棒状制品动态料库的制作方法

本技术涉及烟草机械领域，具体的说，涉及了一种棒状制品动态料库。

背景技术：

1、卷烟生产过程中，需要用到针对棒状制品的快速预填装技术，其主要目的是为了提升棒状物料的装盒/盘的效率和质量。

2、在快速预填装方案中，预先将棒状制品在料库内码放整齐，是后续进行装盘和装盒的预备工序。

3、具体的操作过程是：料库承接上游设备释放的棒状物料，棒状物料在伴随下落过程，在料库内自然堆叠呈垛，当堆垛到一定高度后，停止堆垛过程，启动装盘机构和推料机构，使料库在水平方向上与盘盒对齐，在后方推料机构的推动下，将堆垛好的棒状物料全部推入盘盒内，完成预填装过程。

4、目前，料库的规格单一化，盘盒的规格也单一化，但是需求端对盘盒的要求逐渐多样化，料库需要和盘盒相一致，但设计多规格的料库进行现场更换太过于繁琐，因此，设计一种可以改变容量的动态料库是当前本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种动态调节料库容量、与多种规格的盘盒相适配的棒状制品动态料库。

2、为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种棒状制品动态料库，包括立架、升降机构和动态料库；

3、所述升降机构安装于所述立架上并用于驱动所述动态料库的升降；

4、所述动态料库包括底槽板、左、右侧槽板、连接板和调整轴，所述底槽板的两端分别固定于两块连接板上，所述左、右侧槽板分别通过调整轴安装于两块连接板上，所述左、右侧槽板的底部与底槽板拼接形成动态料库，所述左、右侧槽板的水平间距可通过调整轴调节，所述连接板固定于所述升降机构的移动端。

5、基上所述，所述底槽板和左、右侧槽板的内端设置有若干平行排列、等间隔设置的圆弧槽。

6、基上所述，所述底槽板中的相邻两圆弧槽之间的过渡区域设置为平面过渡区，所述左、右侧槽板的底边与所述平面过渡区对齐。

7、基上所述，所述调整轴通过滑动轴承座安装于所述连接板上，所述滑动轴承座的一侧设置有螺孔，所述螺孔内安装有紧顶螺钉。

8、基上所述，所述调整轴的内端通过法兰盘和螺钉连接于左、右侧槽板的外壁面上。

9、基上所述，所述升降机构为电缸。

10、本实用新型相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本实用新型具有以下优点：

11、1.本方案通过设置左、右侧槽板可水平移动，进而调节动态料库容量的方式，实现料库的动态调节，能够与多种规格的盘盒宽和高进行适配，满足流水线中的多样化需求。

12、2.槽板内侧设置圆弧槽，能够在调整过程中给予棒状物料以摆放基准、给予调节动作以调节基准，使调节后的宽度同样适合棒状物料的堆垛摆放，不会出现堆垛不整齐的问题。

13、3.在底槽板中相邻圆弧槽之间设置水平过渡区，与左右侧槽板的底部拼接对齐，满足动态料库的稳定性。

14、4.调整轴的调节方式简单易用，灵活性极高。

技术特征：

1.一种棒状制品动态料库，其特征在于：包括立架、升降机构和动态料库；

2.根据权利要求1所述的棒状制品动态料库，其特征在于：所述底槽板和左、右侧槽板的内端设置有若干平行排列、等间隔设置的圆弧槽。

3.根据权利要求2所述的棒状制品动态料库，其特征在于：所述底槽板中的相邻两圆弧槽之间的过渡区域设置为平面过渡区，所述左、右侧槽板的底边与所述平面过渡区对齐。

4.根据权利要求3所述的棒状制品动态料库，其特征在于：所述调整轴通过滑动轴承座安装于所述连接板上，所述滑动轴承座的一侧设置有螺孔，所述螺孔内安装有紧顶螺钉。

5.根据权利要求4所述的棒状制品动态料库，其特征在于：所述调整轴的内端通过法兰盘和螺钉连接于左、右侧槽板的外壁面上。

6.根据权利要求2所述的棒状制品动态料库，其特征在于：所述升降机构为电缸。

技术总结
本技术提供了一种棒状制品动态料库，包括立架、升降机构和动态料库；所述升降机构安装于所述立架上并用于驱动所述动态料库的升降；所述动态料库包括底槽板、左、右侧槽板、连接板和调整轴，所述底槽板的两端分别固定于两块连接板上，所述左、右侧槽板分别通过调整轴安装于两块连接板上，所述左、右侧槽板的底部与底槽板拼接形成动态料库，所述左、右侧槽板的水平间距可通过调整轴调节，所述连接板固定于所述升降机构的移动端。该棒状制品动态料库可动态调节料库容量，能够与多种规格的盘盒相适配。

技术研发人员：汤治国,郭蒙飞,王晓
受保护的技术使用者：许昌烟草机械有限责任公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/12