雾化器及气溶胶生成装置的制作方法

文档序号:34296034发布日期:2023-05-28 00:07阅读:53来源:国知局
雾化器及气溶胶生成装置的制作方法

本技术属于雾化,特别地,涉及一种雾化器及气溶胶生成装置。


背景技术:

1、气溶胶生成装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置,雾化器能够在电源装置的电驱动作用下,将存储于雾化器内的气溶胶形成基质加热并雾化形成气溶胶。

2、当前的雾化器结构中,一般是在雾化器内部设置可储存气溶胶形成基质的储液腔,并在雾化芯上设置有与储液腔连通的导液口,储液腔便可经由导液口向雾化芯持续传输气溶胶形成基质。然而,由于粘稠状或膏状的气溶胶形成基质流动性差,导致储液腔内的气溶胶形成基质难以顺畅地传输至雾化芯,不仅造成储液腔内残留较多的气溶胶形成基质而降低气溶胶形成基质的利用率,还会致使雾化芯因传输气溶胶形成基质不足或不及时而发生干烧。


技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题,本实用新型实施例的目的之一在于提供一种雾化器,以解决现有技术中存在的粘稠状或膏状的气溶胶形成基质流动性差,导致储液腔内的气溶胶形成基质难以顺畅地传输至雾化芯的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种雾化器,包括:

3、雾化弹主体,内部设有雾化腔和用于储存气溶胶形成基质的储液腔,所述雾化弹主体上设有出气口、用于将外部空气引入所述雾化腔中的进气口、与所述储液腔连通的导液口和连通所述雾化腔与所述出气口的导气通道;

4、雾化芯,用于将气溶胶形成基质雾化形成气溶胶,所述雾化芯设置于所述雾化弹主体上对应所述导液口的位置,所述雾化芯雾化形成的气溶胶可释放至所述雾化腔;以及

5、挤压装置,设置于所述雾化弹主体上,所述挤压装置用于挤压所述储液腔中的气溶胶形成基质,以使所述储液腔中的气溶胶形成基质经由所述导液口传输至所述雾化芯。

6、进一步地,所述挤压装置包括设置于所述储液腔中以挤压所述气溶胶形成基质的挤压组件、带动所述挤压组件移动的推拉组件和设置于所述雾化弹主体上的盖体,所述推拉组件与所述盖体滑动相连,所述挤压组件与所述推拉组件相连。

7、进一步地,所述推拉组件包括滑动设置于所述盖体上的致动件和将所述致动件与所述挤压组件相连的推杆。

8、进一步地,所述致动件为滑动设置于所述盖体上的吸嘴;或者,所述致动件为可沿轴向滑动地设置于所述盖体上的按压杆;或者,所述致动件为可沿轴向滑动地设置于所述盖体上的按压管;或者,所述致动件为滑动设置于所述盖体上的按压块。

9、进一步地,所述挤压装置还包括用于将所述致动件朝向背离所述雾化弹主体的方向顶抵的弹性件,所述弹性件设置于所述盖体与所述致动件之间。

10、进一步地,所述弹性件为压簧,所述压簧套设于所述致动件上,所述压簧的第一端与所述盖体抵接,所述压簧的第二端与所述致动件抵接。

11、进一步地,所述挤压组件包括滑动设置于所述储液腔中的活动件和套设于所述活动件上的密封圈,所述活动件与所述推拉组件相连。

12、进一步地,所述活动件为活塞;或者,所述活动件为挤压块。

13、进一步地,所述导液口位于所述储液腔的底部,所述雾化芯位于所述导液口的下方,所述雾化腔位于所述储液腔的下方,所述雾化芯隔设于所述储液腔与所述雾化腔之间,所述导气通道设于所述雾化弹主体的侧壁上。

14、基于现有技术中存在的上述问题,本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案中的雾化器的气溶胶生成装置。

15、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种气溶胶生成装置,包括上述任一方案提供的所述雾化器。

16、本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案,与现有技术相比,至少具有如下有益效果之一:

17、本实用新型实施例中的雾化器及气溶胶生成装置,雾化器结构中,在雾化弹主体上设有挤压装置,通过挤压装置挤压储液腔中的气溶胶形成基质,使得储液腔中的气溶胶形成基质经由导液口顺畅地传输至雾化芯,克服膏状或黏稠状的气溶胶形成基质流动性差而导致气溶胶形成基质传输不畅的缺陷,能够保证储液腔内的膏状或黏稠状的气溶胶形成基质可顺畅、及时、稳定地传输至雾化芯,既可避免储液腔内残留较多的气溶胶形成基质而造成资源浪费,提高气溶胶形成基质的利用率,又可防止因膏状或黏稠状气溶胶形成基质传输不畅而造成雾化芯干烧。



技术特征:

1.一种雾化器,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的雾化器,其特征在于,所述挤压装置包括设置于所述储液腔中以挤压所述气溶胶形成基质的挤压组件、带动所述挤压组件移动的推拉组件和设置于所述雾化弹主体上的盖体,所述推拉组件与所述盖体滑动相连,所述挤压组件与所述推拉组件相连。

3.如权利要求2所述的雾化器,其特征在于,所述推拉组件包括滑动设置于所述盖体上的致动件和将所述致动件与所述挤压组件相连的推杆。

4.如权利要求3所述的雾化器,其特征在于,所述致动件为滑动设置于所述盖体上的吸嘴;或者,所述致动件为可沿轴向滑动地设置于所述盖体上的按压杆;或者,所述致动件为可沿轴向滑动地设置于所述盖体上的按压管;或者,所述致动件为滑动设置于所述盖体上的按压块。

5.如权利要求3所述的雾化器,其特征在于,所述挤压装置还包括用于将所述致动件朝向背离所述雾化弹主体的方向顶抵的弹性件,所述弹性件设置于所述盖体与所述致动件之间。

6.如权利要求5所述的雾化器,其特征在于,所述弹性件为压簧,所述压簧套设于所述致动件上,所述压簧的第一端与所述盖体抵接,所述压簧的第二端与所述致动件抵接。

7.如权利要求2所述的雾化器,其特征在于,所述挤压组件包括滑动设置于所述储液腔中的活动件和套设于所述活动件上的密封圈,所述活动件与所述推拉组件相连。

8.如权利要求7所述的雾化器,其特征在于,所述活动件为活塞;或者,所述活动件为挤压块。

9.如权利要求1至8任一项所述的雾化器,其特征在于,所述导液口位于所述储液腔的底部,所述雾化芯位于所述导液口的下方,所述雾化腔位于所述储液腔的下方,所述雾化芯隔设于所述储液腔与所述雾化腔之间,所述导气通道设于所述雾化弹主体的侧壁上。

10.一种气溶胶生成装置,其特征在于,包括如权利要求1至9任一项所述的雾化器。


技术总结
本技术提供了一种雾化器及气溶胶生成装置,雾化器包括雾化弹主体、雾化芯和挤压装置,雾化弹主体上设有雾化腔、储液腔、进气口、出气口、导液口和导气通道,雾化芯设置于雾化弹主体上对应导液口的位置。雾化器结构中,在雾化弹主体上设有挤压装置,通过挤压装置挤压储液腔中的气溶胶形成基质,使得储液腔中的气溶胶形成基质经由导液口顺畅地传输至雾化芯,能够保证储液腔内的膏状或黏稠状的气溶胶形成基质可顺畅、及时、稳定地传输至雾化芯,既可避免储液腔内残留较多的气溶胶形成基质而造成资源浪费,提高气溶胶形成基质的利用率,又可防止因膏状或黏稠状气溶胶形成基质传输不畅而造成雾化芯干烧。

技术研发人员:邱伟华,蓝鹏
受保护的技术使用者:深圳市卓尔悦电子科技有限公司
技术研发日:20221213
技术公布日:2024/1/12
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