一种烟支检测方法与流程

本发明涉及一种烟支检测方法。

背景技术：

1、烟支包装前需要进行抽样检测，用以减少缺陷烟支的存在的概率，烟支检测主要包括外观、重量、空头以及触头，外观的检测通过将其外观与国标外观进行比对，其在烟丝卷包过程中通过工业相机就能完成外观检测，而重量、空头以及触头目前基本都是依赖人工抽样检测，空头与触头的检测都是通过标准带有刻度的量棒去量，本厂对空头与触头的检测标准为：空头:烟支端面空陷深度≥1.0mm，空陷截面比>1/3。触头:指烟支端面触头>1/4圆周且触点深度>1.0mm。人工检测劳动强度高，自动化程度低。另外在抽样检测存在烟支质量缺陷时（本申请质量缺陷指：重量、空头以及触头不符合标准），都是要废除同一批次的所有烟支，造成生产的浪费。

技术实现思路

1、本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种烟支检测方法。

2、本发明所采用的技术方案有：

3、一种烟支检测方法，包括如下步骤：

4、1）人工随机取样

5、按照设定的检测时间段在生产线中连续输送的输送带上随机人工抓取一把或多把同一牌别的香烟，然后人工剔除有明显外观缺陷的残支烟，并只保留100支香烟作为检测样品并用于下一过程的检测，将多余的香烟放入回收箱；

6、2）烟支检测

7、将作为检测样品的100支香烟分为五组，每组20支香烟的滤嘴棒插接在标准重量的承料座上，在每个承料座上设有两排等间距布置且等孔径的用于插接香烟的插接孔；对五组承料座上的香烟进行自动化检测，且保证每组香烟的烟支检测是按照重量检测、触头与空头检测的检测顺序依次进行；

8、所述重量检测的过程为：

9、对五个电子天平同时校零，通过气缸夹爪机械手将每个承料座放置在每个电子天平上称重，检查每组20支香烟的总重量是否在标准重量范围内，在其中两组香烟总重量都不在标准重量范围内时，则记录此检测样品所在的生产批次香烟不合格，并在香烟获取的检测时间段内按检验时间段在生产线上进行逐级追查；若至少四组香烟的总重量合格，则进行触头与空头检测；

10、所述触头与空头检测的过程为：

11、通过气缸夹爪机械手搬运电子天平上的承料座，并将五个承料座放置在水平工作台的五个定位基准上，在每个处于定位基准位置的承料座上方设置一个激光测距仪，

12、激光测距仪先以承料座中最外侧的一个插接孔的圆心为运动中心，在该运动中心的圆周方向上等角度运动八次，每运动一次对该插接孔内的烟支端面进行一次距离测量；在完成一个插接孔内烟支端面的八次距离测量后，激光测距仪运动至承料座中下一个插接孔的圆心处，进行第二个插接孔内烟支端面的八次距离测量，直至完成承料座中所有插接孔内的烟支端面距离测量，由此完成烟支的触头与空头检测的检测；

13、在五个承料座的所有香烟中存在5支以上的香烟存在触头或者空头时，则记录此检测样品所在的生产批次香烟不合格，并在香烟获取的检测时间段内按检验时间段在生产线上进行逐级追查。

14、进一步地，出现检测的香烟不合格，并在香烟获取的检测时间段内按检验时间段在生产线上进行逐级追查的过程为：

15、1）先在生产线连续输送过程中，按照10分钟或者15分钟为一个检测时间段，通过人工抓取一把或多把同一牌别的香烟，并将选出100支香烟分为五组作为该检测时间段内的检测样品；

16、2）在检测到样品为不合格时，将该样品所在检测时间段再次划分成至少五个检验时间段，然后按时间顺序从后向前，在每个检验时间段重新选取100香烟再次进行烟支检测，若该时间段也出现不合格现象，则将该检验时间段内生产的所有的烟支进行作废处理。

17、进一步地，所述残支烟为：烟支长度小于标准设计值5.0mm，或者断残≥5.0mm，或者刺破≥5.0mm，或者翘边露出嘴棒，或者滤嘴脱落；

18、所述断残、刺破、翘边露出嘴棒或者滤嘴脱落通过肉眼直接观察得出；

19、烟支长度比对方法为：根据香烟牌别设置烟支长度小于标准设计值5.0mm的对比测量棒，将所述对比测量棒与人工随机抓取的所有香烟放置一起并竖直放置在同一水平面上，通过肉眼观察是否存在高度小于对比测量棒的烟支。

20、进一步地，所述承料座为金属材质支撑的矩形块，在承料座的上端面上设有20个插接孔，20个插接孔分为两排布置。

21、进一步地，所述水平工作台上设有五组定位基准，每组定位基准由四个角钢组成，每个承料座放置在四个角钢之间。

22、本发明具有如下有益效果：

23、1）本发明能够实现重量、空头以及触头的自动化检测，尤其是空头以及触头的检测，通过对每个烟支端面进行周向方向的八次距离测量，得出烟支的空陷截面比，以及触点深度，测量更加准确。

24、2）在样品检测确定存在不合格时，本发明是在香烟获取的检测时间段内按检验时间段在生产线上进行逐级追查，可以有效减少烟支报废数量，减少生产浪费现象。

技术特征：

1.一种烟支检测方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的烟支检测方法，其特征在于：出现检测的香烟不合格，并在香烟获取的检测时间段内按检验时间段在生产线上进行逐级追查的过程为：

3.如权利要求1所述的烟支检测方法，其特征在于：所述残支烟为：烟支长度小于标准设计值5.0mm，或者断残≥5.0mm，或者刺破≥5.0mm，或者翘边露出嘴棒，或者滤嘴脱落；

4.如权利要求1所述的烟支检测方法，其特征在于：所述承料座为金属材质支撑的矩形块，在承料座的上端面上设有20个插接孔，20个插接孔分为两排布置。

5.如权利要求1所述的烟支检测方法，其特征在于：所述水平工作台上设有五组定位基准，每组定位基准由四个角钢组成，每个承料座放置在四个角钢之间。

技术总结
本发明公开了一种烟支检测方法，本发明能够实现重量、空头以及触头的自动化检测，尤其是空头以及触头的检测，通过对每个烟支端面进行周向方向的八次距离测量，得出烟支的空陷截面比，以及触点深度，测量更加准确。在样品检测确定存在不合格时，本发明是在卷烟获取的检测时间段内按检验时间段在生产线上进行逐级追查，可以有效减少烟支报废数量，减少生产浪费现象。

技术研发人员：杨春波,王亚娟
受保护的技术使用者：江苏中烟工业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13