一种可自动抬起的卷烟机烟条导板组件的制作方法

1.本实用新型涉及卷烟生产设备，尤其涉及的是一种可自动抬起的卷烟机烟条导板组件。


背景技术：

2.zj118卷烟机双倍长烟条输送步骤为：卷制成形的烟条经过切割系统，切割成双倍长烟条，经过喇叭嘴输送到传烟导轨上，随后输送至蜘蛛手吸爪部位进行输送至下一环节。
3.原设备中，双倍长烟条从喇叭嘴输送至传烟导轨的过程中，烟条上方没有任何辅助元件，在设备高速运行过程中，切割后的双倍长烟条，由于受到切刀横向切割力的影响，到达传烟导轨上时会有所波动，导致烟条偏离传烟导轨，造成停机。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种可自动抬起的卷烟机烟条导板组件，以实现烟条能够平稳准确的到达传烟导轨上。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现的：
6.一种可自动抬起的卷烟机烟条导板组件，包括安装板，所述安装板一端为连接端、另一端为工作端，安装板的连接端通过铰接轴铰接在卷烟机的传烟导轨外侧，安装板的工作端伸出传烟导轨入口端之外，安装板的工作端一侧设有导烟框架，所述导烟框架内部形成供烟条通过的导烟通道，导烟通道与传烟导轨入口端相对接，安装板的工作端顶部设有挂耳，传烟导轨上方设有气缸，气缸的缸体铰接在传烟导轨的机架上，气缸的活塞杆与挂耳铰接，通过气缸的活塞杆伸缩，从而带动安装板绕着铰接轴旋转，实现安装板上导烟框架的放下与抬起。
7.作为上述烟条导板组件的优选方案，所述导烟框架的导烟通道前侧开有一道操作缝隙。
8.作为上述烟条导板组件的优选方案，所述导烟框架包括底板、前侧板、顶板，由括底板、前侧板、顶板和背侧的安装板共同围成导烟通道，前侧板顶端与顶板底端之间留有的间隙形成所述操作缝隙。
9.作为上述烟条导板组件的优选方案，所述前侧板包括上下对接的活动前侧板和固定前侧板，活动前侧板底端面与固定前侧板顶端面之间为斜面配合，固定前侧板底端固定在底板上，固定前侧板后侧设有向上延伸的连接板，活动连接板上开有水平延伸的腰形槽，通过两个螺栓穿过腰形槽并分别旋紧在连接板上的两个螺纹孔中，实现活动前侧板与连接板的可拆卸连接。
10.本实用新型相比现有技术具有以下优点：
11.本实用新型提供的一种可自动抬起的卷烟机烟条导板组件，通过在传烟导轨入口端处设置了导烟框架，导烟框架内部的导烟通道与传烟导轨入口端相对接，使得切割后的烟条从导烟框架内部的导烟通道穿过后达到传烟导轨上，保证了烟条能够平稳、准确的到
达传烟导轨上。此外，在设备停机后，通过气缸的活塞杆伸缩，能带动导烟框架向上抬起，从而能使残留在导烟通道内的烟条自动掉落，从而保证了下次设备启动时，导烟通道内不会因为有烟条而无法正常工作。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是本实用新型正常工作状态的结构示意图。
14.图3是本实用新型的导烟框架抬起状态的结构示意图。
15.图中标号：1安装板；2铰接轴；3传烟导轨；4导烟框架；5导烟通道；6挂耳；7气缸；8活塞杆；9操作缝隙；10底板；11顶板；12活动前侧板；13固定前侧板；14腰形槽；15螺栓；16连接板。
具体实施方式
16.下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
17.参见图1至图3，本实施例公开了一种可自动抬起的卷烟机烟条导板组件，包括安装板1，安装板1一端为连接端、另一端为工作端，安装板1的连接端通过铰接轴2铰接在卷烟机的传烟导轨3外侧，安装板1的工作端伸出传烟导轨3入口端之外，安装板1的工作端一侧设有导烟框架4，导烟框架4内部形成供烟条通过的导烟通道5，导烟通道5与传烟导轨3入口端相对接，安装板1的工作端顶部设有挂耳6，传烟导轨3上方设有气缸7，气缸7的缸体铰接在传烟导轨3的机架上，气缸7的活塞杆8与挂耳6铰接，通过气缸7的活塞杆8伸缩，从而带动安装板1绕着铰接轴2旋转，实现安装板1上导烟框架4的放下与抬起。
18.导烟框架4的导烟通道5前侧开有一道操作缝隙9。导烟框架4包括底板10、前侧板、顶板11，由括底板10、前侧板、顶板11和背侧的安装板1共同围成导烟通道5，前侧板顶端与顶板11底端之间留有的间隙形成操作缝隙9。设置操作缝隙9，当导烟通道5内卡住烟条时，可便于操作人员伸手进入导烟通道5内清理卡住的烟条。
19.其中，前侧板包括上下对接的活动前侧板12和固定前侧板13，活动前侧板12底端面与固定前侧板13顶端面之间为斜面配合，固定前侧板13底端固定在底板10上，固定前侧板13后侧设有向上延伸的连接板16，活动连接板16上开有水平延伸的腰形槽14，通过两个螺栓15穿过腰形槽14并分别旋紧在连接板16上的两个螺纹孔中，实现活动前侧板12与连接板16的可拆卸连接。通过将活动前侧板12底端面与固定前侧板13顶端面之间为斜面配合，可实现活动前侧板12在固定前侧板13顶端面的斜面上滑动，从而可对活动前侧板12的高度位置进行微调，进而实现操作缝隙9宽度的微调，该操作缝隙9的宽度要保证不能让烟条出来，对操作缝隙9宽度进行微调，可适应不同规格的烟条。在活动连接板16上设置腰形槽14，与两个螺栓15配合，是为了满足对活动前侧板12高度位置进行微调的适应性锁紧，其中腰形槽14的宽度大于螺栓15的杆部直径，以适应活动前侧板12高度位置的调整。
20.正常工作时，气缸7的活塞杆8为伸出状态，此时导烟框架4内的导烟通道5为水平状态，导烟通道5与传烟导轨3入口端相对接。经过切割后的烟条从导烟框架4内部的导烟通
道5穿过后达到传烟导轨3上，保证了烟条能够平稳、准确的到达传烟导轨3上。当设备停机后，气缸7的活塞杆8收缩，带动安装板1绕着铰接轴2向上翻转，从而将导烟框架4向上抬起，从而能使残留在导烟通道5内的烟条自动掉落。当下次设备再启动时，气缸7的活塞杆8伸出，带动导烟框架4内的导烟通道5恢复为水平状态，等待烟条的通过。
21.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可自动抬起的卷烟机烟条导板组件，其特征在于：包括安装板，所述安装板一端为连接端、另一端为工作端，安装板的连接端通过铰接轴铰接在卷烟机的传烟导轨外侧，安装板的工作端伸出传烟导轨入口端之外，安装板的工作端一侧设有导烟框架，所述导烟框架内部形成供烟条通过的导烟通道，导烟通道与传烟导轨入口端相对接，安装板的工作端顶部设有挂耳，传烟导轨上方设有气缸，气缸的缸体铰接在传烟导轨的机架上，气缸的活塞杆与挂耳铰接，通过气缸的活塞杆伸缩，从而带动安装板绕着铰接轴旋转，实现安装板上导烟框架的放下与抬起。2.如权利要求1所述的一种可自动抬起的卷烟机烟条导板组件，其特征在于：所述导烟框架的导烟通道前侧开有一道操作缝隙。3.如权利要求2所述的一种可自动抬起的卷烟机烟条导板组件，其特征在于：所述导烟框架包括底板、前侧板、顶板，由括底板、前侧板、顶板和背侧的安装板共同围成导烟通道，前侧板顶端与顶板底端之间留有的间隙形成所述操作缝隙。4.如权利要求3所述的一种可自动抬起的卷烟机烟条导板组件，其特征在于：所述前侧板包括上下对接的活动前侧板和固定前侧板，活动前侧板底端面与固定前侧板顶端面之间为斜面配合，固定前侧板底端固定在底板上，固定前侧板后侧设有向上延伸的连接板，活动连接板上开有水平延伸的腰形槽，通过两个螺栓穿过腰形槽并分别旋紧在连接板上的两个螺纹孔中，实现活动前侧板与连接板的可拆卸连接。

技术总结
本实用新型公开了一种可自动抬起的卷烟机烟条导板组件，包括安装板，安装板一端为连接端、另一端为工作端，安装板的连接端通过铰接轴铰接在卷烟机的传烟导轨外侧，安装板的工作端伸出传烟导轨入口端之外，安装板的工作端一侧设有导烟框架，导烟框架内部形成供烟条通过的导烟通道，导烟通道与传烟导轨入口端相对接，安装板的工作端顶部设有挂耳，传烟导轨上方设有气缸，气缸的缸体铰接在传烟导轨的机架上，气缸的活塞杆与挂耳铰接，通过气缸的活塞杆伸缩，从而带动安装板绕着铰接轴旋转，实现安装板上导烟框架的放下与抬起。本实用新型相比现有技术具有以下优点：实现了烟条能够平稳准确的到达传烟导轨上。准确的到达传烟导轨上。准确的到达传烟导轨上。


技术研发人员：陈国联 姜建军 韩俊 方国强 杨友松
受保护的技术使用者：安徽中烟工业有限责任公司
技术研发日：2022.02.28
技术公布日：2022/6/28