一种利用灵芝菌发酵液改善梗丝感官品质的方法与流程

本发明涉及烟草加工，尤其涉及一种利用灵芝菌发酵液改善梗丝感官品质的方法。

背景技术：

1、烟梗是烟叶的一种天然组成部分，烟梗加工成梗丝在卷烟中使用，具有填充性能好、调节烟气状态、降低焦油含量等优点，然而也存在木质气、刺激性和灼烧感等感官缺陷，其利用率较低，不利于烟草资源综合利用。从化学成分分析来看，烟梗的木质素、纤维素、半纤维素、果胶等细胞壁物质含量较高，是导致梗丝木质杂气较重、刺激性较强、灼烧感较重等感官缺陷的主要原因。

2、近年来，随着绿色环保理念的普及，烟草行业加大了对梗丝抽吸品质的改善和烟梗利用率的提高方面的研究力度。目前，烟梗细胞壁物质的生物降解主要有酶制剂降解法、菌制剂降解法等，但酶制剂作用效果较为单一，菌剂降解效率较低。有关灵芝菌在卷烟中的利用，专利cn108142988b公布了一种用于增香保润的罗汉果提取物的制备方法，专利cn103965369b公布了一种灵芝多糖及其提取纯化方法，提高烟草的保润效果，这些技术都将灵芝菌运用在烟草保润中。关于利用灵芝菌发酵液降低烟草木质素含量从而改善梗丝感官品质的方法，尚未见报道。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种利用灵芝菌发酵液改善梗丝感官品质的方法，经过本方法对梗丝处理后，木质素等细胞壁物质降解效果良好，感官品质改善明显，质量控制稳定，易于生产实现。

2、本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种利用灵芝菌发酵液改善梗丝感官品质的方法，包括以下步骤：

4、步骤1，菌种培养：将灵芝菌接种至pd水培养基(马铃薯葡萄糖水培养基)中，进行一级培养，然后接种至培养罐内，进行二级放大培养，产生含有漆酶、纤维素酶、果胶酶等胞外酶的菌液；

5、步骤2，发酵液获取：对培养罐内菌液采用板框过滤，过滤掉菌液中的麸皮、烟梗粉末、菌丝体等固形物，获得无明显固形物的澄清发酵液；

6、步骤3，烟梗预处理：采用常规预处理步骤，将烟梗通过筛分、洗浸梗、增温增湿、贮梗等工序处理后充分润透，再采用烟梗复切工艺制成梗丝；

7、步骤4，发酵液施加：先将梗丝利用增温增湿进行预热，使烟梗复切后的并条梗丝松散开来，提高梗丝受料均匀性，再利用加料机将发酵液喷洒到梗丝表面；

8、步骤5，固态发酵：将施加发酵液后的梗丝输送至贮梗丝柜，梗丝柜在贮叶房中进行发酵；

9、步骤6，干燥和加香：梗丝发酵后，先利用高温蒸汽对梗丝膨胀并灭活，之后利用干燥机去除多余水分，利用风选去除梗丝中的梗块、湿团等杂物，最后通过加香得到成品梗丝。

10、进一步方案为，所述步骤1中：(1)一级培养接种量为1-5％，在温度25-35℃、转速80-120rpm条件下培养4-6天；(2)二级培养前需进行培养罐空消、实罐灭菌，接种方式为压差接种，防止杂菌感染，接种量为5-10％，通风比为0.4-0.8，转速为80-120rpm，温度为25-35℃，培养时间4-5天，产生含有漆酶、纤维素酶、果胶酶等胞外酶的菌液，以菌液中的漆酶为代表蛋白酶，培养结束时漆酶的酶活应为50000-300000u/l。

11、进一步方案为，所述步骤2中，所述菌液中的菌丝体为灵芝菌生长繁殖后产生，所述麸皮、烟梗粉末等作为培养基成分添加的，会有一定固形物残留，需要对菌液进行过滤，防止发酵液施加时堵塞喷嘴，所述板框过滤网孔直径≤500μm，所述发酵液获取后在温度≤4℃的条件下储存备用，防止发酵液提前失去活性。

12、进一步方案为，所述步骤3中，所述烟梗筛分的细梗筛分间隙为2-4mm、梗拐筛分间隙为8-12mm，洗浸梗循环水温为20-60℃，增温增湿蒸汽压力为0.1-0.5mpa，贮梗时间为2-48h，第一次切梗厚度为0.1-0.3mm，第二次切梗厚度为0.8-1.2mm，梗丝含水率为25-35％。

13、进一步方案为，所述步骤4中：(1)增温增湿蒸汽压力为0.05-0.20mpa，梗丝温度为40-50℃；(2)加料机热风温度为40-50℃，水施加比例为0-3％，糖料施加比例为1.0-3.0％，热风采用热交换器加热，发酵液、水和糖料采用压缩空气引射，全程避免蒸汽直接喷射，防止发酵液提前灭活；(3)发酵液储存罐具有循环水降温功能，罐内发酵液温度≤18℃，先将发酵液加水稀释至酶活为10000-50000u/l，之后将发酵液均匀喷洒到梗丝表面，施加比例为0.5-2.0％。

14、进一步方案为，所述步骤5中，所述贮叶房温度为30-40℃，相对湿度为70-90％，贮存时间为4-24h，使发酵液在高温高湿环境中充分渗透到梗丝内部，并使梗丝中的细胞壁物质在发酵液中漆酶、纤维素酶、果胶酶等的作用下降解为多糖等小分子物质。

15、进一步方案为，所述步骤6中：(1)梗丝膨胀蒸汽压力为0.3-0.5mpa，蒸汽流量为600-900kg/h，梗丝温度为80-95℃，使梗丝中发酵液的蛋白酶在高温蒸汽的作用下灭活，终止发酵过程；(2)梗丝干燥方式为滚筒干燥，筒壁温度为110-140℃，热风温度为100-120℃，去除梗丝中的多余水分，出口物料含水率为12.5-13.5％；(3)风选方式为风送风选，风速为7-15m/s，去除梗丝中的梗签、梗块、湿团等杂物，风选后有筛分工序，筛除梗丝中的碎丝和碎末；(4)梗丝在加香工序均匀施加香精后，进入贮梗丝柜贮存，最终得到含水率为11.5-12.5％的成品梗丝。

16、本发明中涉及到的关于物质用量的比例“％”，在没有特别说明的情况下是指质量百分比。

17、本发明的有益效果在于：本发明通过灵芝菌培养后过滤获取澄清发酵液，在加料环节施加到梗丝表面，与烟梗施加发酵液相比，梗丝与发酵液接触更为充分均匀。后续经过膨胀干燥高温灭活，终止发酵过程，保障批次之间发酵质量的一致性。梗丝经过发酵处理后，其木质素、纤维素等细胞壁物质被降解利用，降低了木质气、刺激性等不良气息的产生，改善了梗丝感官质量。

技术特征：

1.一种利用灵芝菌发酵液改善梗丝感官品质的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的利用灵芝菌发酵液改善梗丝感官品质的方法，其特征在于，所述步骤1中：一级培养接种量为1-5％，在温度25-35℃、转速80-120rpm条件下培养4-6天；二级放大培养接种量为5-10％，通风比为0.4-0.8，转速为80-120rpm，温度为25-35℃，培养时间4-5天，以菌液中的漆酶为代表蛋白酶，培养结束时漆酶的酶活为50000-300000u/l。

3.根据权利要求1所述的利用灵芝菌发酵液改善梗丝感官品质的方法，其特征在于，所述步骤2中，所述板框过滤网孔直径≤500μm，所述发酵液获取后在温度≤4℃的条件下储存备用。

4.根据权利要求1所述的利用灵芝菌发酵液改善梗丝感官品质的方法，其特征在于，所述步骤4中：(1)增温增湿蒸汽压力为0.05-0.20mpa，增温增湿后梗丝温度为40-50℃；(2)加料机热风温度为40-50℃，水施加比例为0-3％，糖料施加比例为1.0-3.0％，先将发酵液加水稀释至酶活为10000-50000u/l，之后将发酵液均匀喷洒到梗丝表面，施加比例为0.5-2.0％。

5.根据权利要求1所述的利用灵芝菌发酵液改善梗丝感官品质的方法，其特征在于，所述步骤5中，所述贮叶房温度为30-40℃，相对湿度为70-90％，贮存时间为4-24h，使发酵液渗透到梗丝内部，并使梗丝中的细胞壁物质降解。

6.根据权利要求1所述的利用灵芝菌发酵液改善梗丝感官品质的方法，其特征在于，所述步骤6中：梗丝膨胀蒸汽压力为0.3-0.5mpa，蒸汽流量为600-900kg/h。

7.根据权利要求1所述的利用灵芝菌发酵液改善梗丝感官品质的方法，其特征在于，所述步骤6中：梗丝干燥方式为滚筒干燥，筒壁温度为110-140℃，热风温度为100-120℃，出口物料含水率为12.5-13.5％。

8.根据权利要求1所述的利用灵芝菌发酵液改善梗丝感官品质的方法，其特征在于，所述步骤6中：所述成品梗丝的含水率为11.5-12.5％。

技术总结
本发明公开了一种利用灵芝菌发酵液改善梗丝感官品质的方法，将灵芝菌进行一级培养、二级放大培养，产生含有胞外酶的菌液，板框过滤，获得无明显固形物的澄清发酵液；采用常规预处理步骤，将烟梗预处理后充分润透，复切制成梗丝；先将梗丝利用增温增湿进行预热，再利用加料机将发酵液喷洒到梗丝表面，在贮叶房中进行发酵，利用高温蒸汽对梗丝膨胀并灭活，之后利用干燥机去除多余水分，风选、筛选、加香得到成品梗丝。本发明通过灵芝菌培养后过滤获取澄清发酵液，在加料环节施加到梗丝表面，梗丝经过发酵处理后，其木质素、纤维素等细胞壁物质被降解利用，降低了木质气、刺激性等不良气息的产生，改善了梗丝感官质量。

技术研发人员：刘民昌,马亚萍,张荣亚,刘洋,暴霆杰,温若愚,文武,杨小琴,曾正蓉,何玲英
受保护的技术使用者：四川中烟工业有限责任公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15