发热体、雾化器和电子雾化装置的制作方法

本技术涉及雾化器领域，特别是涉及一种发热体、雾化器和电子雾化装置。

背景技术：

1、发热体包括多孔陶瓷基体和发热膜，发热膜通常为实心金属膜，液态的雾化基质只能从发热膜旁边的多孔陶瓷表面浸润发热膜，雾化基质难以完全浸润发热膜，雾化过程中雾化基质供给不及时，容易干烧导致发热膜烧断及出雾量衰减。现有技术中解决上述问题的方案通常采用多孔发热膜，其采用具有多孔结构的金属膜发热，使发热膜具有一定的导液和储液能力；但多孔膜同时会导致发热膜阻值较高，难以实际应用。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种阻值低，且能够使雾化过程中的雾化基质充足、避免干烧的发热体。

2、此外，还有必要提供一种包括该发热体的雾化器和电子雾化装置。

3、一种发热体，包括：多孔基体和发热膜；

4、所述发热膜包括层叠设置的第一子膜和第二子膜，所述第一子膜位于所述多孔基体的表面，所述第一子膜为多孔结构；

5、所述第二子膜设在所述第一子膜远离所述多孔基体的一侧；所述第二子膜为多孔结构，且所述第二子膜的孔隙率小于所述第一子膜的孔隙率，或者，所述第二子膜为无孔结构。

6、上述发热体包括多孔基体和发热膜，多孔基体用于导引液态的待雾化基质，发热膜用于对待雾化基质进行加热雾化。发热膜包括层叠设置的第一子膜和第二子膜，第一子膜位于多孔基体的表面，第一子膜具有多孔结构，能够通过毛细作用将待雾化基质由基体表面吸附至发热膜上，供油充足，实现低温雾化效果，避免雾化过程中干烧。另外，发明人发现，发热膜仅包括第一子膜时，阻值较高，难以实际应用，因此在第一子膜上层叠孔隙率低或无孔的第二子膜，使得能够在保证供油充足，雾化效果好的同时，降低阻值，使发热体能够实际应用。

7、在其中一个实施例中，所述第一子膜的孔隙率为3％～80％；及/或，

8、所述第一子膜的平均孔径为0.1mm～5mm；及/或，

9、所述第一子膜的厚度为40μm～1000μm。

10、在其中一个实施例中，所述第二子膜为多孔结构，所述第二子膜的孔隙率≤20％；及/或，

11、所述第二子膜为多孔结构，所述第二子膜的平均孔径为0.1mm～1mm；及/ 或，

12、所述第二子膜的厚度为2μm～50μm；及/或，

13、所述第二子膜的厚度小于所述第一子膜的厚度。

14、在其中一个实施例中，所述发热膜还包括第三子膜，所述第三子膜设置在所述第一子膜和所述第二子膜之间，所述第三子膜为多孔结构，且所述第一子膜的孔隙率≥所述第三子膜的孔隙率≥所述第二子膜的孔隙率。

15、在其中一个实施例中，所述第三子膜有多个，多个所述第三子膜依次层叠在所述第一子膜和所述第二子膜之间，沿逐渐远离所述多孔基体的方向，前一个所述第三子膜的孔隙率≥后一个所述第三子膜的孔隙率。

16、在其中一个实施例中，所述第一子膜和所述第二子膜各自独立地为金属膜或合金膜。

17、在其中一个实施例中，所述第一子膜和所述第二子膜各自独立地选自镍膜、钛膜、镍铁合金膜、镍铜合金膜、镍铬合金膜和铁铬合金膜中的一种。

18、在其中一个实施例中，所述第一子膜的形状为直线形、曲线形、折线形、矩形、网格形或环形；及/或，

19、所述第二子膜在所述第一子膜上的正投影落入所述第一子膜内。

20、在其中一个实施例中，至少部分所述多孔基体的孔与所述第一子膜的孔相连通；及/或，

21、所述多孔基体为多孔陶瓷基体；及/或，

22、所述多孔基体的孔隙率为25％～75％；及/或，

23、所述多孔基体的平均孔径为5μm～40μm。

24、在其中一个实施例中，所述多孔基体为多孔氧化铝陶瓷、多孔二氧化硅陶瓷、多孔碳化硅陶瓷、多孔堇青石陶瓷、多孔莫来石陶瓷、多孔海泡石陶瓷和多孔硅藻土陶瓷中的至少一种。

25、一种雾化器，包括储液器和上述的发热体，所述储液器用于存储待雾化基质，所述发热体用于将所述储液器中的待雾化基质加热雾化。

26、一种电子雾化装置，包括电源组件和上述的雾化器，所述电源组件用于为所述雾化器供电。

技术特征：

1.一种发热体，其特征在于，包括：多孔基体和发热膜；

2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述第一子膜的孔隙率为3％～80％；及/或，

3.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述第二子膜的孔隙率≤20％；及/或，

4.根据权利要求1～3任一项所述的发热体，其特征在于，所述发热膜还包括第三子膜，所述第三子膜设置在所述第一子膜和所述第二子膜之间，所述第三子膜为多孔结构，且所述第一子膜的孔隙率≥所述第三子膜的孔隙率≥所述第二子膜的孔隙率。

5.根据权利要求4所述的发热体，其特征在于，所述第三子膜有多个，多个所述第三子膜依次层叠在所述第一子膜和所述第二子膜之间，沿逐渐远离所述多孔基体的方向，前一个所述第三子膜的孔隙率≥后一个所述第三子膜的孔隙率。

6.根据权利要求1～3及5任一项所述的发热体，其特征在于，所述第一子膜和所述第二子膜各自独立地为金属膜或合金膜。

7.根据权利要求6所述的发热体，其特征在于，所述第一子膜和所述第二子膜各自独立地选自镍膜、钛膜、镍铁合金膜、镍铜合金膜、镍铬合金膜和铁铬合金膜中的一种。

8.根据权利要求1～3、5及7任一项所述的发热体，其特征在于，所述第一子膜的形状为直线形、曲线形、折线形、矩形、网格形或环形；及/或，

9.根据权利要求1～3、5及7任一项所述的发热体，其特征在于，至少部分所述多孔基体的孔与所述第一子膜的孔相连通；及/或，

10.根据权利要求9所述的发热体，其特征在于，所述多孔基体为多孔氧化铝陶瓷、多孔二氧化硅陶瓷、多孔碳化硅陶瓷、多孔堇青石陶瓷、多孔莫来石陶瓷、多孔海泡石陶瓷和多孔硅藻土陶瓷中的一种。

11.一种雾化器，其特征在于，包括储液器和权利要求1～10任一项所述的发热体，所述储液器用于存储待雾化基质，所述发热体用于将所述储液器中的待雾化基质加热雾化。

12.一种电子雾化装置，其特征在于，包括电源组件和权利要求11所述的雾化器，所述电源组件用于为所述雾化器供电。

技术总结
本技术涉及一种发热体、雾化器和电子雾化装置。上述发热体包括：多孔基体和发热膜；发热膜包括层叠设置的第一子膜和第二子膜，第一子膜位于多孔基体的表面，第一子膜为多孔结构；第二子膜设在第一子膜远离多孔基体的一侧；第二子膜为多孔结构，且第二子膜的孔隙率小于第一子膜的孔隙率，或者，第二子膜为无孔结构。上述发热体的阻值低，且能够使雾化过程中的待雾化基质充足、避免干烧。

技术研发人员：林浩,唐俊杰,王丽波,罗洪梁,肖从文
受保护的技术使用者：深圳麦克韦尔科技有限公司
技术研发日：20220624
技术公布日：2024/1/13