储液件、雾化器、气溶胶发生装置及储液件制备方法与流程

本发明属于雾化，特别地，涉及一种储液件、雾化器、气溶胶发生装置及储液件制备方法。

背景技术：

1、气溶胶发生装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置，雾化器能够在电源装置的电驱动作用下，将存储于雾化器内的气溶胶形成基质加热并雾化形成气溶胶。当前，雾化器上一般设置有储液腔，并在储液腔中设置储液件，储液件通常由纤维棉制成。由于纤维棉的结构比较柔软蓬松，在储液件受到的挤压作用力较大时易出现雾化液泄漏，而在储液件受到的挤压作用力较小时容易导致雾化液残留量较多。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例的目的之一在于提供一种储液件，以解决现有技术中存在的储液件漏液或储液件残留较多雾化液的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种储液件，用于雾化器，所述雾化器包括雾化弹主体和用于将雾化液雾化形成气溶胶的雾化芯，所述雾化芯设置于所述雾化弹主体中，所述雾化弹主体内部设有储液腔，所述储液件设置于所述储液腔中；所述储液件为多孔气凝胶，以使所述储液件可用于储存雾化液，且所述储液件可将储存的雾化液传输至所述雾化芯。

3、可选地，所述多孔气凝胶为采用聚酰亚胺制成的多孔气凝胶基体。

4、可选地，所述多孔气凝胶的储液量为800～1000mg/g。

5、如权利要求1所述的储液件，其特征在于，所述多孔气凝胶的孔径为0.1～100μm。

6、可选地，所述多孔气凝胶呈柱状，所述多孔气凝胶沿轴向贯穿设置有套孔，所述雾化芯位于所述套孔中。

7、可选地，所述多孔气凝胶的外周面与所述储液腔的内侧面抵触，所述套孔的孔壁与所述雾化芯的外周面抵触。

8、基于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案提供的储液件的雾化器。

9、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种雾化器，包括上述任一方案提供的所述储液件。

10、可选地，所述雾化芯包括设于所述雾化弹主体中的雾化支架、设于所述雾化支架中的发热体和用于向所述发热体传输雾化液的导液件，所述导液件设于所述雾化支架中，所述雾化支架上设有用于向所述导液件传输雾化液的导液口，所述多孔气凝胶遮蔽所述导液口。

11、可选地，所述雾化弹主体包括设有吸气口的雾化壳体、设于所述雾化壳体的底部敞口上的底座和设于所述雾化壳体中的通气管，所述雾化芯支撑于所述底座上，所述通气管连接所述雾化芯与所述吸气口，所述雾化壳体内部于所述雾化芯及所属通气管之外的部分界定出所述储液腔，所述雾化芯上设有连通所述储液腔的导液口，所述多孔气凝胶封闭所述导液口。

12、基于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例的目的之三在于提供一种具有上述任一方案提供的储液件或雾化器的气溶胶发生装置。

13、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种气溶胶发生装置，包括上述任一方案提供的所述储液件或所述雾化器。

14、本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

15、本发明实施例中的储液件、雾化器及气溶胶发生装置，采用多孔气凝胶作为储存雾化液的储液件，由于多孔气凝胶的结构紧密性良好，可防止储液件受到挤压作用而发生严重变形，从而克服现有技术中采用纤维棉作为储液件，在储液件受到的挤压作用力较小时易出现雾化液泄漏，而在储液件受到的挤压作用力较大时容易导致雾化液残留量较多的缺陷。并且，多孔气凝胶容易实现表面官能团修饰，拓展表面极性调控的范围与空间，能极大的保留表面亲油基团，采用多孔气凝胶作为储液件，有利于雾化液的快速传输。此外，多孔气凝胶的软硬可根据实际使用需要进行调控，多孔气凝胶不掉粉，不会释放原料小颗粒，避免对人体呼吸道造成损害。

16、基于现有技术中存在的上述问题，本发明实施例的目的之四在于提供一种储液件制备方法。

17、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种储液件制备方法，包括如下步骤：

18、步骤s01：将二氧六环与叔丁醇溶液进行混合，得到混合溶剂；

19、步骤s02：向所述混合溶剂中添加含氟芳香二酐单体和二胺单体，通过醚的氨解反应，得到聚酰胺酸溶液；

20、步骤s03：向所述聚酰胺酸溶液中添加氯化铵颗粒，搅拌均匀，得到paa-nh4cl悬浊液

21、步骤s04：将所述paa-nh4cl悬浊液注入模具中进行冷冻，通过冷冻干燥处理，得到paa-nh4cl气凝胶；

22、步骤s05：将脱模后的所述paa-nh4cl气凝胶进行加热，通过热亚胺化处理，制备得到可作为储液件的多孔聚酰亚胺气凝胶。

23、可选地，在所述步骤s01中，所述叔丁醇溶液占所述混合溶剂的体积比重在0～30％。

24、可选地，在所述步骤s04中，冷冻干燥处理的冷冻速率为5～10℃/min。

25、可选地，在所述步骤s03中，所述氯化铵颗粒的粒径在60～140μm。

26、可选地，在所述步骤s03中，添加所述氯化铵颗粒的质量为1～10g。

27、可选地，在所述步骤s05中，热亚胺化处理的升温速率为1～5℃/min。

28、可选地，在所述步骤s05中，热亚胺化处理的温度为240～270℃，热亚胺化处理的时间为0.5～2h。

29、可选地，在所述步骤s02中，添加的含氟芳香二酐单体和二胺单体为等摩尔比。

30、可选地，在所述步骤s05中，反应生成的所述聚酰胺酸溶液占含氟芳香二酐单体和二胺单体的质量百分比为10～20％。

31、本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，与现有技术相比，至少具有如下有益效果之一：

32、本发明实施例中的储液件制备方法，通过含氟芳香二酐单体和二胺单体，在二氧六环(diox)和叔丁醇(tba)的混合溶剂中进行醚的氨解反应形成聚酰胺酸(paa)溶液，以氯化铵颗粒为造孔剂，并将添加有氯化铵颗粒的聚酰胺酸(paa)溶液将注入模具进行冷冻，冷冻干燥处理得到的paa-nh4cl气凝胶经热亚胺化处理后，可制备得到可作为储液件的多孔聚酰亚胺气凝胶。本发明实施例提供的储液件制备方法，可根据使用需要对多孔聚酰亚胺气凝胶的孔径大小进行合理调控，制备流程短，工艺简单，不仅可降低不稳定因素导致的产品不稳定性，而且能够降低储液件的制作成本、能耗以及污染物排放。

技术特征：

1.一种储液件，用于雾化器，其特征在于，所述雾化器包括雾化弹主体和用于将雾化液雾化形成气溶胶的雾化芯，所述雾化芯设置于所述雾化弹主体中，所述雾化弹主体内部设有储液腔，所述储液件设置于所述储液腔中；所述储液件为多孔气凝胶，以使所述储液件可用于储存雾化液，且所述储液件可将储存的雾化液传输至所述雾化芯。

2.如权利要求1所述的储液件，其特征在于，所述多孔气凝胶为采用聚酰亚胺制成的多孔气凝胶基体。

3.如权利要求1所述的储液件，其特征在于，所述多孔气凝胶的储液量为800～1000mg/g。

4.如权利要求1所述的储液件，其特征在于，所述多孔气凝胶的孔径为0.1～100μm。

5.如权利要求1至4任一项所述的储液件，其特征在于，所述多孔气凝胶呈柱状，所述多孔气凝胶沿轴向贯穿设置有套孔，所述雾化芯位于所述套孔中。

6.如权利要求5所述的储液件，其特征在于，所述多孔气凝胶的外周面与所述储液腔的内侧面抵触，所述套孔的孔壁与所述雾化芯的外周面抵触。

7.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的储液件。

8.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化芯包括设于所述雾化弹主体中的雾化支架、设于所述雾化支架中的发热体和用于向所述发热体传输雾化液的导液件，所述导液件设于所述雾化支架中，所述雾化支架上设有用于向所述导液件传输雾化液的导液口，所述多孔气凝胶遮蔽所述导液口。

9.如权利要求7所述的雾化器，其特征在于，所述雾化弹主体包括设有吸气口的雾化壳体、设于所述雾化壳体的底部敞口上的底座和设于所述雾化壳体中的通气管，所述雾化芯支撑于所述底座上，所述通气管连接所述雾化芯与所述吸气口，所述雾化壳体内部于所述雾化芯及所属通气管之外的部分界定出所述储液腔，所述雾化芯上设有连通所述储液腔的导液口，所述多孔气凝胶封闭所述导液口。

10.一种气溶胶发生装置，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的储液件或如权利要求6至9任一项所述的雾化器。

11.一种储液件制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

12.如权利要求11所述的储液件制备方法，其特征在于，在所述步骤s01中，所述叔丁醇溶液占所述混合溶剂的体积比重在0～30％。

13.如权利要求11所述的储液件制备方法，其特征在于，在所述步骤s03中，所述氯化铵颗粒的粒径在60～140μm。

14.如权利要求11所述的储液件制备方法，其特征在于，在所述步骤s03中，添加所述氯化铵颗粒的质量为1～10g。

15.如权利要求11所述的储液件制备方法，其特征在于，在所述步骤s05中，热亚胺化处理的温度为240～270℃，热亚胺化处理的时间为0.5～2h。

16.如权利要求11所述的储液件制备方法，其特征在于，在所述步骤s02中，反应生成的所述聚酰胺酸溶液占含氟芳香二酐单体和二胺单体的质量百分比为10～20％。

技术总结
本发明提供了一种储液件、雾化器、气溶胶发生装置及储液件制备方法，通过含氟芳香二酐单体和二胺单体，在二氧六环(Diox)和叔丁醇(TBA)的混合溶剂中进行醚的氨解反应形成聚酰胺酸(PAA)溶液，以氯化铵颗粒为造孔剂，将添加有氯化铵颗粒的聚酰胺酸(PAA)溶液将注入模具进行冷冻，冷冻干燥处理得到的PAA‑NH<subgt;4</subgt;Cl气凝胶经热亚胺化处理后，可制备得到多孔聚酰亚胺气凝胶。本发明实施例提供的储液件制备方法，可根据使用需要对多孔聚酰亚胺气凝胶的孔径大小进行合理调控，制备流程短，工艺简单，不仅可降低不稳定因素导致的产品不稳定性，而且能够降低储液件的制作成本、能耗以及污染物排放。

技术研发人员：邱伟华,杨臣
受保护的技术使用者：卓尔悦国际控股有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15