电磁供热密集烤房的制作方法

1.本实用新型属于烤房技术领域，具体涉及电磁供热密集烤房。


背景技术：

2.目前普通烤房主要以燃煤、生物质作为供热能源，长期以来存在烘烤污染大、排放高、成本高的问题。随着近年来国家“碳达峰、碳中和”战略的提出，将节能减排提升到了新的高度。
3.电磁供热设备具有运行效率高，能量转换率高，升温速度快，不产生二氧化碳、二氧化硫排放物，使用寿命长等优点，将其应用到烟叶烘烤中对于减少烟叶生产环节污染排放，减少烘烤成本有重要意义。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提出电磁供热密集烤房，提高烟叶烘烤电热转换效率，降低烘烤能耗及成本，减少二氧化碳、二氧化硫等排放量。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.电磁供热密集烤房，包括烤房本体，烤房本体内设置有隔板将烤房本体分隔成装烟室和加热室，并且装烟室和加热室通过出风通道和回风通道联通，装烟室内设置有装烟架、温度传感器和湿度传感器，加热室内设置有电磁热风加热体，并且在电磁热风加热体底部设置有离心风机，顶部设置有循环风机，温度传感器、湿度传感器、离心风机、循环风机和电磁热风加热体均与控制器连接，电磁热风加热体的功率为0-50kw可调，控制器为变频电磁，还包括有整流电路和控制电路，整流电路将50/60hz的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转变为20-40khz的高频电压。
7.进一步，加热室前侧壁上设置有冷风进风门，冷风进风门上设置有开合驱动机构，驱动机构包括固定座及电推缸，冷风进风门活动设置在加热室的矩形开口上，且矩形开口的一侧设置有固定座，固定座上活动设置有电推缸，电推缸的驱动杆与冷风进风门的固定块活动连接，电推缸与控制器连接。
8.进一步，冷风进风门的尺寸为300*800mm。
9.进一步，装烟室前侧壁上设置有排湿窗，并且排湿窗设置有2个。
10.进一步，排湿窗尺寸为400*400mm。
11.进一步，温度传感器、湿度传感器、离心风机、循环风机、电磁热风加热体、控制器和驱动机构均由外部电源供电。
12.进一步，温度传感器、湿度传感器、离心风机、循环风机、电磁热风加热体、控制器和驱动机构为现有技术，且控制电路通过本领域的技术人员简单的编辑即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接。
13.与现有技术相比，本实用新型至少具有以下有益效果之一：
14.1.本实用新型设置有电磁热风加热体，并且在电磁热风加热体底部设置有离心风
机，顶部设置有循环风机，形成两级送风模式，低温气流充分与加热体形成高效热交换，可实现提高能效，均衡加热气流，精准控制气流温度。
15.2.采用电磁供热设备为烤房供热，功率0-50kw可调，可实现精准控温，降低能耗。
16.3.采用电磁供热设备为烤房供热，烘烤时不产生二氧化碳、二氧化硫等排放物，可解决烘烤环节碳排放高、污染大的问题。
17.4.采用电磁供热设备为烤房供热，设备结构简单、使用寿命长、可靠性高、便于后期维护作业。
附图说明
18.图1为本实用新型烤房本体外观示意图；
19.图2为本实用新型烤房本体外观正视图；
20.图3为本实用新型电磁热风加热体结构示意图；
21.图4为本实用新型结构示意图。
22.图中，1-烤房本体；2-装烟室；3-加热室；4-电磁热风加热体；5-离心风机；6-循环风机、7-冷风进风门、8-排湿窗。
具体实施方式
23.如图1-4所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1
25.电磁供热密集烤房，包括烤房本体1，烤房本体1内设置有隔板将烤房本体1分隔成装烟室2和加热室3，并且装烟室2和加热室3通过出风通道和回风通道联通，装烟室2内设置有装烟架、温度传感器和湿度传感器，加热室3内设置有电磁热风加热体4，并且在电磁热风加热体4底部设置有离心风机5，顶部设置有循环风机6，温度传感器、湿度传感器、离心风机5、循环风机6和电磁热风加热体4均与控制器连接，温度传感器、湿度传感器、离心风机5、循环风机6、电磁热风加热体4、控制器和驱动机构均由外部电源供电，
26.作为优选，加热室3前侧壁上设置有冷风进风门7，冷风进风门7上设置有开合驱动机构，驱动机构包括固定座及电推缸，冷风进风门7活动设置在加热室3的矩形开口上，且矩形开口的一侧设置有固定座，固定座上活动设置有电推缸，电推缸的驱动杆与冷风进风门7的固定块活动连接，电推缸与控制器连接，冷风进风门7的尺寸为300*800mm，
27.作为优选，装烟室2前侧壁上设置有排湿窗8，并且排湿窗8设置有2个，排湿窗8尺寸为400*400mm，
28.本实用新型形成两级送风模式，低温气流充分与加热体形成高效热交换，可实现提高能效，均衡加热气流，精准控制气流温度；采用电磁供热设备为烤房供热，功率0-50kw可调，可实现精准控温，降低能耗；采用电磁供热设备为烤房供热，烘烤时不产生二氧化碳、二氧化硫等排放物，可解决烘烤环节碳排放高、污染大的问题；采用电磁供热设备为烤房供热，设备结构简单、使用寿命长、可靠性高、便于后期维护作业。
29.使用过程：烘烤人员装炉后，关闭烤房本体1门，保证离心风机5、循环风机6和电磁
热风加热体4等设备正常通电；通过控制器设定目标温度和湿度后，整流电路将接入电磁供热系统的50/60hz的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转变为20-40khz的高频电压。电磁热风加热体4通电后产生的热量由两级送风系统送入装烟室，不断地将装烟室加热；装烟室2内部的热空气循环后经由回风风道导入加热室3，再次循环加热。在加热过程中，若温度传感器检测到温度高于设定的上限时，将信号传递给控制器，控制器促使电磁热风加热体4停止加热；当温度变到下限温度时，温度传感器检测到温度低于设定的下限，将信号传递给控制器，控制器促使电磁热风加热体4开始工作，如此工作，使得烤房本体1内的温度处于设定的温度范围内；
30.当不需要排湿的时候，冷风进风门7关闭，电磁热风加热体4通电后产生的热量由两级送风系统送入装烟室2。热气循环后，由于冷风进风门7关闭，热气经由回风风道流回加热室3实现节能效果。当需要排湿时，当湿度传感器检测到湿度大于设定的湿度时，则将信号传递给控制器，控制器促使冷风进风门7开启，由于冷热空气的压力差，湿热气体将直接从排湿窗8排出，而不会流入回风风道，湿气就会排出；当湿度低于下限时，湿度传感器将信号传递给控制器，控制器促使冷风进风门7关闭，如此工作，使得烤房本体1内的湿度处于设定的湿度范围内，实现烤房温湿度调控。
31.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。