一种气泡脱离基材、雾化组件及雾化装置的制作方法

文档序号:34298357发布日期:2023-05-28 01:34阅读:72来源:国知局
一种气泡脱离基材、雾化组件及雾化装置的制作方法

本技术涉及气溶胶生成,具体涉及一种气泡脱离基材、雾化组件及雾化装置。


背景技术:

1、雾化芯是雾化装置的核心部件,其通过加热气溶胶基质来产生可吸入蒸汽或气溶胶。现有常见的雾化芯通常设置有导液体和发热元件,导液体用于吸取和传导气溶胶基质,传导到导液体的另一侧后通过发热元件进行加热雾化,该导液体既是气溶胶基质的传导通道也是空气交换通道,是雾化芯完成加热雾化的重要部件。但是,在导液体采用微通孔的方式导液的情况下,导液体上的发热元件容易遮蔽部分的微通孔,使通孔变成盲孔,加热雾化时在导液体的导液面生成微小气泡,由于气溶胶基质的自身黏度较大,气泡有可能附着在导液体上,影响导液雾化,在发热元件局部产生高温点,影响到雾化芯的使用寿命。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种气泡脱离基材,具有能够使附着的气泡快速脱离的优势。

2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种气泡脱离基材,包括用于传导气溶胶基质的导液体,所述导液体具有导液孔,所述导液体的一侧为设有发热体的发热面,所述导液体的另一侧为导液面,所述导液孔贯穿所述导液面和所述发热面之间,所述导液面具有倾斜度。

3、本实用新型进一步设置,所述导液面的横截面形状沿中轴对称。

4、本实用新型进一步设置,所述导液面为锥面。

5、本实用新型进一步设置,所述导液面为圆弧面。

6、本实用新型进一步设置,所述导液孔的孔径大小范围为20μm至200μm。

7、本实用新型进一步设置,所述导液孔的孔间距范围为20μm至200μm。

8、本实用新型进一步设置,所述发热体的阻值范围为0.2ω至1.5ω。

9、本实用新型同时还涉及到一种雾化组件,包括雾化芯支架、底部支架、储油绵、导电片以及如上所述的气泡脱离基材,所述雾化芯支架设于所述底部支架上,所述气泡脱离基材设于所述雾化芯支架上,所述导电片分别连接所述发热体的两侧,所述储油绵设于所述底部支架上。

10、本实用新型进一步设置,所述雾化芯支架设有与所述导液面的倾斜所相对应的配合斜面。

11、本实用新型同时还涉及到一种雾化装置,包括壳体和如上面所述的雾化组件,所述雾化组件装配于所述壳体的底部,所述壳体的出气口内设有气管和导流体,所述导流体具有用于使冷凝液回流的内倾面。

12、采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:导液体采用发热体朝上设置的布局,其顶侧设置发热体,底侧导液面为带有倾斜角的气泡引导斜面,斜面的设计能够有助于气溶胶基质气泡快速地脱离导液体,避免了过多气泡附着在导液体底侧阻挡导液孔,影响导液雾化,达到良好的防干烧的效果。



技术特征:

1.一种气泡脱离基材,其特征在于,包括用于传导气溶胶基质的导液体,所述导液体具有导液孔,所述导液体的一侧为设有发热体的发热面,所述导液体的另一侧为导液面,所述导液孔贯穿所述导液面和所述发热面之间,所述导液面具有倾斜度。

2.根据权利要求1所述的气泡脱离基材,其特征在于,所述导液面为锥面。

3.根据权利要求1所述的气泡脱离基材,其特征在于,所述导液面为圆弧面。

4.根据权利要求1所述的气泡脱离基材,其特征在于,所述导液面的横截面形状沿中轴对称。

5.根据权利要求1所述的气泡脱离基材,其特征在于,所述导液孔的孔径大小范围为20μm至200μm。

6.根据权利要求1所述的气泡脱离基材,其特征在于,所述导液孔的孔间距范围为20μm至200μm。

7.根据权利要求1所述的气泡脱离基材,其特征在于,所述发热体的阻值范围为0.2ω至1.5ω。

8.一种雾化组件,其特征在于,包括雾化芯支架、底部支架、储油绵、导电片以及如权利要求1-7中任一项所述的气泡脱离基材,所述雾化芯支架设于所述底部支架上,所述气泡脱离基材设于所述雾化芯支架上,所述导电片分别连接所述发热体的两侧,所述储油绵设于所述底部支架上。

9.根据权利要求8所述的雾化组件,其特征在于,所述雾化芯支架设有与所述导液面的倾斜所相对应的配合斜面。

10.一种雾化装置,其特征在于,包括壳体和如权利要求8所述的雾化组件,所述雾化组件装配于所述壳体的底部,所述壳体的出气口内设有气管和导流体,所述导流体具有用于使冷凝液回流的内倾面。


技术总结
一种气泡脱离基材、雾化组件及雾化装置,涉及到气溶胶生成技术领域。气泡脱离基材包括用于传导气溶胶基质的导液体,所述导液体设有用于导液的导液孔,所述导液体的一侧为设有发热体的发热面,另一侧为导液面,所述导液孔的方向为从所述导液面的一侧指向所述发热面的一侧,所述导液面具有倾斜度。采用上述技术方案,导液面设为斜面的设计能够有助于气溶胶基质雾化时生成的气泡能够快速地脱离导液体,避免了过多气泡附着在导液体,导致导液体产生局部高温点,以及影响导液雾化的问题。

技术研发人员:安鹏展,赵贯云,赵波洋,陈跃勇,陈杰,孟繁轲
受保护的技术使用者:深圳市吉迩科技有限公司
技术研发日:20221223
技术公布日:2024/1/12
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