一种带材定宽分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种分切装置，尤其是一种带材分切装置，属于带材加工设备设计与制造技术领域。


背景技术：

2.现有的带材分切设备在使用过程中存在一些弊端，给使用者带来不少困扰。例如，公开号为“cn 109090684 a”的中国专利申请，公开了一种“加热不燃烧再造烟叶的切丝装置与切丝工艺”，该申请通过旋转刀辊上锋利的刃口与低辊为光辊的支撑件的相互配合，完成对加热不燃烧再造烟叶的切丝，此种方式存在以下几个问题：（1）刀辊与光辊需要直接接触才能将带材完全切断，这显然会降低刀辊上刀片和支撑光辊的使用寿命，并且对刀片的加工制造精度要求较高，而刀辊与光辊不接触则无法将带材完全切断，导致丝束有毛边、丝束粘连，从而影响丝束的成丝质量；（2）分切后的丝束容易缠绕在旋转刀辊或光辊上，尤其在出现断丝时更容易发生缠绕，轻则浪费带材，重则引发生产安全事故；（3）刀辊与光辊的配接增加了刀片的加工和装配难度，导致生产、制造成本提高；（4）分切后的丝束在输送过程中会因部分丝束松弛、部分丝束过紧而导致过紧丝束易断、过松丝束易乱和易堵等问题。
3.再如，公开号为“cn 110063517 a”的中国专利申请，公开了“新型烟草用薄片纸质发烟段基棒的在线切丝成型设备”，其同样使用的是切刀辊与光辊相配合完成带材的分切，该申请使用的光辊材质为硬质塑料或柔性橡胶，虽然可减少刀片的损伤，但同样存在以下弊端：（1）由于切刀辊在分切过程中一直与支撑光辊相接触，支撑光辊的使用寿命急剧下降，切刀辊使用寿命也会降低，特别是高速分切时尤为明显；（2）支撑光辊为柔性材料，摩擦阻力大，切刀辊超速分切阻力很大，同时支撑光辊与带材必须保持同速，否则很容易拉断丝束。
4.再如，公开号为“cn 108669628 a”的中国专利申请，公开了“一种再造烟叶切丝装置及其细化切丝机构”，其通过滚刀及输送带的配合完成再造烟叶的切丝，输送带起支撑作用，滚刀设于相邻两条皮带的缝隙中，这种方式存在的弊端是：（1）输送带本身具有弹性，带材在分切过程中的受力会导致输送带产生变形而让位，从而导致带材无法切开或者切出的尺寸误差较大；（2）只适用于分切宽度较大的丝束，当需要的丝束宽度较小时，比如1mm、2mm时，很难再进行分切，无法满足更小宽度的丝束分切要求。
5.因此有必要对现有技术加以改进，以满足烟草企业对丝束更高的要求。


技术实现要素：

6.本实用新型旨在提供一种性能稳定、分切的丝束更小、更细的带材定宽分切装置。
7.本实用新型通过下列技术方案完成：一种带材分切装置，包括框架，其特征在于框架上自输入端至输出端依次设有入料机构、定宽分切对辊、理料导向机构，其中：所述定宽分切对辊包括定宽分切刀辊，位于定宽分切刀辊下方的定宽分切支撑辊或支撑板，设于定宽分切刀辊与定宽分切支撑辊或支撑板之间的挡丝机构，以便将带材分切成指定宽度的丝
束。
8.所述定宽分切刀辊包括刀辊轴及其上的若干切刀模组，且在位于刀辊轴两端的切刀模组外端分别设有压紧件和/或锁紧件，将若干切刀模组固定在刀辊轴上；其中：
9.所述挡丝机构包括若干阻挡丝，若干阻挡丝的两端分别固定在挡丝支架上，挡丝支架中部设有容纳定宽分切刀辊的凹槽，阻挡丝中部平铺于凹槽的槽口上，相邻阻挡丝的中心距与定宽分切刀辊上相邻圆盘刀的中心距相等，阻挡丝的直径小于定宽分切刀辊上相邻圆盘刀之间的间隙；
10.定宽分切支撑辊或支撑板上设有若干刀槽，该若干刀槽与定宽分切刀辊相配接；
11.每一刀槽的宽度小于两倍带材厚度、大于定宽分切刀辊圆盘刀刃口厚度，刀槽深度大于定宽分切刀辊圆盘刀刃口插入深度，相邻刀槽的中心距与定宽分切刀辊上相邻圆盘刀的中心距相等；
12.定宽分切刀辊上的圆盘刀分别穿过挡丝机构上的阻挡丝之间的间隙，并插入至定宽分切支撑辊或支撑板上的刀槽内，其中挡丝机构和定宽分切支撑辊或支撑板之间的最小距离大于一倍材料厚度；
13.以便通过定宽分切刀辊与定宽分切支撑辊或支撑板的配合，将带材纵向分切成设定宽度的丝束，再通过挡丝机构确保分切后的丝束能顺利地从定宽分切刀辊上通过，进而不会缠绕在定宽分切刀辊上而干扰其工作。
14.所述定宽分切对辊还包括安装定宽分切刀辊、挡丝机构的第一摆动架，安装第一摆动架及定宽分切刀辊的第二摆动架；其中：
15.所述定宽分切刀辊一端通过轴承与第一摆动架相连，该第一摆动架通过其上的铰轴铰接在第二摆动架一端，定宽分切刀辊另一端通过轴承与设于第二摆动架另一端的活扣相连，第二摆动架两端分别通过其上的铰轴铰接在框架上；
16.所述第一摆动架设为竖直的矩形架，其通过背部的铰轴铰接在第二摆动架一端；
17.所述挡丝机构一端固定在第一摆动架底部、另一端悬空或与定宽分切刀辊的另一端相连；
18.所述定宽分切支撑辊或支撑板两端分别通过带座轴承转动连接在框架上，或者直接固定在框架上；
19.所述第二摆动架包括水平顶板，分别设于水平顶板两端的立板，两立板一端均通过其上的铰轴铰接在框架上，其中一立板的另一端设有活扣，另一立板的另一端铰接有第一摆动架；
20.以便第二摆动架绕其两端的铰轴摆动，进而带动定宽分切刀辊和挡丝机构向上而与定宽分切支撑辊或支撑板分离、向下而与定宽分切支撑辊或支撑板配接完成分切，再通过第一摆动架绕其上的铰轴摆动时，带动定宽分切刀辊和挡丝机构逆时针转动而与定宽分切支撑辊或支撑板进一步分离、顺时针转动而与定宽分切支撑辊或支撑板配接完成分切，分离时即可方便对定宽分切刀辊进行检修、维护、保养或更换。
21.所述活扣设于第二摆动架的一端，其包括设置在第二摆动架一端的内半圆凹槽，与该内半圆凹槽相配接的外半圆凹槽，该外半圆凹槽顶部设有u形槽，u形槽两侧分别设有轴孔，轴孔与设于第二摆动架一端的第三铰轴相铰接，使u形槽与第二摆动架前端配接，进而使外半圆凹槽绕第三铰轴摆动而与内半圆凹槽合拢而夹持住定宽分切刀辊另一端的轴
承、分开而解除对定宽分切刀辊另一端的轴承的夹持，方便对定宽分切刀辊进行检修、维护、保养或更换。
22.所述定宽分切刀辊通过传动件与设于第一摆动架上的动力机相连，所述传动件包括设置在定宽分切刀辊辊轴一端的从动齿轮，该从动齿轮与动力机输出轴上的主动齿轮相啮合，以便在动力机带动下通过主动、从动齿轮使定宽分切刀辊转动，进而将带材分切成丝束。
23.所述切刀模组包括套设于刀辊轴上的轴套，设置在轴套上的若干圆盘刀，其中：
24.轴套内壁设有内键槽、外壁设有外键槽，轴套一端间隔设有第一让位槽以及轴向凸圆，且该轴向凸圆外径小于轴套前端外径，并在该轴向凸圆上设置锁紧螺母和其外圆间隔设凸起的挡圈，轴套另一端设有其槽壁上间隔设径向外凸定位块和第一让位槽的凹槽；
25.圆盘刀的内圆上设有键槽和第二让位槽，外圆设有刃口；键槽通过键与轴套外壁的外键槽相配接，第二让位槽与设于轴套两端的第一让位槽对齐，且圆盘刀内圆上的第二让位槽数量与轴套两端的第一让位槽数量相对应，实现若干圆盘刀与轴套的连接；
26.轴套一端的挡圈外圆的凸起与圆盘刀内圆上的第二让位槽错开设置，以配合轴套另一端的径向外凸定位块，固定若干圆盘刀于轴套上；
27.以便通过轴套外壁的外键槽与若干圆盘刀相配接，同时通过轴套一端的轴向凸圆上的锁紧螺母和其外圆间隔设凸起的挡圈，以及轴套另一端的径向外凸定位块，将置于轴套上的若干圆盘刀进行止挡、定位，完成一个圆盘刀位置、精度可控的切刀模组的安装；
28.再通过轴套内壁的内键槽与对应的刀辊轴相配接，同时通过后一个切刀模组前端的锁紧螺母置于前一个切刀模组后端的轴套凹槽中，并通过后一个切刀模组的轴套前端挡块上的凸起与前一个切刀模组的轴套后端的第一让位槽的相互配接，以及前一个切刀模组的轴套后端的径向外凸定位块与后一个切刀模组的轴套前端的第一让位槽和与该第一让位槽对齐的圆盘刀内圆上的第二让位槽的相互配接，完成相邻切刀模组的首尾连接，最终完成位置、精度可控的若干切刀模组与刀辊轴的组装，形成定宽分切刀辊。
29.所述阻挡丝设为柔性丝或者设为刚性丝，阻挡丝数量与圆盘刀数量相对应，且每根阻挡丝位于相邻圆盘刀之间，确保分切后的丝束能顺利地从定宽分切刀辊上的相邻圆盘刀之间通过。
30.所述定宽分切对辊的定宽分切支撑辊或支撑板上的若干刀槽与定宽分切刀辊上的若干圆盘刀数量相对应，且每一刀槽与一个圆盘刀一一进行耦合，使定宽分切刀辊上的每一片圆盘刀均插入定宽分切支撑辊或支撑板上对应的刀槽之中，用于确保带材在定宽分切支撑辊或支撑板的支撑下，被定宽分切刀辊上的圆盘刀分切成设定宽度的丝束。
31.所述入料机构包括：若干输送带，设于若干输送带两端的带辊，设于若干输送带下方的张紧辊，若干输送带的输入、输出端分别与进料过渡板、出料过渡板相接，若干输送带输出端的带辊辊轴与动力机相连，以便在动力机驱动下使带辊转动，进而带动若干输送带移动。
32.所述进料过渡板两侧分别设有若干凹槽，凹槽的数量分别与送料机构的若干输送带和入料机构的若干输送带的数量相适应，且每个凹槽中卡入对应的输送带及带轮或带辊，以便带材能够顺利送入定宽分切对辊中完成定宽分切。
33.所述张紧辊设于若干输送带下方，用于张紧若干输送带。
34.所述出料过渡板一侧设有若干凹槽，若干凹槽的数量与若干输送带的数量相适应，且每个凹槽中卡入对应的输送带及带轮或带辊，以便带材能经过若干输送带顺利进入定宽分切对辊中完成定宽分切。
35.所述输送带的上表面低于进料过渡板和出料过渡板的上表面，以便带材头经过进料过渡板和出料过渡板进入定宽分切对辊中，然后在定宽分切对辊和牵引对辊的共同作用之下，将定宽分切对辊和牵引对辊之间带材张紧，之后让入料机构转入待机状态、输送带不与带材接触，以降低输送带的磨损、提高输送带的使用寿命。
36.所述理料导向机构包括：位于定宽分切对辊输出端的第一导向板，位于第一导向板下方的理料辊，其中：
37.第一导向板为一竖直板，并在竖直板内侧上方设有若干气嘴，若干气嘴通过气管与气源相连，以便通过自上而下吹出的气体，将定宽分切对辊输送出来的丝束或偶尔存在的断丝头顺利导入其下方的理料辊上；
38.理料辊辊面上设有若干沟槽，每个沟槽中可容纳几根或几十根丝材，以便将定宽分切对辊分切后的丝束限定在理料辊位置上，确保在正常运行过程中，不会因丝束的汇聚而导致定宽分切对辊处的带材幅宽收缩而影响设备的定宽分切效果。
39.所述理料导向机构下方设有第二导向板，该第二导向板上间隔设有若干气嘴，若干气嘴通过气管与气源相连，以便通过若干气嘴自右向左吹出的气体，将丝束头或断丝头导入后序的丝束汇聚机构中。
40.采用上述技术方案使本实用新型具有下列优点和效果：
41.1.可直接将幅宽超过1m的带材分切成指定宽度的丝束，最小成丝宽度可达0.5mm，并显著提高工作效率，简化成丝机构，减少物料损耗；
42.2.可实现高速分切，从而轻易将带材分切成丝束，并且成丝尺寸精度高，成丝质量好，从根本上解决现有技术会出现毛边、带材粘连的问题；
43.3. 定宽分切刀辊与定宽分切支撑辊或支撑板的配接，显著提高刀片和支撑辊的使用寿命，减少刀片更换次数，降低成本；
44.4.在定宽分切刀辊各刀片间隙中间增设了防止丝束缠绕的挡丝组件，有效解决了丝束缠绕到高速旋转刀辊上的问题，同时防止丝束进入刀槽内发生堵料；
45.5.刀辊与刀槽的配接，使带材分切后的成丝宽度小于1mm，最小可达0.5mm，弥补了现有技术无法加工成丝宽度小于1mm的缺陷；
46.6.刀辊与支撑辊中心距和轴向间距都设有调整机构，可方便地进行对刀，同时调整中心距还可以调整切入刀槽地深浅；
47.7.可将众多切刀安装误差降低在可控范围以内，减小刀片的加工、安装精度要求，同时切刀做成标准统一的刀组，增加了互换性，可以方便的进行安装、更换和维修。
48.8.可实现带材的自动进料和出料，无需进行人工干预，自动化程度高。
附图说明
49.图1为本实用新型结构示意图；
50.图2为图1中的入料机构示意图；
51.图3为图1中的定宽分切对辊示意图；
52.图4为图3中的定宽分切对辊第二摆动架摆动到位的示意图；
53.图5为图3中的定宽分切对辊第一摆动架和第二摆动架同时摆动到位的示意图；
54.图6为图3中的定宽分切刀辊示意图；
55.图7为图6中的切刀模组示意图；
56.图8为图7中的轴套示意图；
57.图9为图8的后端局部示意图；
58.图10为图7中的圆盘刀示意图；
59.图11为图3中的挡丝机构示意图；
60.图12为图1中的理料导向机构图。
具体实施方式
61.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
62.本实用新型提供的带材分切装置，包括框架1，该框架1上自输入端至输出端依次设有入料机构2、定宽分切对辊3、理料导向机构4，如图1，以便将带材分切成指定宽度的丝束；
63.所述定宽分切对辊3包括定宽分切刀辊31，位于定宽分切刀辊31下方的定宽分切支撑辊33，设于定宽分切刀辊31与定宽分切支撑辊33之间的挡丝机构34，如图3，其中：
64.定宽分切刀辊31包括刀辊轴311及其上的若干切刀模组312，且在位于刀辊轴311两端的切刀模组312外端分别设有压盖313及锁紧螺母314，以将若干切刀模组312固定在刀辊轴311上，如图6；
65.挡丝机构34包括设于定宽分切刀辊31之间的若干阻挡丝342，若干阻挡丝342的两端分别固定在挡丝支架341上，挡丝支架341中部设有容纳定宽分切刀辊31的凹槽343，阻挡丝342中部平铺于凹槽343的槽口上，如图11；
66.定宽分切支撑辊33上设有若干刀槽，该若干刀槽与定宽分切刀辊31相配接；
67.所述定宽分切支撑辊也可设为定宽分切支撑板，该定宽分切支撑板上设有若干刀槽，该若干刀槽与定宽分切刀辊相配接；
68.以便通过定宽分切刀辊31与定宽分切支撑辊33或支撑板的配合，将带材纵向分切成设定宽度的丝束，再通过挡丝机构34确保分切后的丝束能顺利地从定宽分切刀辊31上通过，进而不会缠绕在定宽分切刀辊31上而干扰其工作；
69.所述定宽分切对辊31还包括安装定宽分切刀辊31、挡丝机构34的第一摆动架35，以及安装第一摆动架35及定宽分切刀辊31的第二摆动架38，其中：
70.所述定宽分切刀辊31左端通过轴承与第一摆动架35相连，该第一摆动架35通过其上的铰轴36铰接在第二摆动架38左端，定宽分切刀辊31右端通过轴承与设于第二摆动架38右端的活扣相连，第二摆动架38两端分别通过其上的铰轴铰接在框架1上，如图3；
71.所述第一摆动架35设为竖直的矩形架，其通过背部的铰轴36铰接在第二摆动架38左端，如图3；
72.所述挡丝机构34左端固定在第一摆动架35底部、另一端悬空，如图3；
73.所述定宽分切支撑辊33两端分别通过带座轴承转动连接在框架1上，或者直接固定在框架1上，如图3；
74.所述第二摆动架38包括水平顶板381，分别设于水平顶板381两端的立板382，两立板382前端均通过其上的铰轴32铰接在框架1上，其中一立板382的后端设有活扣，另一立板382的后端铰接有第一摆动架35，如图3；
75.以便第二摆动架38绕其两端的铰轴32摆动，进而带动定宽分切刀辊31和挡丝机构34向上而与定宽分切支撑辊33分离、向下而与定宽分切支撑辊配接完成分切，如图4，再通过第一摆动架35绕其上的铰轴36摆动时，带动定宽分切刀辊31和挡丝机构34反时针转动而与定宽分切支撑辊33进一步分离、顺时针转动而与定宽分切支撑辊33配接完成分切，分离时即可方便对定宽分切刀辊31进行检修、维护、保养或更换，如图5。
76.所述活扣设于第二摆动架38的后端，其包括设置在第二摆动架右端的立板382后端的内半圆凹槽3822，与该内半圆凹槽3822相配接的外半圆凹槽3821，该外半圆凹槽3821顶部设有u形槽38211，u形槽38211两侧分别设有轴孔，轴孔与设于第二摆动架38右端的立板382后端的铰轴3823相铰接，使u形槽38211与第二摆动架38右端的立板382后端配接，进而使外半圆凹槽3821绕铰轴3823摆动而与内半圆凹槽3822合拢而夹持住定宽分切刀辊31右端的轴承、分开而解除对定宽分切刀辊31右端的轴承的夹持，方便对定宽分切刀辊31进行检修、维护、保养或更换，如图5。
77.所述定宽分切刀辊31通过传动件与设于第一摆动架35上的动力机37相连，所述传动件包括设置在定宽分切刀辊31辊轴左端的从动齿轮372，该从动齿轮372与动力机37输出轴上的主动齿轮371相啮合，如图3，以便在动力机37带动下通过主动、从动齿轮371、372使定宽分切刀辊31转动，进而将带材分切成丝束。
78.所述切刀模组312包括套设于刀辊轴311上的轴套3121，设置在轴套3121上的若干圆盘刀3123，其中：
79.轴套3121内壁设有内键槽31211、外壁设有外键槽3125，轴套3121一端间隔设有第一让位槽31214以及轴向凸圆31212，且该轴向凸圆31212外径小于轴套3121外径，并在该轴向凸圆31212上设置锁紧螺母3122和其外圆间隔设凸起31241的挡圈3124，如图7、图8，轴套3121另一端设有其槽壁上间隔设径向外凸定位块31213和第一让位槽31214的凹槽31216，如图9；
80.圆盘刀3123的内圆上设有键槽31231和第二让位槽31232，外圆设有刃口31233，如图10；键槽31231通过键与轴套3121外壁的外键槽31215相配接，第二让位槽31232与设于轴套3121两端的第一让位曹31214对齐，且圆盘刀3123内圆上的第二让位槽31232数量与轴套3121两端的第一让位曹31214数量相对应，实现若干圆盘刀3123与轴套3121的连接；
81.轴套3121一端的挡圈3124外圆的凸起31241与圆盘刀3123内圆上的第二让位槽31232错开设置，以便配合轴套3121另一端的径向外凸定位块31213，固定若干圆盘刀3123于轴套3121上；
82.以便通过轴套3121外壁的外键槽31215与若干圆盘刀3123相配接，同时通过轴套3121一端的轴向凸圆31212上的锁紧螺母3122和其外圆间隔设凸起31241的挡圈3124，以及轴套3121另一端的径向外凸定位块31213，将置于轴套3121上的若干圆盘刀3123进行止挡、定位，完成一个圆盘刀3123位置、精度可控的切刀模组312的安装；
83.再通过轴套3121内壁的内键槽31211与对应的刀辊轴311相配接，同时通过后一个切刀模组312前端的锁紧螺母3122置于前一个切刀模组312后端的轴套3121凹槽31216中，
并通过后一个切刀模组的轴套前端挡圈3124上的凸起31241与前一个切刀模组的轴套后端的第一让位槽31214的相互配接，以及前一个切刀模组的轴套后端的径向外凸定位块31213与后一个切刀模组的轴套前端的第一让位槽31214和与该第一让位槽31214对齐的圆盘刀3123内圆上的第二让位槽31232的相互配接，完成相邻切刀模组312的首尾连接，最终完成位置、精度可控的若干切刀模组312与刀辊轴311的组装，形成定宽分切刀辊31，如图6-图10；
84.所述阻挡丝342设为柔性丝或者设为刚性丝，阻挡丝342数量与圆盘刀3123数量相对应，且每根阻挡丝342位于相邻圆盘刀3123之间，如图11，确保分切后的丝束能顺利地从定宽分切刀辊上的相邻圆盘刀3123之间通过；
85.所述定宽分切支撑辊33上的若干刀槽与定宽分切刀辊31上的若干圆盘刀3123数量相对应，且每一刀槽与一个圆盘刀3123一一进行耦合，即定宽分切刀辊31上的每一片圆盘刀3123均插入定宽分切支撑辊33上对应的刀槽之中，用于确保带材在定宽分切支撑辊33的支撑下，被定宽分切刀辊31上的圆盘刀3123分切成设定宽度的丝束；
86.所述入料机构2包括：若干输送带22，设于若干输送带22两端的带辊25，设于若干输送带22下方的张紧辊23，若干输送带22的输入、输出端分别与进料过渡板21、出料过渡板24相接，若干输送带22输出端的带辊辊轴与动力机26相连，如图2，以便在动力机26驱动下使带辊25转动，进而带动若干输送带22移动。
87.所述进料过渡板21两侧分别设有若干凹槽，凹槽的数量分别与送料机构的若干输送带和入料机构2的若干输送带22的数量相适应，且每个凹槽中卡入对应的输送带22及带轮或带辊，以便带材能够顺利送入定宽分切对辊中完成定宽分切。
88.所述张紧辊23设于若干输送带22下方，用于张紧若干输送带22。
89.所述出料过渡板24一侧设有若干凹槽，若干凹槽的数量与若干输送带22的数量相适应，且每个凹槽中卡入对应的输送带22及带轮或带辊，以便带材能经过若干输送带22顺利进入定宽分切对辊3中完成定宽分切。
90.所述输送带22的上表面低于进料过渡板21和出料过渡板24的上表面，以便带材头经过进料过渡板21和出料过渡板24进入定宽分切对辊3中，然后在定宽分切对辊3和牵引对辊的共同作用之下，将定宽分切对辊3和牵引对辊之间带材张紧，之后让入料机构转入待机状态、输送带不与带材接触，以降低输送带的磨损、提高输送带的使用寿命。
91.所述理料导向机构4包括：位于定宽分切对辊3输出端的第一导向板41，位于第一导向板41下方的理料辊42，其中：
92.第一导向板41为一竖直板，并在竖直板内侧上方设有若干气嘴43，若干气嘴43通过气管与气源相连，以便通过自上而下吹出的气体，将定宽分切对辊3输送出来的丝束或偶尔存在的断丝头顺利导入其下方的理料辊42上；
93.理料辊42辊面上设有若干沟槽，每个沟槽中可容纳几根或几十根丝材，以便将定宽分切对辊3分切后的丝束限定在理料辊42位置上，确保在正常运行过程中，不会因丝束的汇聚而导致定宽分切对辊3处的带材幅宽收缩而影响设备的定宽分切效果。
94.所述理料导向机构4下方设有第二导向板44，该第二导向板44上间隔设有若干气嘴45，若干气嘴45通过气管与气源相连，以便通过若干气嘴45自右向左吹出的气体，将丝束头或断丝头导入后序的丝束汇聚机构中。