一种四路发热的电子烟及其发热均衡控制方法与流程

本发明涉及电子烟，尤其涉及一种四路发热的电子烟及其发热均衡控制方法。

背景技术：

1、电子烟是一种利用发热丝加热雾化烟油的电子雾化装置；通过电路板对不同阻值发热丝进行驱动加热，即可输出不同功率的热量来雾化发热丝周围的烟油，从而输出雾化物供用户吸食。

2、目前多采用单个发热丝，发热丝长期工作后会在其表面产生积碳，发热丝累计发热量越大，积碳就越多。过多的积碳会影响烟油的雾化口感。同时，为追求雾化口感，发热丝过高的加热功率，也加重和加速了积碳的产生。由此导致一次性电子烟油舱烟油携带量受到限制，其使用寿命较短，因此市场上很少有大油量一次性电子烟产品出现。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明实施例提供了一种四路发热的电子烟及其发热均衡控制方法，以解决现有电子烟采用单发热丝容易积碳的问题。

2、本发明实施例提供一种四路发热的电子烟，包括一烟杆，所述烟杆内的储油仓中设有锂电池、电路板、焊接板、第一雾化芯和第二雾化芯；

3、所述焊接板用于固定第一雾化芯和第二雾化芯，与电路板电连接；所述第一雾化芯和第二雾化芯内分别设有2个发热丝；

4、所述锂电池对电路板供电，电路板控制4个发热丝在单发模式和双发模式工作下进行热量均衡加热；焊接板用于固定第一雾化芯和第二雾化芯并与锂电池的正负极连接。

5、可选地，所述的四路发热的电子烟中，所述第一雾化芯和第二雾化芯在储油仓内并排设置且左右对称分布。

6、可选地，所述的四路发热的电子烟中，所述第一雾化芯包括空心的雾化管、三脚发热丝、导油棉和固定座；所述导油棉的凸起部插入雾化管一侧面的开槽中以进行卡固，雾化管的另一侧面开设一进油槽，进油槽的开口处露出导油棉的一侧面，三脚发热丝的丝网部包裹导油棉，固定座设置在雾化管的底部，三脚发热丝的3个支撑脚卡在固定座外圈的凹槽中进行固定，各个支撑脚插入焊接板上的发热丝穿孔并焊接固定，每个发热丝穿孔配对一个焊盘位，各个焊盘位连接电路板上对应的加热驱动电路；焊接板上的进气孔与固定座的进气口对齐。

7、可选地，所述的四路发热的电子烟中，所述丝网部包括第一网片和第二网片，第一网片连接在第一支撑脚和第二支撑脚的上部，第二网片连接在第二支撑脚和第三支撑脚的上部，第二支撑脚位于中间与两个网片均连接。

8、可选地，所述的四路发热的电子烟中，所述第一雾化芯中，第一网片、第一支撑脚和第二支撑脚组成第一发热丝；第二网片、第二支撑脚和第三支撑脚组成第二发热丝；

9、所述第二雾化芯中，第一网片、第一支撑脚和第二支撑脚组成第三发热丝；第二网片、第二支撑脚和第三支撑脚组成第四发热丝。

10、可选地，所述的四路发热的电子烟中，所述电路板上设有第一加热驱动电路、第二加热驱动电路和处理器；

11、所述第一加热驱动电路根据处理器输出的第一驱动信号和第二驱动信号来控制第一雾化芯中2个发热丝的加热状态，检测第一雾化芯中2个发热丝的电压并反馈给处理器；

12、所述第二加热驱动电路根据处理器输出的第三驱动信号和第四驱动信号来控制第二雾化芯中2个发热丝的加热状态，检测第二雾化芯中2个发热丝的电压并反馈给处理器。

13、可选地，所述的四路发热的电子烟中，所述第一加热驱动电路包括第一开关芯片、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻和第八电阻；

14、所述第一开关芯片的s2脚连接第二电阻的一端、供电端、第四电阻的一端和第五电阻的一端；第一开关芯片的g2脚连接第四电阻的另一端和处理器，第一开关芯片的s1脚连接第一开关芯片的s2脚和第六电阻的一端，第一开关芯片的g1脚连接第五电阻的另一端和处理器；第一开关芯片的d1脚连接第六电阻的另一端、第七电阻的一端、第八电阻的一端和焊接板上的第三焊盘位；第七电阻的另一端和第八电阻的另一端均连接处理器；第一开关芯片的d2脚连接第二电阻的另一端、第一电阻的一端、第三电阻的一端和焊接板上的第一焊盘位；第一电阻的另一端和第三电阻的另一端均连接处理器；第二焊盘位接地。

15、本发明实施例第二方面提供了一种四路发热的电子烟的发热均衡控制方法，包括：

16、开始加热时，根据开关切换进入单发模式或双发模式；

17、单发模式下，选择第一雾化芯和第二雾化芯中、累计发热量之和最小的发热丝进行加热；

18、双发模式下，对累计发热量之和最小的雾化芯中的2个发热丝同时加热。

19、可选地，所述的发热均衡控制方法中，所述单发模式下，选择第一雾化芯和第二雾化芯中、累计发热量之和最小的发热丝进行加热的步骤具体包括：

20、单发模式下，读取第一雾化芯和第二雾化芯中各个发热丝的累计发热量之和并进行比较，识别出累计发热量之和最小的发热丝；

21、第一发热丝的累计发热量之和最小时，处理器控制第一发热丝加热并计算本次的发热量之和；

22、第二发热丝的累计发热量之和最小时，处理器控制第二发热丝加热并计算本次的发热量之和；

23、第三发热丝的累计发热量之和最小时，处理器控制第三发热丝加热并计算本次的发热量之和；

24、第四发热丝的累计发热量之和最小时，处理器控制第四发热丝加热并计算本次的发热量之和。

25、可选地，所述的发热均衡控制方法中，所述双发模式下，对累计发热量之和最小的雾化芯中的2个发热丝同时加热的步骤具体包括：

26、双发模式下，读取第一雾化芯和第二雾化芯中各个发热丝的累计发热量之和并进行比较，识别出累计发热量之和最小的第一雾化芯；

27、处理器控制第一雾化芯中第一发热丝和第二发热丝加热并计算本次的发热量之和；

28、处理器控制第二雾化芯中第三发热丝和第四发热丝加热并计算本次的发热量之和。

29、本发明实施例提供的技术方案中，四路发热的电子烟包括一烟杆，所述烟杆内的储油仓中设有锂电池、电路板、焊接板、第一雾化芯和第二雾化芯；所述焊接板用于固定第一雾化芯和第二雾化芯，与电路板电连接；所述第一雾化芯和第二雾化芯内分别设有2个发热丝；所述锂电池对电路板供电，电路板控制4个发热丝在单发模式和双发模式工作下进行热量均衡加热；焊接板用于固定第一雾化芯和第二雾化芯并与锂电池的正负极连接。4个发热丝能交替加热，比单发热丝加热产生的积碳更少，解决了现有电子烟采用单发热丝容易积碳的问题，还延长了雾化芯的使用寿命；4个发热丝又能两两一组同时加热，提高了烟油的利用率。

技术特征：

1.一种四路发热的电子烟，包括一烟杆，其特征在于，所述烟杆内的储油仓中设有锂电池、电路板、焊接板、第一雾化芯和第二雾化芯；

2.根据权利要求1所述的四路发热的电子烟，其特征在于，所述第一雾化芯和第二雾化芯在储油仓内并排设置且左右对称分布。

3.根据权利要求1所述的四路发热的电子烟，其特征在于，所述第一雾化芯包括空心的雾化管、三脚发热丝、导油棉和固定座；所述导油棉的凸起部插入雾化管一侧面的开槽中以进行卡固，雾化管的另一侧面开设一进油槽，进油槽的开口处露出导油棉的一侧面，三脚发热丝的丝网部包裹导油棉，固定座设置在雾化管的底部，三脚发热丝的3个支撑脚卡在固定座外圈的凹槽中进行固定，各个支撑脚插入焊接板上的发热丝穿孔并焊接固定，每个发热丝穿孔配对一个焊盘位，各个焊盘位连接电路板上对应的加热驱动电路；焊接板上的进气孔与固定座的进气口对齐。

4.根据权利要求3所述的四路发热的电子烟，其特征在于，所述丝网部包括第一网片和第二网片，第一网片连接在第一支撑脚和第二支撑脚的上部，第二网片连接在第二支撑脚和第三支撑脚的上部，第二支撑脚位于中间与两个网片均连接。

5.根据权利要求4所述的四路发热的电子烟，其特征在于，所述第一雾化芯中，第一网片、第一支撑脚和第二支撑脚组成第一发热丝；第二网片、第二支撑脚和第三支撑脚组成第二发热丝；

6.根据权利要求5所述的四路发热的电子烟，其特征在于，所述电路板上设有第一加热驱动电路、第二加热驱动电路和处理器；

7.根据权利要求6所述的四路发热的电子烟，其特征在于，所述第一加热驱动电路包括第一开关芯片、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻和第八电阻；

8.一种采用权利要求1所述的四路发热的电子烟的发热均衡控制方法，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的发热均衡控制方法，其特征在于，所述单发模式下，选择第一雾化芯和第二雾化芯中、累计发热量之和最小的发热丝进行加热的步骤具体包括：

10.根据权利要求8所述的发热均衡控制方法，其特征在于，所述双发模式下，对累计发热量之和最小的雾化芯中的2个发热丝同时加热的步骤具体包括：

技术总结
本发明实施例公开了一种四路发热的电子烟及其发热均衡控制方法，四路发热的电子烟包括一烟杆，所述烟杆内的储油仓中设有锂电池、电路板、焊接板、第一雾化芯和第二雾化芯；所述焊接板用于固定第一雾化芯和第二雾化芯，与电路板电连接；所述第一雾化芯和第二雾化芯内分别设有2个发热丝；所述锂电池对电路板供电，电路板控制4个发热丝在单发模式和双发模式工作下进行热量均衡加热；焊接板用于固定第一雾化芯和第二雾化芯并与锂电池的正负极连接。4个发热丝能交替加热，比单发热丝加热产生的积碳更少，解决了现有电子烟采用单发热丝容易积碳的问题，还延长了雾化芯的使用寿命；4个发热丝又能两两一组同时加热，提高了烟油的利用率。

技术研发人员：陈家木,范进,邹德辉,宋茂清
受保护的技术使用者：宋茂清
技术研发日：
技术公布日：2024/1/14