一种雾化器及电子雾化装置的制作方法

本申请实施例涉及电子烟，尤其涉及一种雾化器及电子雾化装置。

背景技术：

1、电子雾化装置通常包括雾化器及主机。其中，雾化器内设置有储液腔及雾化芯，储液腔用于存储气溶胶生成基质，雾化芯用于雾化气溶胶生成基质。在主机内设置有电池及气流感应器，电池与雾化芯及气流感应器电连接，用于向雾化芯及气流感应器供电。在使用过程中，当使用者对准雾化器的吸嘴进行吸气时，形成的气流触发气流感应器，气流感应器控制电池给雾化芯供电，使雾化芯雾化气溶胶生成基质，以供用户进行抽吸。

2、然而，当雾化芯雾化气溶胶生成基质时，储存有气溶胶生成基质的储液腔内液位会下降，从而导致储液腔中的气压降低，产生负压，易出现供液不畅的问题，此时储液腔中的气溶胶生成基质无法快速补充到雾化芯处，导致雾化芯干烧过热，易于造成雾化芯的损坏，且还会产生焦味和有害物质。为解决上述技术问题，现有的处理方式是在雾化器内设置有连通储液腔与外部大气的换气通道，以对储液腔进行补气。随着雾化器使用时间增长，换气通道内通常有气溶胶冷凝液填充，因此在进行补气时，空气将换气通道内的气溶胶冷凝液往储液腔推动，直至换气通道内的气溶胶冷凝液被推动到储液腔内之后，空气才能进入储液腔，才能进行给储液腔补充气压，因此储液腔内外气压才达到平衡。但气溶胶冷凝液进入储液腔内之后，使得储液腔内的气溶胶生成基质受到污染，以致用户抽吸时有异味。

技术实现思路

1、本申请提供的雾化器及电子雾化装置，旨在解决现有电子雾化装置在进行换气时，气溶胶冷凝液从换气管道流入储液腔内，从而使得储液腔内的气溶胶生成基质受到污染，以致用户抽吸时有异味的问题。

2、为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：提供一种雾化器，所述雾化器包括储液套、雾化芯、支架及底座，所述底座与所述储液套相连，所述储液套内设置有储液腔，所述雾化芯及所述支架均位于所述储液套内，所述雾化芯安装于所述支架处，所述雾化芯与所述底座之间形成有雾化腔，所述支架面向所述储液腔的端面处设有密封盖，所述支架上设置有换气孔及第一冷凝液存储槽，所述换气孔与所述储液腔及所述第一冷凝液存储槽连通，所述支架外壁与所述底座内壁之间形成冷凝液导出槽，所述冷凝液导出槽与所述第一冷凝液存储槽及所述雾化腔相连通，所述储液套内设置有通气管，所述通气管与所述雾化腔连通，所述冷凝液导出槽用于将所述第一冷凝液存储槽内的气溶胶冷凝液导出至所述雾化腔。

3、其中，所述冷凝液导出槽位于所述第一冷凝液存储槽及所述雾化腔之间，并沿所述雾化器的纵向延伸设置。

4、其中，所述雾化芯与所述冷凝液导出槽之间形成有导液间隙，所述冷凝液导出槽通过所述导液间隙将所述气溶胶冷凝液传导至所述雾化芯。

5、其中，所述冷凝液导出槽包括位于所述支架外周面处的第一导出槽及第二导出槽，所述第一导出槽位于所述底座面向所述储液腔的端面与所述第一冷凝液存储槽之间，所述第二导出槽位于所述底座内部侧壁与所述支架外周面之间，所述第二导出槽的第一端与所述第一导出槽相连通，所述第二导出槽的第二端与所述雾化腔相连通。

6、其中，所述支架的外周面还设置有换气槽，所述换气槽的第一端与所述第一冷凝液存储槽相连通，所述换气槽的第二端连通至所述雾化腔。

7、其中，所述换气槽的第二端端口与所述冷凝液导出槽之间设置有挡液壁。

8、其中，所述支架的外周面设置有第二冷凝液存储槽，所述第二冷凝液存储槽与所述雾化腔相连通。

9、其中，所述底座的外周面设置有第三冷凝液存储槽，所述第三冷凝液存储槽与所述雾化腔相隔离，所述储液套与所述底座之间形成有气溶胶流动间隙，所述气溶胶流动间隙与所述雾化腔及所述第三冷凝液存储槽相连通。

10、其中，所述支架的外周面设置有第四冷凝液存储槽和第五冷凝液存储槽，所述第一冷凝液存储槽与所述第四冷凝液存储槽连通，所述第四冷凝液存储槽与所述第五冷凝液存储槽之间设置有斜坡，所述斜坡用于将所述第四冷凝液存储槽中的气溶胶冷凝液引导至所述第五冷凝液存储槽中。

11、其中，所述换气孔为锥形换气孔，所述锥形换气孔面向所述储液腔的端口横截面积小于面向所述第一冷凝液存储槽的端口横截面积。

12、其中，所述冷凝液导出槽包括位于支架外周面处的第三导出槽和第四导出槽，所述第四导出槽设置在所述第三导出槽中，所述第三导出槽与所述第五冷凝液存储槽连通，所述雾化腔与所述第三导出槽和所述第四导出槽连通。

13、其中，所述雾化器还包括导液介质，所述导液介质位于所述雾化芯与所述冷凝液导出槽之间，用于将所述冷凝液导出槽内的气溶胶冷凝液传导至所述雾化芯。

14、其中，所述导液介质环绕所述雾化芯的外周面设置。

15、其中，所述支架设置有安装槽，所述雾化芯位于所述安装槽内，所述安装槽的槽壁设置有冷凝液吸附槽，所述冷凝液吸附槽与所述雾化腔相连通。

16、其中，所述冷凝液吸附槽分布于所述冷凝液导出槽的槽口区域。

17、其中，所述支架面向所述储液腔的端面设置有沿所述雾化器横向延伸的导气槽，所述换气孔沿所述雾化器的纵向延伸设置并与所述导气槽相连通，所述密封盖覆盖所述换气孔面向所述储液腔的孔口及所述导气槽的槽口。

18、其中，所述支架面向所述储液腔的端面设置有与所述雾化芯相连通的进液孔，所述导气槽的第一端与所述进液孔相连，所述导气槽的第二端与所述换气孔相连，所述导气槽的第一端端口的横截面积小于所述导气槽的第二端端口的横截面积。

19、为解决上述技术问题，本申请采用另一个技方案是：提供一种电子雾化装置，所述电子雾化装置包括雾化器及用于为所述雾化器供电的主机，其中，所述雾化器为第一个技术方案中的雾化器。

20、从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

21、相比于现有技术，本申请提供的雾化器及电子雾化装置，该电子雾化装置设置有储液套，在储液套内设置有储液腔，储液腔用于存储气溶胶生成基质，雾化芯和支架均设置在储液套中，储液套与底座连接，雾化芯与底座之间形成有雾化腔，支架上设置有换气孔和第一冷凝液存储槽，换气孔与储液腔和第一冷凝液存储槽连接，在支架外部与底座内壁设置有冷凝液导出槽，冷凝液导出槽与第一冷凝液存储槽以及雾化腔相连通，因此换气孔和第一冷凝液存储槽内的气溶胶冷凝液从冷凝液导出槽排出，减少或者避免换气孔和第一冷凝液存储槽被气溶胶冷凝液堵塞；在电子雾化装置使用过程中，雾化芯雾化气溶胶生成基质时，存储有气溶胶生成基质的储液腔液位下降，为了保证储液腔中的气压稳定，通过换气孔与外部大气进行换气，以对储液腔进行补气；由于冷凝液导出槽将换气孔和第一冷凝液存储槽内的气溶胶冷凝液引导排出，使得换气孔和第一冷凝液存储槽内没有或者极少气溶胶冷凝液，不影响换气效果，因此在补气过程中，可以避免气溶胶冷凝液堵在换气孔和第一冷凝液存储槽内而被向储液腔补充空气推动其进入到储液腔内，避免储液腔内的气溶胶生成基质受到气溶胶冷凝液的影响而变质变味，从而提升了用户的体验。

技术特征：

1.一种雾化器，其特征在于，包括储液套、雾化芯、支架及底座，所述底座与所述储液套相连，所述储液套内设置有储液腔，所述雾化芯及所述支架均位于所述储液套内，所述雾化芯安装于所述支架处，所述雾化芯与所述底座之间形成有雾化腔，所述支架面向所述储液腔的端面处设有密封盖，所述支架上设置有换气孔及第一冷凝液存储槽，所述换气孔与所述储液腔及所述第一冷凝液存储槽连通，所述支架外壁与所述底座内壁之间形成冷凝液导出槽，所述冷凝液导出槽与所述第一冷凝液存储槽及所述雾化腔相连通，所述储液套内设置有通气管，所述通气管与所述雾化腔连通，所述冷凝液导出槽用于将所述第一冷凝液存储槽内的气溶胶冷凝液导出至所述雾化腔。

2.根据权利要求1所述的雾化器，其特征在于，所述冷凝液导出槽位于所述第一冷凝液存储槽及所述雾化腔之间，并沿所述雾化器的纵向延伸设置。

3.根据权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯与所述冷凝液导出槽之间形成有导液间隙，所述冷凝液导出槽通过所述导液间隙将所述气溶胶冷凝液传导至所述雾化芯。

4.根据权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述冷凝液导出槽包括位于所述支架外周面处的第一导出槽及第二导出槽，所述第一导出槽位于所述底座面向所述储液腔的端面与所述第一冷凝液存储槽之间，所述第二导出槽位于所述底座内部侧壁与所述支架外周面之间，所述第二导出槽的第一端与所述第一导出槽相连通，所述第二导出槽的第二端与所述雾化腔相连通。

5.根据权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述支架的外周面还设置有换气槽，所述换气槽的第一端与所述第一冷凝液存储槽相连通，所述换气槽的第二端连通至所述雾化腔。

6.根据权利要求5所述的雾化器，其特征在于，所述换气槽的第二端端口与所述冷凝液导出槽之间设置有挡液壁。

7.根据权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述支架的外周面设置有第二冷凝液存储槽，所述第二冷凝液存储槽与所述雾化腔相连通。

8.根据权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述底座的外周面设置有第三冷凝液存储槽，所述第三冷凝液存储槽与所述雾化腔相隔离，所述储液套与所述底座之间形成有气溶胶流动间隙，所述气溶胶流动间隙与所述雾化腔及所述第三冷凝液存储槽相连通。

9.根据权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述支架的外周面设置有第四冷凝液存储槽和第五冷凝液存储槽，所述第一冷凝液存储槽与所述第四冷凝液存储槽连通，所述第四冷凝液存储槽与所述第五冷凝液存储槽之间设置有斜坡，所述斜坡用于将所述第四冷凝液存储槽中的气溶胶冷凝液引导至所述第五冷凝液存储槽中。

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述换气孔为锥形换气孔，所述锥形换气孔面向所述储液腔的端口横截面积小于面向所述第一冷凝液存储槽的端口横截面积。

11.根据权利要求10所述的雾化器，其特征在于，所述冷凝液导出槽包括位于支架外周面处的第三导出槽和第四导出槽，所述第四导出槽设置在所述第三导出槽中，所述第三导出槽与所述第五冷凝液存储槽连通，所述雾化腔与所述第三导出槽和所述第四导出槽连通。

12.根据权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述雾化器还包括导液介质，所述导液介质位于所述雾化芯与所述冷凝液导出槽之间，用于将所述冷凝液导出槽内的气溶胶冷凝液传导至所述雾化芯。

13.根据权利要求12所述的雾化器，其特征在于，所述导液介质环绕所述雾化芯的外周面设置。

14.根据权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述支架设置有安装槽，所述雾化芯位于所述安装槽内，所述安装槽的槽壁设置有冷凝液吸附槽，所述冷凝液吸附槽与所述雾化腔相连通。

15.根据权利要求14所述的雾化器，其特征在于，所述冷凝液吸附槽分布于所述冷凝液导出槽的槽口区域。

16.根据权利要求1或2所述的雾化器，其特征在于，所述支架面向所述储液腔的端面设置有沿所述雾化器横向延伸的导气槽，所述换气孔沿所述雾化器的纵向延伸设置并与所述导气槽相连通，所述密封盖覆盖所述换气孔面向所述储液腔的孔口及所述导气槽的槽口。

17.根据权利要求16所述的雾化器，其特征在于，所述支架面向所述储液腔的端面设置有与所述雾化芯相连通的进液孔，所述导气槽的第一端与所述进液孔相连，所述导气槽的第二端与所述换气孔相连，所述导气槽的第一端端口的横截面积小于所述导气槽的第二端端口的横截面积。

18.一种电子雾化装置，包括雾化器及用于为所述雾化器供电的主机，其特征在于，所述雾化器为权利要求1至17任一项所述的雾化器。

技术总结
本申请公开了一种雾化器及电子雾化装置。该雾化器包括储液套、雾化芯、支架及底座，所述底座与所述储液套相连，所述储液套内设置有储液腔，所述雾化芯及所述支架均位于所述储液套内，所述雾化芯安装于所述支架处，所述雾化芯与所述底座之间形成有雾化腔，所述支架面向所述储液腔的端面处设有密封盖，所述支架上设置有换气孔及第一冷凝液存储槽，所述换气孔与所述储液腔及所述第一冷凝液存储槽连通，所述支架外壁与所述底座内壁之间形成冷凝液导出槽，所述冷凝液导出槽与所述第一冷凝液存储槽及所述雾化腔相连通，所述冷凝液导出槽用于将所述第一冷凝液存储槽内的气溶胶冷凝液导出至所述雾化腔。解决用户抽吸时有异味的问题。

技术研发人员：周永权,谢宝林,钟家鸣
受保护的技术使用者：深圳雪雾科技有限公司
技术研发日：20221020
技术公布日：2024/1/12