件1102与安装座1101远离底座140一端连接，换气件1102上开设有换气通道1112，换气通道1112包括迂回设置的第一子通道1122和第二子通道1132，第一子通道1122与换气件1102的外侧壁相间隔，垂直开设于换气件1102内；第二子通道1132设置于换气件1102的外侧壁，与顶盖1105的内表面之间具有间隔，用于交换气流，此外第二子通道1132的侧壁还设有多个集液槽1142，用于收集从换气通道1112泄露出来的液体基质。
61.换气板1103安装于安装座1101和换气件1102之间，且换气板1103对应换气件1102的第一子通道1122设置，换气板1103上开设有多个微孔，以使换气通道1112通过换气板1103连通缓存腔1131和大气。其中，换气板1103用于减少缓存腔1131内暂存的液体基质从换气通道1112泄露。
62.顶盖1105呈一端封闭的筒状，另一端与安装座1101连接，换气件1102收容于顶盖1105内。顶盖1105侧壁上开设有换气孔1115，换气孔1115与换气件1102的第二子通道1132连通。
63.导气管1104装配于第一安装孔1111，导气管1104一端连接于雾化组件120，且配合安装座1101固定雾化组件120，另一端穿过安装座1101和顶盖1105的封闭端与外界连通，用于导出雾化后形成的气溶胶。在用户的抽吸状态下，外部空气自换气孔1115进入第二子通道1132，再进入第一子通道1122，经换气板1103之后进入缓存腔1131，以提供雾化所需的氧气并携带形成的气溶胶经导气管1104最终至用户口腔。
64.雾化组件120包括多孔基体1201和发热件1202，多孔基体1201装配于第一安装孔1111内，且与导气管1104下部连接。多孔基体1201具有雾化面1213及贯穿多孔基体1201的气流通道1212，气流通道1212与导气管1104连通，雾化面1213为多孔基体1201的内侧面，雾化面1213围绕气流通道1212设置。其中，多孔基体1201可以吸液棉、吸液纸、多孔陶瓷基体或多孔玻璃基体等。例如，多孔陶瓷基体通常是由骨料、粘结剂及造孔剂等组分由高温烧结的陶瓷材料，其内部具有大量彼此连通并与材料表面连通的孔道结构，并构成窝蜂状孔隙，继而可通过其内部的窝蜂状孔隙将缓存腔1131内液体基质导引至雾化面1213雾化。发热件1202设于多孔基体的气流通道1212内，且与多孔基体的雾化面1213接触。发热件1202通过底座140上的两个电极1401与主机200的电源组件250电连接。
65.如图2和图5所示，主机200包括固定座210、储液仓220、控制器件230、注液机构240
以及电源组件250。其中，控制器件230、注液机构240以及电源组件250均设于固定座210上，储液仓220设于固定座210靠近雾化器100一端且与固定座210可拆卸连接，注液机构230和电源组件250均电连接控制器件230，电源组件250用于给控制器件230和注液机构240供电，注液机构230用于驱动储液仓220内的活塞2203，以通过储液仓220的导电进液管2205向缓存腔1131注液。
66.本实施例中，如图2、图6和图7所示，储液仓220包括仓体2201、活塞2203、两个电极杆2204、导电注液管2205以及导线2207。导电注液管2205设置于仓体2201朝向雾化器100的一端，仓体2201具有储液腔2202，导电注液管2205的一端与储液腔2202连通，另一端用以插接连通导电进液管130，导线2207电连接导电注液管2205与控制器件230。活塞2203滑动设置于仓体2201内，且与仓体2201的内壁密封配合以形成储液腔2202，储液腔2202用于存储液体基质，活塞2203与注液机构240连接。两个电极杆2204设置于仓体2201且横穿储液腔2202，活塞2203与两个电极杆2204相滑动装配，固定座210上也设置有两个电极1402，电极杆2204用于一一对应电连接底座140上的两个电极1401以及固定座210上的两个电极1402。
67.可以理解的，仓体2201内横穿储液腔2202平行设置有安装孔2208，两个电极杆2204对应安装在两个安装孔2208内，且两个电极2204一端分别与底座140上的两个电极1401抵接，另一端分别与固定座210上的两个电极1402抵接，以实现发热件1202与控制器件230以及电源组件250电连接。
68.导电注液管2205一端与储液腔2202连通，且与导线2207电连接，另一端与导电进液管130连通，如此不仅实现储液腔2202与雾化器100的缓存腔1131的连通，而且实现了导电进液管130与控制器件230以及电源组件250电连接。
69.在导电进液管130和发热件1202断路，控制器件230控制注液机构240驱动活塞2203沿仓体2201内壁滑动，液体基质从储液腔2202依次经过导电注液管2205、导电进液管130流向缓存腔1131。
70.具体地，导电进液管130和发热件1202分别与控制器件230的两极电连接，且导电进液管130和发热件1202之间能够在缓存腔1131内的液体作用下形成通路或断路，控制器件230基于发热件1202和导电进液管130之间的断路状态控制注液机构240注液。
71.响应于导电进液管130和发热件1202之间的断路，控制器件230控制注液机构240开启注液，以补充缓存腔1131内的液体基质，并在注液至预设时长后，或者在导电进液管130和发热件1202之间形成通路至预设时长后，控制器件230控制注液机构240关停，以停止向缓存腔1131内注液。
72.其中，导电进液管130的数量可以为一个或多个，进而可与发热件1202之间构成一条或多条检测电路。
73.例如，导电进液管130的数量为多个，多个导电进液管130绕雾化组件120分布，则可进行倾斜检测，避免电子雾化装置300相对倾斜时，导致某一侧的检测电路断路，进而在缓存腔1131内还存有较多液体基质时，再次向缓存腔1131内注入较多的液量，致使缓存腔1131内的液量过载，而易于漏液的状况发生。
74.可选地，导电进液管130的数量可以是2、3或4个等，并绕雾化组件120设置，在多个导电进液管130中存在至少一个与发热件1202组成的检测电路为通路时，则控制器件230不开启注液，即可避免电子雾化装置在倾斜状态下向缓存腔1131盲目注液；在多个导电进液
管130与发热件1202组成的多条检测电路均为断路，则控制器230控制注液机构240开启注液，以向缓存腔1131注液。
75.可选地，在另一实施方式中，导电进液管130的数量为两个，两个导电进液管130与发热件1202通过液体基质组成分别两条检测电路，其中，一导电进液管130与发热件1202组成第一支路，另一导电进液管130与发热件1202组成第二支路，第一支路和第二支路可分别对应检测缓存腔1131内液位的第一预设值和第二预设值，其中第一预设值小于第二预设值，第一预设值与第二预设值可根据实际生产中的需求进行设置，本实施例中不做限制。
76.具体地，响应于第一支路断路，控制器230控制注液机构240开启注液，以向缓存腔1131内注液；响应于第二支路导通，控制器件230控制注液机构240关停。换言之，缓存腔1201内的液位低于第一预设值时，开始注液，缓存腔1201内的液位高于第二预设值时，停止注液。
77.在本实施例中，主机200与雾化器100可拆卸连接，储液仓220与固定座210可拆卸连接。在对储液仓220与固定座210拆卸或者安装时，为减少导线2207与控制器件230的连接线路接触不良，在一实施例中，固定座210上还可设置第三个电极(图未示)，导线2207与该第三电极电连接。此外，在本实施例中，导线2207外表面设有绝缘层，穿设于安装孔2208内且可固定于电极杆2204上，以连接导电注液管2205与控制器件230，控制器件230为pcb板。
78.进一步可理解的，在主机200与雾化器100连接时，导电注液管2205与导电进液管130套接，密封套150一部分设于导电进液管130的第二管体1302背离第一管体1301的一端，另一部分设于导电注液管2205内，有效提高导电注液管2205与导电进液管130连接处的密封性，减少漏液。此外，在本实施例中，导电进液管130和导电注液管2205均为金属管。在其他实施例中，导电进液管130和导电注液管2205可为在表面涂覆有导电涂层的非金属管体。
79.注液结构包括电机2401以及驱动杆2402，驱动杆2402一端与电机2401的驱动端连接，另一端穿设在通孔2209(图7)与活塞2203连接。可以理解的，控制器件230控制电机2401转动，电机2401通过驱动杆2402驱动活塞2203沿仓体2201的内壁滑动，以向雾化器100的缓存腔1131内注液。在其他实施例中，注液机构240还设置为其他驱动机构，以驱动活塞2203沿仓体2201的内壁滑动，例如电机2401与丝杠，丝杠连接活塞，电机2401驱动丝杠转动以驱动活塞沿仓体内壁滑动(图未示)。
80.如图2和图8所示，主机200还包括有锁定组件260，锁定组件260设置于固定座210上，储液仓220通过锁定组件260与固定座210可拆卸连接。即，锁定组件260包括锁定件261和弹性件262，锁定件261滑动装配于固定座210上，弹性件262弹性压缩于固定座210和锁定件261之间，在储液仓220装配于固定座210上时，仓体2201与锁定件261连接；驱动锁定件261压缩弹性件262，以解除锁定件261与仓体2201的连接关系。
81.具体的，在一实施例中，如图7和图8所示，图8为锁定组件260的第一实施例的结构示意图。锁定件261包括滑动本体2601以及设于滑动本体2601上的两个突块2602。突块2602的端部具有卡钩，两个突块2602设置于同一个滑动本体2601，且两个突块2602的卡钩朝向相同。固定座210具有凹槽，滑动本体2601滑动装配于固定座210的凹槽内，且滑动本体2601可以沿着主机200的宽度方向滑动。弹性件262一端与固定座210抵接另一端与滑动本体2601抵接，滑动本体2601上的两个突块2602沿滑动本体2601长度方向相对应设置；仓体2201靠近固定座210的底壁上开设有两个限位槽2206，限位槽2206与突块2602的卡钩相配
合。在储液仓220装配于固定座210上时，两个突块2602与两个限位槽2206一一对应卡接，实现固定座210与储液仓220的连接。
82.进一步的，滑动本体2601还设置有按压块2603，按压块2603穿过固定座210的凹槽的侧壁并延伸至电子雾化装置300的外壳外，在拆卸仓体2201时，作用于按压块2603，通过滑动本体2601压缩弹性件262，使突块2602的卡钩与限位槽2206分离，以解除锁定件261与仓体2201的连接关系。其中，在本实施例中，弹性件262为弹簧，在其他实施例中，弹性件262也可为弹片或者弹性橡胶块。
83.在一实施例中，如图7和图9所示，图9为锁定组件260的第二实施例的结构示意图。锁定件261包括滑动本体2601以及设于滑动本体2601上的两个突块2602。突块2602的端部具有卡钩，两个突块2602设置于同一个滑动本体2601，且两个突块2602的卡钩朝向相同。固定座210具有凹槽，滑动本体2601滑动装配于固定座210的凹槽内，且滑动本体2601可以沿着主机200的厚度方向滑动。弹性件262设置有两个，两个弹性件262间隔设置，且均一端与固定座210抵接另一端与滑动本体2601抵接；滑动本体2601上的两个突块2602处于同侧，且沿滑动本体2601的长度方向间隔设置，仓体2201靠近固定座210的底壁上开设有两个限位槽2206，限位槽2206与突块2602的卡钩相配合。在储液仓220装配于固定座210上时，两个突块2602与两个限位槽2206一一对应卡接，实现固定座210与储液仓220的连接。
84.进一步的，滑动本体2601还设置有按压块2603，按压块2603穿过固定座210的凹槽的侧壁并延伸至电子雾化装置300的外壳外，在拆卸仓体2201时，作用于按压块2603，通过滑动本体2601压缩两个弹性件262，使突块2602的卡钩与限位槽2206分离，以解除锁定件261与仓体2201的连接关系。其中，在本实施例中，弹性件262为弹簧，在其他实施例中，弹性件262也可为弹片或者弹性橡胶块。
85.在另一实施例中，如图7和图10所示，图10为锁定组件260的第三实施例的结构示意图。本实施例中，锁定组件260为两组，两个锁定件261沿着主机200的宽度方向分别设置于固定座210的两端。锁定件261包括滑动本体2601以及设于滑动本体2601上的突块2602和按压块2603。突块2602的端部具有卡钩，每个滑动本体2601上具有一个突块2602，且两组锁定组件260的两个突块2602的卡钩朝向相反。固定座210具有凹槽，滑动本体2601滑动装配于固定座210的凹槽内，且滑动本体2601可以沿着主机200的宽度方向滑动。两个弹性件262分别对应两个滑动本体2601设置，每个一端与固定座210抵接另一端与滑动本体2601滑动本体2601抵接，按压块2603穿过固定座210的凹槽的侧壁并延伸至电子雾化装置300的外壳外。两个锁定件261的两个按压块2603分别突出于固定座210的两端。
86.其中，仓体2201靠近固定座210的底壁上开设有两个限位槽2206，限位槽2206与突块2602的卡钩相配合。在储液仓220装配于固定座210上时，一组锁定组件260的突块2602与其中一个限位槽2206卡接，另一组锁定组件260的突块2602与其中另一个限位槽2206卡接。在拆卸仓体2201时，两个相反的力分别作用于两个按压块2603，两组弹性件262分别被压缩，使得两组的突块2602的卡钩均与限位槽2206分离，以解除锁定件261与仓体的连接关系。其中，在本实施例中，弹性件262为弹簧，在其他实施例中，弹性件262也可为弹片或者弹性橡胶块。
87.在本技术中，雾化器100与主机200可拆卸连接，即在雾化器100与主机200未连接时，雾化器100与储液仓220分离；在雾化器100与主机200连接时，控制器件230通过控制注
液机构240向雾化器100的缓存腔1131注液，能够使电子雾化装置300在运输过程或者暂未使用时，减少液体基质的泄露；
88.区别于现有技术，本技术公开了一种电子雾化装置。通过导电进液管和发热件分别与控制器件的两极电连接，从而可利用导电进液管和发热件之间在缓存腔内的液体作用下形成通路或断路，以表征缓存腔内储液的量的多少，并在其内储液的存量过少时，控制器件可控制注液机构调控储液仓的容积大小，以向缓存腔注液，即可实时地向缓存腔内补液，既可避免缓存腔内的液量过低致使雾化效率低下，也可防止缓存腔内的液量过高，增大漏液的风险，因而缓存腔的容量可设置的较小，其内存储的液量也更少，则电子雾化装置的缓存腔发生漏液的风险也更低。
89.以上仅为本技术的实施方式，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本技术的专利保护范围内。