本技术涉及电子烟，尤其是涉及一种空气加热管、空气加热组件及加热不燃烧烟具。
背景技术：
1、采用空气加热的加热不燃烧技术是利用加热组件对吸入的冷空气进行加热，加热后的热空气再对烟草制品进行烘蒸，即直接加热烟草但不燃烧产生烟雾。其既可以实现近似卷烟的满足感，又可以减少燃烧过程中有害物质的产生和吸入。
2、空气加热组件是加热不燃烧烟具的核心部件，空气加热组件用于对冷空气进行加热以产生热空气。空气加热组件一般包括空气加热管和缠绕在空气加热管外壁上的发热丝，发热丝通电后产生热量并将热量传递给空气加热管，冷空气在空气加热管内加热后形成热空气。
3、由于发热丝需要与空气加热管进行传热，发热丝一般是裸露状态(即发热丝表面不包裹绝缘皮)，故空气加热管需要采用绝缘材质。现有的空气加热管一般采用氧化铝制成，氧化铝具有良好的绝缘性能及一定的导热能力，但氧化铝的导热系数偏低，采用氧化铝材质的空气加热管不仅会影响空气加热的效率，还会影响空气加热管顶端向烟支传递热量的效果，从而影响烟支的加热效率。同时，氧化铝需要通过注塑成型，工艺复杂，从而增加了空气加热管的制作难度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种空气加热管，其具有良好的导热性能和绝缘性能，而且制作简单。
2、本实用新型提供一种空气加热管，用于与发热丝导热接触，所述空气加热管包括基材管，所述基材管采用金属材料制成，所述基材管用于与发热丝接触的表面上设有绝缘薄层。
3、在一种可实现的方式中，所述基材管的材质为铝，所述绝缘薄层为形成于所述基材管表面上的氧化铝层，所述绝缘薄层与所述基材管为一体结构。
4、在一种可实现的方式中，所述绝缘薄层的厚度为10-35微米。
5、在一种可实现的方式中，所述绝缘薄层设置于所述基材管的外表面和/或内表面上。
6、在一种可实现的方式中，所述基材管包括筒状结构的主体部，所述主体部的外表面和/或内表面上设有所述绝缘薄层。
7、在一种可实现的方式中，所述基材管还包括设置于所述主体部的外表面上的凸起部，所述凸起部由所述主体部的外壁沿径向向外凸出形成，所述凸起部为螺旋状结构，所述凸起部的表面上也设有所述绝缘薄层。
8、在一种可实现的方式中，所述基材管还包括设置于所述主体部顶部的凸刺，所述凸刺由所述主体部的顶端向上延伸凸出形成。
9、在一种可实现的方式中，所述凸刺的表面上未设置所述绝缘薄层。
10、本实用新型还提供一种空气加热组件，包括以上所述的空气加热管和发热丝，所述发热丝与所述空气加热管上的绝缘薄层相接触。
11、本实用新型还提供一种加热不燃烧烟具，包括以上所述的空气加热组件。
12、本实用新型提供的空气加热管，其基材管采用金属材料制成，金属具有较高的导热系数，故该空气加热管具有良好的导热性能，而且金属材质能够通过铸造、切削等机械加工方式制作，工艺简单，加工精度高。同时通过在基材管的表面上设置起绝缘作用的绝缘薄层，发热丝能够直接与绝缘薄层接触，而且绝缘薄层几乎不影响空气加热管的导热性能，故该空气加热管能够兼具良好的表面绝缘性能和导热性能，能够大大提高加热效率。
1.一种空气加热管，用于与发热丝导热接触，所述空气加热管包括基材管(1)，其特征在于，所述基材管(1)采用金属材料制成，所述基材管(1)用于与所述发热丝接触的表面上设有绝缘薄层(10)。
2.如权利要求1所述的空气加热管，其特征在于，所述基材管(1)的材质为铝，所述绝缘薄层(10)为形成于所述基材管(1)表面上的氧化铝层，所述绝缘薄层(10)与所述基材管(1)为一体结构。
3.如权利要求1所述的空气加热管，其特征在于，所述绝缘薄层(10)的厚度为10-35微米。
4.如权利要求1所述的空气加热管，其特征在于，所述绝缘薄层(10)设置于所述基材管(1)的外表面和/或内表面上。
5.如权利要求4所述的空气加热管，其特征在于，所述基材管(1)包括筒状结构的主体部(11)，所述主体部(11)的外表面和/或内表面上设有所述绝缘薄层(10)。
6.如权利要求5所述的空气加热管，其特征在于，所述基材管(1)还包括设置于所述主体部(11)的外表面上的凸起部(12)，所述凸起部(12)由所述主体部(11)的外壁沿径向向外凸出形成，所述凸起部(12)为螺旋状结构，所述凸起部(12)的表面上也设有所述绝缘薄层(10)。
7.如权利要求5所述的空气加热管，其特征在于，所述基材管(1)还包括设置于所述主体部(11)顶部的凸刺(13)，所述凸刺(13)由所述主体部(11)的顶端向上延伸凸出形成。
8.如权利要求7所述的空气加热管，其特征在于，所述凸刺(13)的表面上未设置所述绝缘薄层(10)。
9.一种空气加热组件，其特征在于，包括如权利要求1-8中任一项所述的空气加热管和发热丝，所述发热丝与所述空气加热管上的绝缘薄层(10)相接触。
10.一种加热不燃烧烟具，其特征在于，包括如权利要求9所述的空气加热组件。