本技术涉及气溶胶生成,具体涉及一种气泡脱离基材、雾化组件及雾化装置。
背景技术:
1、雾化芯是雾化装置的核心部件,其通过加热气溶胶基质来产生可吸入蒸汽或气溶胶。现有常见的雾化芯通常设置有导液体和发热元件,导液体用于吸取和传导气溶胶基质,传导到导液体的另一侧后通过发热元件进行加热雾化,该导液体既是气溶胶基质的传导通道也是空气交换通道,是雾化芯完成加热雾化的重要部件。但是,在导液体采用微通孔的方式导液的情况下,导液体上的发热元件容易遮蔽部分的微通孔,使通孔变成盲孔,加热雾化时在导液体的导液面生成微小气泡,由于气溶胶基质的自身黏度较大,气泡有可能附着在导液体上,影响导液雾化,在发热元件局部产生高温点,影响到雾化芯的使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足,提供一种气泡脱离基材,具有能够使附着的气泡快速脱离的优势。
2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种气泡脱离基材,包括用于传导气溶胶基质的导液体,所述导液体具有导液孔,所述导液体的一侧为设有发热体的发热面,所述导液体的另一侧为导液面,所述导液孔贯穿所述导液面和所述发热面之间,所述导液面具有倾斜度。
3、本实用新型进一步设置,所述导液面的横截面形状沿中轴对称。
4、本实用新型进一步设置,所述导液面为锥面。
5、本实用新型进一步设置,所述导液面为圆弧面。
6、本实用新型进一步设置,所述导液孔的孔径大小范围为20μm至200μm。
7、本实用新型进一步设置,所述导液孔的孔间距范围为20μm至200μm。
8、本实用新型进一步设置,所述发热体的阻值范围为0.2ω至1.5ω。
9、本实用新型同时还涉及到一种雾化组件,包括雾化芯支架、底部支架、储油绵、导电片以及如上所述的气泡脱离基材,所述雾化芯支架设于所述底部支架上,所述气泡脱离基材设于所述雾化芯支架上,所述导电片分别连接所述发热体的两侧,所述储油绵设于所述底部支架上。
10、本实用新型进一步设置,所述雾化芯支架设有与所述导液面的倾斜所相对应的配合斜面。
11、本实用新型同时还涉及到一种雾化装置,包括壳体和如上面所述的雾化组件,所述雾化组件装配于所述壳体的底部,所述壳体的出气口内设有气管和导流体,所述导流体具有用于使冷凝液回流的内倾面。
12、采用上述技术方案后,本实用新型有益效果为:导液体采用发热体朝上设置的布局,其顶侧设置发热体,底侧导液面为带有倾斜角的气泡引导斜面,斜面的设计能够有助于气溶胶基质气泡快速地脱离导液体,避免了过多气泡附着在导液体底侧阻挡导液孔,影响导液雾化,达到良好的防干烧的效果。
1.一种气泡脱离基材,其特征在于,包括用于传导气溶胶基质的导液体,所述导液体具有导液孔,所述导液体的一侧为设有发热体的发热面,所述导液体的另一侧为导液面,所述导液孔贯穿所述导液面和所述发热面之间,所述导液面具有倾斜度。
2.根据权利要求1所述的气泡脱离基材,其特征在于,所述导液面为锥面。
3.根据权利要求1所述的气泡脱离基材,其特征在于,所述导液面为圆弧面。
4.根据权利要求1所述的气泡脱离基材,其特征在于,所述导液面的横截面形状沿中轴对称。
5.根据权利要求1所述的气泡脱离基材,其特征在于,所述导液孔的孔径大小范围为20μm至200μm。
6.根据权利要求1所述的气泡脱离基材,其特征在于,所述导液孔的孔间距范围为20μm至200μm。
7.根据权利要求1所述的气泡脱离基材,其特征在于,所述发热体的阻值范围为0.2ω至1.5ω。
8.一种雾化组件,其特征在于,包括雾化芯支架、底部支架、储油绵、导电片以及如权利要求1-7中任一项所述的气泡脱离基材,所述雾化芯支架设于所述底部支架上,所述气泡脱离基材设于所述雾化芯支架上,所述导电片分别连接所述发热体的两侧,所述储油绵设于所述底部支架上。
9.根据权利要求8所述的雾化组件,其特征在于,所述雾化芯支架设有与所述导液面的倾斜所相对应的配合斜面。
10.一种雾化装置,其特征在于,包括壳体和如权利要求8所述的雾化组件,所述雾化组件装配于所述壳体的底部,所述壳体的出气口内设有气管和导流体,所述导流体具有用于使冷凝液回流的内倾面。