一种雾化装置及雾化设备的制作方法

1.本实用新型涉及电子雾化设备的技术领域，尤其涉及一种雾化装置及雾化设备。


背景技术：

2.现代人类已经意识到香烟对人体健康的危害，以及香烟烟雾对大气环境尤其是室内环境的污染，且随着生活品质的提高，对自身身体健康的重视以及社会对外在环境尤其是室内环境污染的重视，戒烟势在必行。为了解决“瘾君子”对传统香烟的过度依赖，近年来电子烟(也即常说的电子雾化装置)应运而生。电子烟主要用于替代传统香烟，其主要实现原理是通过其主体部件-电子烟雾化器，将无毒副作用的烟油在电子雾化芯的加热作用下雾化成雾化蒸汽,即常称“烟雾”，通过雾化汽使烟民获得香烟作用的一种刺激感。
3.现有的电子烟储油式雾化器的注油仓底面通常设置为水平面，因此烟油不易向雾化芯流动，使雾化器在使用后期，容易出现糊芯，并且，雾化器使用完烟油残留多，造成一定浪费。且现有市面雾化器在使用过程中产生的冷凝液难以回收并且容易被使用者抽吸，造成雾化的不良体验。


技术实现要素：

4.本实用新型所提供一种新型雾化装置，提高烟油导油率，减少烟油浪费，并设置冷凝液回收槽，减少抽吸到冷凝液问题。
5.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题的：
6.一种雾化装置，设于雾化设备内；包括雾化芯组件，储液组件和密封组件；密封组件，与储液组件连接；密封组件包括第一密封件，支撑件以及第二密封件；第一密封件连接所述支撑件和所述储液组件，支撑件在远离第一密封件的一侧连接所述第二密封件，第二密封件连接所述雾化芯组件和储液组件，第二密封件的第一表面为非水平面。
7.优选的，储液组件，包括外壳体和底座；外壳体包括储液腔和气管；气管中空设置在外壳体内，储液腔由所述气管外壁与外壳体内壁形成，用于储存所述雾化设备所需的液体。
8.优选的，支撑件中空设置，与气管和第一密封件相连接；支撑件包括外壁和支架；外壁设有凹部和第一凸块，第一凸块设于凹部上方，第一凸块上设有第一凹槽，凹部、第一凹槽和第一凸块与第二密封件相配合。
9.优选的，第一密封件中空设置，用于连接气管和支撑件，第一密封件内径与气管外径相配合，其外径与支撑件内径相配合；第一密封件顶部为斜面。
10.优选的，第二密封件设有第一支撑部和第二凹槽，第一支撑部用于支撑件，第二凹槽用于容纳支撑件，使得支撑件和第二密封件卡接。
11.优选的，第二密封件中空设置，与中空垂直设置的第一表面为凹面，凹面最低处设有放置槽，设置于放置雾化芯组件，放置槽与所述支撑件的第一凹槽相连接。
12.优选的，第二密封件设有导液腔，导液腔为平滑斜面，导液腔内设有导液槽。
13.优选的，第二密封件设有孔道，用于注油，底座设有柱体，与孔道相配合；第二密封件还设有第二凹槽，底座设有第二凸起，第二凹槽和第二凸起相配合。
14.优选的，雾化装置还包括吸液体，吸液体设置在所述底座远离储液腔的一侧。
15.本实用新型还提供一种雾化设备，包括如上所述的雾化装置。
16.本实用新型的有益效果在于：
17.本实用新型通过将雾化芯组件放置在第二密封件第一表面的最低处，使雾化设备在使用过程中，雾化液通过重力与内部气压作用下，自然下流，加快雾化芯组件的导油率，使雾化芯组件在雾化液体过程中，有充足的雾化液补给，提高雾化芯组件的使用寿命，增强雾化设备的雾化效果，并且能将储液仓的雾化液最大化的使用消耗完，减少雾化液损耗率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
19.图1为本实用新型其中一个实施例中一种雾化组件的立体结构分解图；
20.图2为本实用新型其中一个实施例中一种雾化组件的剖视图；
21.图3为本实用新型其中一个实施例中一种雾化组件的另一个角度的剖视图；
22.图4为本实用新型其中一个实施例中一种支撑件的正视图；
23.图5为本实用新型其中一个实施例中一种第二密封件的正视图；
24.图6为本实用新型其中一个实施例中一种第二密封件的的剖面图；
25.图7为本实用新型其中一个实施例中一种底座的正视图。
具体实施方式
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型提供一种雾化装置，设于雾化设备内；包括雾化芯组件，储液组件和密封组件；
28.在一个实施例中，雾化芯组件，包括发热部4和导液体8；发热部4包括发热段和引脚段。发热部4设置于密封组件内，引脚段设置于发热段两端，引脚段设置有绝缘保护膜，设置绝缘保护膜保护引脚段与其他部分绝缘，发热段由可发热的丝状电阻构成，本实施中发热段可为螺旋状。发热部4的材料可由镍铬、或钨丝、或银合金、或铁铬铝材料制成。
29.在一个实施例中，导液体8可为圆柱状，径向设置。发热部4包裹该导液体8，通过导液体8吸收雾化设备中的雾化液，通电后发热部4将雾化液进行加热蒸发成汽雾或气溶胶，以供用户抽吸。导液体8的材质可为有机棉、高分子棉、木浆棉。
30.在一个实施例中，储液组件，包括外壳体1和底座6；外壳体1包括储液腔11和气管
12；所述储液腔11用于储存所述雾化设备所需液体；气管12中空设置在外壳体1内，用于形成流畅的气流通道，储液腔11由所述气管12外壁与所述外壳体1内壁形成，用于储存所述雾化设备所需的液体。外壳体1和底座6的材质可为塑料材质。
31.在一个实施例中，密封组件，与雾化芯组件和储液组件连接；密封组件包括第一密封件2，支撑件3以及第二密封件5；第一密封件2连接支撑件3和储液组件，支撑件3在远离第一密封件2的一侧连接第二密封件5，第二密封件5连接雾化芯组件和储液组件。
32.在一个实施例中，支撑件3中空设置，与气管12和第一密封件2相连接。具体的，支撑件3可与第一密封件2过盈配合。在其他实施例中，支撑件3内圈可设有与第一密封件2相配合的螺纹，本技术实施例包括但不限于上述列举的连接方式。所述支撑件3包括外壁31和支架32。支架32设置在垂直于外壁31的支撑件3内，支架32中空设置，与气管12进气口端抵接。支架32中空尺寸可与气管12外径大小一致，或略大于气管12外径。外壁31设有凹部311和第一凸块312，第一凸块312设于凹部311上方，凹部311和第一凸块312与第二密封件5相配合。第一凸块312上还设有第一凹槽3121，与第二密封件5相配合。支撑件3的材质可为塑料材质，或者pc、abs、pa、pctg等结构型陶瓷、玻璃、金属。
33.第一密封件2中空设置，连接气管12和支撑件3，用于隔离储液腔11中的液体进入；第一密封件2内径比气管12外径相配合，其外径与支撑件3内径相配合。支架32抵接在气管12进气口的一侧，第一密封件2抵接支架32靠近气管的一侧。在一个实施例中，第一密封件2外圈为螺纹，内圈为光滑设置，安装时，先将第一密封件2套设在气管12上，然后通过按照螺纹方向旋转支撑件3的方式，将支撑架3连接第一密封件2上，从而将气管12、第一密封件2、支撑件3固定在一起。第一密封件2的材质可为硅胶材质。
34.在一个实施例中，第一密封件2顶部为斜面。在储液腔11内的液体量减少至与第一密封件2顶部平齐时，本实施例所说顶部为远离第一密封件2连接支撑件3的一侧，通过顶部为斜面，可以更好帮助液体导流。
35.在一个实施例中，第二密封件5中空设置，其设有与中空垂直的第一表面50，该第一表面50为非水平面。在其中一个实施例中，该第一表面50为凹面。通过将第二密封件5的第一表面50设置为凹面，使得储液腔11里的雾化液更容易向雾化芯组件流动，即使在雾化设备使用到后期也不容易出现糊芯。并且，该设计会将储液腔11里的雾化液充分利用，不会造成浪费。
36.在一个实施例中，第二密封件5设有第一支撑部51和第二凹槽52，第一支撑部51位于第一表面50竖直中空设置，抵接支架32远离气管12的一侧，用于支撑所述支撑件3。第二凹槽52从第一表面50向背离第一支撑部51的方向凹陷，用于容纳与凹部311平齐的外壁32，使得支撑件3和第二密封件5卡接。与凹部311平齐的外壁部分要比其他外壁部分厚度更薄，方便第二密封件5卡接。第二密封件5的材质可为硅胶材质。硅胶材质耐高温、化学性质稳定、环保无毒，具有良好的耐腐蚀性，可以与雾化液长期共存且不会被吸收。
37.在一个实施例中，第一表面50最低处设有第二凸块53，该第二凸块53可为两个，紧挨第一支撑部51在第一表面得两端设置，该第二凸块53与第一凸块312相配合。第二凸块设有放置槽531，该放置槽531与支撑件3的第一凹槽321相连接的。该放置槽531与第一凹槽3121配合形成的空间与雾化芯组件形状尺寸一致，第一支撑部51也留有相同的空间，设置于放置雾化芯组件。导液体8长度长于放置槽531与第一凹槽3121配合形成的空间的长度，
通过导液体8吸收、传导储液腔11里的液体；导液体8横截面与放置槽531与第一凹槽3121配合形成的空间的横截面一致，以保证不会有过多的液体进入第二密封件5内。
38.本实用新型通过将雾化芯组件放置在第二密封件5第一表面50的最低处，使雾化设备在使用过程中，烟油通过重力与内部气压作用下，自然下流，加快雾化芯组件的导油率，使雾化芯组件在雾化烟油过程中，有充足的雾化液补给，提高雾化芯组件的使用寿命，增强雾化设备的雾化效果，并且能将储液腔11的雾化液最大化的使用消耗完，减少雾化液损耗率。
39.在一个实施例中，第二密封件5设有导液腔54，该导液腔54为平滑斜面，导液腔54设置在雾化组件的下方，即远离气管12的一侧。所述导液腔54内设有导液槽，在雾化器使用过程中，产生的冷凝液可通过导液槽自然下流，从而减少使用者抽吸到冷凝液的风险。
40.在一个实施例中，第二密封件5设有通孔55。该通孔55与导液腔54连通，所述通孔用于导出所述底部汇集的冷凝液。
41.在一个实施例中，第二密封件5的横截面积与外壳体1的内壁横截面积一致。第二密封件5设有适合深度的孔道56，底座6设有柱体61，与孔道56相配合；所述第二密封件5还设有第二凹槽57，底座6还设有第二凸起62，第二凹槽57和第二凸起62相配合。通过此种设置，安装好外壳体1、第一密封件2、支撑件3、雾化组件100、第二密封件5后，将雾化液体通过孔道53注入储液腔11，然后，将底座6嵌入式连接第二密封件5。通过柱体61与孔道56配合，使第二密封件5和底座6的结合起来从而将储液腔11完全密封，避免储液腔11内的液体漏出，影响产品正常使用。
42.在一个实施例中，第二密封件5设有引脚孔，发热段41位于第二密封件5第一表面的最低处，引脚段32朝下，穿过第二密封件5的引脚孔，通过点胶的方式将引脚固定在第二密封件5上，避免因为产品使用时，引脚段32发生移动，使发热部4不能正常工作，进而造成产品不良。
43.在一个实施例中，底座6还包括支撑脚63，该支撑脚63用于支撑底座，使与流出的冷凝液隔出一段距离，避免冷凝液回流。
44.在一个实施例中，雾化装置还包括吸液体7，该吸液体7设置在底座6远离储液腔11的一侧，通过在底座6下方设置吸液体7，用于吸收冷凝液。该吸液体7设有一开口71，用于气流导通。吸液体7的材质可为有机棉、高分子棉、木浆棉。
45.本实用新型还提供一种雾化设备，包括如上所述的雾化装置。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。