雾化装置及电子雾化设备的制作方法

本技术涉及电子雾化设备，特别是涉及一种雾化装置及电子雾化设备。

背景技术：

1、随着生活品质和环保观念的提升，越来越多的人意识到香烟对人体健康的危害及香烟气溶胶对大气环境尤其是室内环境的污染，禁烟减害势在必行，而为了解决吸烟人士对香烟的依赖，用于替代传统香烟的电子雾化设备应运而生。

2、而对于利用气溶胶生成基质的电子雾化设备，雾化装置作为核心部件与烟弹配合使用，用于将气溶胶生成基质加热至所需温度后汽化流过，以形成用户吸食的气溶胶。现有的雾化装置包括支架、导油棉、发热体等部件，但是现有的雾化装置并不能够独立组装成一个组件整体，只能人工一次性和烟弹配合组装成整机的电子雾化设备，导油棉安装在发热体上，发热体安装在支架上，其引脚的一端引出支架，支架插入到烟弹内，支架、引脚和烟弹需要通过硅胶座组装在一起，人工成本较高、产品质量不稳定、产能较低、生产成本较高，而且支架相对硅胶座存在打转的风险，容易造成发热体的拉扯变形，影响雾化装置的产品性能以及使用寿命。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述问题，提供一种雾化装置及电子雾化设备，该雾化装置及电子雾化设备能够实现自动化生产、产品质量稳定且良率较高、产能较高且生产成本较低。

2、本实用新型提供了一种雾化装置，包括支架、导油棉、发热体及底座，其中：

3、所述导油棉固定于所述支架内，且至少一部分露出所述支架；

4、所述发热体固定于所述导油棉背离所述支架的内壁，其引脚伸出所述支架；

5、所述底座呈t型，开设有第一通槽、至少一第二通槽及多个第三通槽，所述第二通槽开口于所述底座的转折处且沿第一方向至少贯穿所述底座大端，所述底座小端插设于所述支架且在所述第二通槽处点胶固定，所述第一通槽及所述第三通槽开口于所述底座的小端端面且沿所述第一方向贯穿所述底座，所述第一通槽用于连通所述支架内外，所述第三通槽用于点胶固定所述引脚于其内。

6、在上述雾化装置中，通过将导油棉固定在支架的内部，发热体固定在导油棉的内壁上，底座的小端插接到支架的一端，发热体的引脚贯穿第三通槽，并且在第三通槽点胶固定，以使得引脚固定在第三通槽内，在第二通槽处点胶固定，以使得底座的小端和支架之间固定连接，从而使得支架、导油棉、发热体以及底座组装成一个整体，能够实现自动化组装生产，并且雾化装置的组装与雾化装置、烟弹、硅胶座的整机组装同步分开生产，同时导油棉的露出以及第一通槽的引入能够与烟弹、硅胶座相配合，精简产线人员，确保产品质量稳定，提升自动化产能；另外，上述雾化装置中底座的小端和支架点胶固定能够确保底座和支架之间不会相对转动，避免发热体的拉扯变形，确保了雾化装置的产品性能以及使用寿命。

7、在其中一个实施例中，所述支架沿所述第一方向在所述底座上投影外边缘位于所述第二通槽远离所述第一通槽的外侧。

8、在其中一个实施例中，所述第二通槽远离所述支架的内轮廓伸入至所述底座的小端。

9、在其中一个实施例中，沿所述第一方向，所述第二通槽在所述底座小端上的深度小于所述底座小端的高度。

10、在其中一个实施例中，所述第二通槽和所述第三通槽在所述底座上错位设置。

11、在其中一个实施例中，所述底座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽开口于所述底座的大端远离其小端的端面上，且环绕所述第一通槽设置，所述第二通槽和所述第三通槽与所述第一凹槽相连通。

12、在其中一个实施例中，所述第一通槽为阶梯槽，且大槽靠近所述发热体设置，所述第三通槽落入所述阶梯槽的台阶面上。

13、在其中一个实施例中，所述第三通槽靠近所述支架的外轮廓伸入至所述第一通槽的槽壁上。

14、在其中一个实施例中，沿所述第一方向，所述第一通槽的槽壁远离所述发热体的端面凸出于所述底座大端远离所述发热体的端面。

15、另外，本实用新型还提供了一种电子雾化设备，包括烟弹及硅胶座，还包括如上述任一项技术方案所述的雾化装置，所述雾化装置插设于所述烟弹，且所述底座的大端凸出于所述烟弹，所述底座的大端安装于所述硅胶座。

16、在上述电子雾化设备中，由于雾化装置内通过将导油棉固定在支架的内部，发热体固定在导油棉的内壁上，底座的小端插接到支架的一端，发热体的引脚贯穿第三通槽，并且在第三通槽点胶固定，以使得引脚固定在第三通槽内，在第二通槽处点胶固定，以使得底座的小端和支架之间固定连接，从而使得支架、导油棉、发热体以及底座组装成一个整体，能够实现自动化组装生产，并且雾化装置的组装与雾化装置、烟弹、硅胶座的整机组装同步分开生产，同时导油棉的露出与烟弹相配合、第一通槽的引入与硅胶座相配合，雾化装置插设于烟弹，底座的大端安装于硅胶座，以便于电子雾化设备的组装，精简产线人员，确保产品质量稳定，提升自动化产能；另外，上述雾化装置中底座的小端和支架点胶固定能够确保底座和支架之间不会相对转动，避免发热体的拉扯变形，确保了雾化装置的产品性能以及使用寿命。因此，具有该雾化装置的电子雾化设备能够实现自动化生产、产品质量稳定且良率较高、产能较高且生产成本较低。

技术特征：

1.一种雾化装置，其特征在于，包括支架、导油棉、发热体及底座，其中：

2.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述支架沿所述第一方向在所述底座上投影外边缘位于所述第二通槽远离所述第一通槽的外侧。

3.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述第二通槽远离所述支架的内轮廓伸入至所述底座的小端。

4.根据权利要求3所述的雾化装置，其特征在于，沿所述第一方向，所述第二通槽在所述底座小端上的深度小于所述底座小端的高度。

5.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述第二通槽和所述第三通槽在所述底座上错位设置。

6.根据权利要求1所述的雾化装置，其特征在于，所述底座上开设有第一凹槽，所述第一凹槽开口于所述底座的大端远离其小端的端面上，且环绕所述第一通槽设置，所述第二通槽和所述第三通槽与所述第一凹槽相连通。

7.根据权利要求6所述的雾化装置，其特征在于，所述第一通槽为阶梯槽，且大槽靠近所述发热体设置，所述第三通槽落入所述阶梯槽的台阶面上。

8.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，所述第三通槽靠近所述支架的外轮廓伸入至所述第一通槽的槽壁上。

9.根据权利要求7所述的雾化装置，其特征在于，沿所述第一方向，所述第一通槽的槽壁远离所述发热体的端面凸出于所述底座大端远离所述发热体的端面。

10.一种电子雾化设备，包括烟弹及硅胶座，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的雾化装置，所述雾化装置插设于所述烟弹，且所述底座的大端凸出于所述烟弹，所述底座的大端安装于所述硅胶座。

技术总结
本技术涉及一种雾化装置及电子雾化设备，雾化装置包括支架、导油棉、发热体及底座，其中：导油棉固定于支架内，且至少一部分露出支架；发热体固定于导油棉背离支架的内壁，其引脚伸出支架；底座呈T型，开设有第一通槽、至少一第二通槽及多个第三通槽，第二通槽开口于底座的转折处且沿第一方向至少贯穿底座大端，底座小端插设于支架且在第二通槽处点胶固定，第一通槽及第三通槽开口于底座的小端端面且沿第一方向贯穿底座，第一通槽用于连通支架内外，第三通槽用于点胶固定引脚于其内；自动化组装成一体，组装与整机组装同步生产，精简产线人员，确保质量稳定，提升产能；底座和支架不会相对转动，避免发热体的拉扯变形，确保产品性能。

技术研发人员：黄信诚,邓集建,罗文,蒋家略
受保护的技术使用者：深圳市基克纳科技有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/12