一种带有气力输送结构的烟舌的制作方法

1.本发明属于卷烟滤棒制造设备领域，涉及一种带有气力输送结构的烟舌。


背景技术：

2.烟舌是滤棒成型机上滤棒成型系统中的关键零部件，其作用是通过锥形工作面将丝束逐渐压缩收紧，在出口处外包成形纸并包裹布带，由布带带入烟枪定型形成滤棒棒条。在滤棒生产过程总棒条动力靠布带拽拉提供，丝束与锥形工作面及丝束纤维件存在摩擦力，在布带的拽拉下，丝束纤维容易发生断丝，从而造成吸阻不稳定，影响产品质量。同时丝束在拉力作用下，丝束纤维也会产生弹性形变，在滤棒棒条分切后，丝束纤维在内应力作用下收缩，产生缩头，缩头严重时会造成产品质量事故。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有滤棒成型机上的烟舌所存在的问题，提供一种带有气力输送气力输送结构的烟舌。
4.本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种带有气力输送结构的烟舌，包括烟舌和安装支架，所述烟舌的后段由前锥壳与后锥壳构成，所述前锥壳下方设置有用于进丝的敞口，所述后锥壳的尾部设置有环形配气空间，高压气体与环形配气空间相连通，并通过斜向前方设置的进气孔进入烟舌的内部。
6.本发明的有益效果是：本实用新型烟舌的后段后锥壳的尾部采用双锥壳形式的气力输送结构，能够有效调整通过高压气体输送孔进入双锥壳结构的高压气体，令高压气体能够依进气孔的排布进入烟舌内部，令高速气体能够给予丝束输送力，从而避免丝束纤维受布带拽拉而产生断丝，能有效改善产品质量。烟舌的后段前锥壳下方开口能够方便进丝，烟舌的后段后锥壳下端封闭能够保证高压气体能够给予丝束足够的输送力，泄流孔能够保证高压气体能及时泄出，避免丝束在烟舌前段内堵塞打结，造成吸足不稳定的情况，本实用新型能够减少丝束纤维的弹性形变，解决棒条分切后易产生缩头的质量问题。螺旋扭转的丝束纤维也可以延长香烟在抽吸时的烟气流程，增强滤棒对有害物质的过滤效果。本实用新型中加工方便，拆装便捷，能够适用于各类滤棒成型机。
附图说明
7.图1为本实用新型的立体剖视结构示意图。
8.图2为本实用新型的烟舌的后段的剖视结构示意图。
9.图3为本实用新型另一实施方式的剖视结构示意图。
10.图4为经过本实用新型一种是实施方式的后锥壳尾部的示意图。
具体实施方式
11.下面对本发明的技术方案作进一步的说明，但并不局限于此，凡是对本发明技术
方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
12.实施例1
13.一种带有气力输送结构的烟舌，包括烟舌1和安装支架10，所述烟舌1的后段由前锥壳3与后锥壳4构成，所述前锥壳3下方设置有用于进丝的敞口2，所述后锥壳4尾部设置有环形配气空间8，高压气体与环形配气空间8相连通，并通过斜向前方设置的进气孔5进入烟舌1内部。前锥壳3下方敞口利于烟丝的进入，后锥壳4下方无进丝口，能够保证高压气体在后锥壳4无泄出，令高压气体能够给予丝束足够的输送力，令丝束依靠高压气体产生的输送力向烟舌1的前段运动，避免布带将丝束拉断，造成吸阻不均匀。
14.所述前锥壳3尾部分布有若干泄气孔9。保证高压气体在此处完成泄压，避免高速气流在烟舌内形成涡流，从而导致丝束纤维无序的卷曲扭转；同时令高压气体不过度为丝束提供动力，避免造成丝束阻塞烟舌的前段造成停机。
15.所述后锥壳4头部上分布有若干泄气孔9。
16.所述烟舌1的前段上部与安装支架10的前段相连接，所述前锥壳3头部和后锥壳4的尾部与安装支架10的后段相连接。
17.所述烟舌1的前段上部，前锥壳3头部和后锥壳4的尾部连接有一体式安装支架13。安装支架10上的相应位置设置有螺纹孔，能够方便烟舌1的拆装，以适应各种类型的滤棒成形设备。
18.所述前锥壳3与后锥壳4呈一定角度连接。前锥壳3与后锥壳4呈一定角度连接，一方面能够留给位于烟舌1的尾部的外锥壳4足够的安装空间，一方面能够使丝束与高压气体接触充分，能够在丝束进入的起始部分给予丝束足够的前行动力，不至于使丝束被布带过早的拉断。
19.所述进气孔5呈环形分组排列，相邻两组之间呈交错排列。
20.所述进气孔5为均匀分布的螺旋孔。使用时，丝束进入内腔工作面。通过高压气体输送孔进入的高压空气，经螺旋型的进孔气5锥形进入烟舌内腔工作面，产生高速螺旋气流，在高速螺旋气流的带动下，丝束纤维螺旋扭转的同时被带动向前输送，使滤棒棒条成型后，丝束纤维沿滤棒轴向呈螺旋分布从而避免丝束纤维受布带拽拉而产生断丝，在改善产品质量的同时也减少了丝束纤维的弹性形变，解决棒条分切后易产生缩头的质量问题。螺旋扭转的丝束纤维也可以延长香烟在抽吸时的烟气流程，增强滤棒对有害物质的过滤效果。
21.所述进气孔5为均匀分布的锥形螺旋孔。


技术特征：
1.一种带有气力输送结构的烟舌，包括烟舌（1）和安装支架（10），其特征在于：所述烟舌（1）的后段由前锥壳（3）与后锥壳（4）构成，所述前锥壳（3）下方设置有用于进丝的敞口（2），所述后锥壳（4）尾部设置有环形配气空间（8），高压气体与环形配气空间（8）相连通，并通过斜向前方设置的进气孔（5）进入烟舌（1）内部。2.根据权利要求1所述的一种带有气力输送结构的烟舌，其特征在于：所述前锥壳（3）尾部分布有若干泄气孔（9）。3.根据权利要求1或2任一所述的一种带有气力输送结构的烟舌，其特征在于：所述后锥壳（4）头部上分布有若干泄气孔（9）。4.根据权利要求1所述的一种带有气力输送结构的烟舌，其特征在于：所述烟舌（1）的前段上部与安装支架（10）的前段相连接，所述前锥壳（3）头部和后锥壳（4）的尾部与安装支架（10）的后段相连接。5.根据权利要求1所述的一种带有气力输送结构的烟舌，其特征在于：所述前锥壳（3）与后锥壳（4）呈一定角度连接。6.根据权利要求1所述的一种带有气力输送结构的烟舌，其特征在于：所述进气孔（5）呈环形分组排列，相邻两组之间呈交错排列。7.根据权利要求1所述的一种带有气力输送结构的烟舌，其特征在于：所述进气孔（5）为均匀分布的螺旋孔。8.根据权利要求7所述的一种带有气力输送结构的烟舌，其特征在于：所述进气孔（5）为均匀分布的锥形螺旋孔。

技术总结
本发明公开了一种带有气力输送结构的烟舌，包括烟舌和安装支架，所述烟舌的后段由前锥壳与后锥壳构成，所述前锥壳下方设置有用于进丝的敞口，所述后锥壳尾部设置有环形配气空间，高压气体与环形配气空间相连通，并通过斜向前方设置的进气孔进入烟舌内部在工作过程中高速气流给予丝束输送力，从而避免丝束纤维受布带拽拉而产生断丝，改善产品质量，同时本实用新型能够减少丝束纤维的弹性形变，解决棒条分切后易产生缩头的质量问题。条分切后易产生缩头的质量问题。条分切后易产生缩头的质量问题。


技术研发人员：王兴旺 张国辉 焦龙 王国东 樊国强 孙哲 李诗语 马岩 郝迎波 史广德
受保护的技术使用者：牡丹江卷烟材料厂有限责任公司
技术研发日：2022.05.06
技术公布日：2022/10/21