一种发热体及气溶胶生成装置的制作方法

本技术属于气溶胶生成装置，尤其涉及一种发热体及气溶胶生成装置。

背景技术：

1、气溶胶生成装置是一种将雾化液雾化形成气溶胶的装置，其中，雾化液通过雾化芯实现加热雾化。

2、在相关技术中，采用平面状导油体的雾化芯一般配置平面状的发热体，发热体一般包括两电极连接端和连接在电极连接端之间的发热丝结构，导油体装配在气溶胶生成装置内时，发热体贴设在导油体的一侧。

3、然而发热体中常规的发热丝结构一般采用沿着气流方向设置的两条并联发热丝，并且两条发热丝形成沿着气流方向排布的多个菱形结构，两条发热丝之间间隔基本一致且之间设置的支撑骨位基本不发热，并且发热丝两侧由于存在角度尖锐拐角处，其拐角处发热更为集中。因此，相关技术的发热体的发热丝结构各处发热并不均匀，形成的气溶胶温度差异大，气溶胶在流动过程中会重新混合，在混合过程中会增加冷凝液的产生，影响吸食体验。

技术实现思路

1、本实用新型的技术目的在于提供一种发热体及气溶胶生成装置，用于至少解决相关技术中发热体的发热丝结构发热不均匀，导致形成的气溶胶在重新混合过程中会增加冷凝液的产生，影响吸食体验的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是这样实现的，提供一种发热体，为片状，所述发热体包括发热部和两个分别连接于所述发热部相对的两端的连接端，所述发热部包括并联连接于两个所述连接端之间的至少两个发热单元，所述发热单元由发热丝形成设定的发热图案，相邻的所述发热单元之间的发热图案具有非等距的间隔，所述发热单元包括至少两相连的子单元，所述子单元至少包括三条同向曲线发热丝。

3、进一步地，所述发热部和所述连接端沿所述发热体的第二中心轴线排布且延伸方向一致，同一所述发热单元的各所述子单元相对于所述发热体的第一中心轴线对称。

4、进一步地，各所述发热单元相对于所述发热体的第二中心轴线对称。

5、进一步地，所述发热部包括两个发热单元，所述发热单元包括两个子单元。

6、进一步地，相邻的两所述子单元之间的间距自所述发热部的外侧朝内侧渐缩。

7、进一步地，相邻的两所述子单元的相靠近侧均为曲线发热丝且弯曲方向相反。

8、进一步地，同一所述子单元中，各所述曲线发热丝等距间隔排布。

9、进一步地，同一所述子单元中，各所述曲线发热丝为同圆心的圆弧状。

10、进一步地，同一所述发热单元完全由发热丝形成，且相邻的所述曲线发热丝之间连接有转接发热丝，所述转接发热丝呈曲线或者直线。

11、进一步地，相邻的所述发热单元之间仅连接有平行于所述发热体的第一中心轴线的支撑部，所述支撑部的横截面积大于其连接的发热丝的横截面积。

12、进一步地，所述支撑部连接于对应的所述发热单元的转接发热丝。

13、进一步地，所述曲线发热丝的曲率半径在1-2.5mm之间。

14、进一步地，最远离所述发热体的第二中心轴线的曲线发热丝的曲率半径在1.4-1.7mm之间。

15、进一步地，所述曲线发热丝的一端朝向所述发热部的内侧，另一端朝向所述发热部的外侧。

16、进一步地，所述三条同向曲线发热丝形成有自由端，所述自由端的末端朝向所述发热部的外侧。

17、进一步地，所述自由端的端部设置有第一转接发热丝，所述第一转接发热丝的两端分别连接有所述曲线发热丝，所述第一转接发热丝的一侧连接有支撑臂。

18、进一步地，相邻的两所述发热单元之间连接有第一支撑段和至少两第二支撑段，所述第一支撑段位于第一中心轴线上，各所述第二支撑段对称分布于所述第一支撑段的两侧。

19、进一步地，提供一种气溶胶生成装置，包括油杯和装配于所述油杯的一端的雾化组件，所述雾化组件包括雾化芯，所述雾化芯包括平板状的导油体和贴合设置于所述导油体的一侧的如上任一项所述的发热体，所述雾化组件内具有雾化通道，所述发热部位于所述雾化通道内，并且，各所述发热单元沿着所述雾化通道的气流方向间隔排布。

20、本实用新型中发热体及气溶胶生成装置与现有技术相比，有益效果在于：

21、发热体中的发热部包括并联连接于两个连接端之间的至少两个发热单元，发热单元均由发热丝形成特定的发热图案，相邻的发热单元之间的发热图案具有非等距的间隔，将发热体安装于气溶胶生成装置内时，可以使各个发热单元沿着气流方向设置，从而使气流均经过发热丝，降低相邻横向相邻的气流之间的温度差异，而且，发热单元包括子单元，子单元包括至少三条同向曲线发热丝，使得发热部的发热区域发热更为均匀，不会过于集中在某处或者某条线。通过本方案的实施，发热部位置形成的气溶胶温度差异更小，气溶胶在流动过程中产生的冷凝液较少，而且，可以提升雾化效率，用户体验更佳。

技术特征：

1.一种发热体，为片状，其特征在于，所述发热体包括发热部和两个分别连接于所述发热部相对的两端的连接端，所述发热部包括并联连接于两个所述连接端之间的至少两个发热单元，所述发热单元由发热丝形成设定的发热图案，相邻的所述发热单元之间的发热图案具有非等距的间隔，所述发热单元包括至少两相连的子单元，所述子单元至少包括三条同向曲线发热丝。

2.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，所述发热部和所述连接端沿所述发热体的第二中心轴线排布且延伸方向一致，同一所述发热单元的各所述子单元相对于所述发热体的第一中心轴线对称。

3.根据权利要求2所述的发热体，其特征在于，各所述发热单元相对于所述发热体的第二中心轴线对称。

4.根据权利要求3所述的发热体，其特征在于，所述发热部包括两个发热单元，所述发热单元包括两个子单元。

5.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，相邻的两所述子单元之间的间距自所述发热部的外侧朝内侧渐缩。

6.根据权利要求5所述的发热体，其特征在于，相邻的两所述子单元的相靠近侧均为曲线发热丝且弯曲方向相反。

7.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，同一所述子单元中，各所述曲线发热丝等距间隔排布。

8.根据权利要求7所述的发热体，其特征在于，同一所述子单元中，各所述曲线发热丝为同圆心的圆弧状。

9.根据权利要求1所述的发热体，其特征在于，同一所述发热单元完全由发热丝形成，且相邻的所述曲线发热丝之间连接有转接发热丝，所述转接发热丝呈曲线或者直线。

10.根据权利要求9所述的发热体，其特征在于，相邻的所述发热单元之间仅连接有平行于所述发热体的第一中心轴线的支撑部，所述支撑部的横截面积大于其连接的发热丝的横截面积。

11.根据权利要求10所述的发热体，其特征在于，所述支撑部连接于对应的所述发热单元的转接发热丝。

12.根据权利要求1-11任一项所述的发热体，其特征在于，所述曲线发热丝的曲率半径在1-2.5mm之间。

13.根据权利要求12所述的发热体，其特征在于，最远离所述发热体的第二中心轴线的曲线发热丝的曲率半径在1.4-1.7mm之间。

14.根据权利要求12所述的发热体，其特征在于，所述曲线发热丝的一端朝向所述发热部的内侧，另一端朝向所述发热部的外侧。

15.根据权利要求12所述的发热体，其特征在于，所述三条同向曲线发热丝形成有自由端，所述自由端的末端朝向所述发热部的外侧。

16.根据权利要求15所述的发热体，其特征在于，所述自由端的端部设置有第一转接发热丝，所述第一转接发热丝的两端分别连接有所述曲线发热丝，所述第一转接发热丝的一侧连接有支撑臂。

17.根据权利要求12所述的发热体，其特征在于，相邻的两所述发热单元之间连接有第一支撑段和至少两第二支撑段，所述第一支撑段位于第一中心轴线上，各所述第二支撑段对称分布于所述第一支撑段的两侧。

18.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括油杯和装配于所述油杯的一端的雾化组件，所述雾化组件包括雾化芯，所述雾化芯包括平板状的导油体和贴合设置于所述导油体的一侧的如权利要求1-17任一项所述的发热体，所述雾化组件内具有雾化通道，所述发热部位于所述雾化通道内，并且，各所述发热单元沿着所述雾化通道的气流方向间隔排布。

技术总结
本技术提供了一种发热体及气溶胶生成装置，气溶胶生成装置包括油杯和雾化组件，雾化组件包括雾化芯，雾化芯包括平板状的导油体和贴合设置于导油体的一侧的片状发热体；发热体包括发热部和两个连接于发热部两端的连接端，发热部包括并联的至少两个发热单元，发热单元由发热丝形成设定的发热图案，相邻的发热单元之间的发热图案具有非等距的间隔，发热单元包括至少两相连的子单元，子单元至少包括三条同向曲线发热丝；雾化组件内具有雾化通道，各发热单元沿着雾化通道的气流方向间隔排布。通过本方案的实施，发热部位置形成的气溶胶温度差异更小，气溶胶在流动过程中产生的冷凝液较少，而且，可以提升雾化效率，用户体验更佳。

技术研发人员：张海波,翟公高,张青,郭满堂
受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司
技术研发日：20221122
技术公布日：2024/1/11