雾化芯、雾化器及气溶胶发生装置的制作方法

文档序号:34298703发布日期:2023-05-28 01:45阅读:72来源:国知局
雾化芯、雾化器及气溶胶发生装置的制作方法

本技术属于雾化,特别地,涉及一种雾化芯、雾化器及气溶胶发生装置。


背景技术:

1、气溶胶发生装置通常包括雾化器以及与雾化器电性连接的电源装置,雾化器的雾化芯能够在电源装置的电驱动作用下,将气溶胶形成基质加热并雾化形成可供用户吸食的气溶胶。

2、当前,雾化芯一般包括发热件和向发热件传输气溶胶形成基质的导液件,由于粘稠状的气溶胶形成基质流动性差,容易堵塞导液件的微孔,导致气溶胶形成基质传输不畅,不仅造成用户需要等待较长的加热时间才能抽吸到气溶胶,而且通常会出现干抽的情况而降低用户抽吸的体验感。


技术实现思路

1、基于现有技术中存在的上述问题,本实用新型实施例的目的之一在于提供一种雾化芯,以解决现有粘稠状的气溶胶形成基质流动性差,容易堵塞导液件的微孔而导致气溶胶形成基质传输不畅,造成用户需要等待较长的加热时间才能抽吸到气溶胶的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种雾化芯,包括:

3、第一导液件,贯穿设置有通孔,所述第一导液件的外侧面形成用于吸附气溶胶形成基质的吸液面,所述第一导液件的内侧面形成雾化面;

4、第一发热件,用于将气溶胶形成基质加热雾化形成气溶胶,所述第一发热件设于所述雾化面上;

5、第二导液件,套设于所述第一导液件的外侧,所述第二导液件的内侧面形成与所述吸液面接触的导液面,所述第二导液件的外侧面形成用于与气溶胶形成基质接触的接触面;以及

6、第二发热件,设于所述第一导液件与所述第二导液件之间,以对所述第一导液件和/或所述第二导液件中的气溶胶形成基质进行加热。

7、进一步地,所述第二导液件的厚度小于或等于所述第一导液件的厚度。

8、进一步地,所述第二导液件的孔径和/或孔隙率大于所述第一导液件的孔径和/或孔隙率。

9、进一步地,由所述吸液面至所述雾化面的方向,所述第一导液件的孔径和/或孔隙率呈逐渐减小的梯度变化。

10、进一步地,由所述接触面至所述导液面的方向,所述第二导液件的孔径和/或孔隙率呈逐渐减小的梯度变化。

11、进一步地,所述第一发热件与所述第二发热件串联连接,以使所述第一发热件与所述第二发热件同时加热工作;

12、或者,所述第一发热件与所述第二发热件并联连接,以使所述第一发热件与所述第二发热件相互独立加热工作。

13、进一步地,所述第一发热件和/或所述第二发热件为mesh发热片、螺旋状发热件、波浪形发热件、网状发热件和波形发热件中的一种。

14、进一步地,所述第一导液件和/或所述第二导液件为多孔陶瓷件或多孔气凝胶件。

15、基于现有技术中存在的上述问题,本实用新型实施例的目的之二在于提供一种具有上述任一方案提供的雾化芯的雾化器。

16、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种雾化器,包括上述任一方案提供的所述雾化芯。

17、基于现有技术中存在的上述问题,本实用新型实施例的目的之三在于提供一种具有上述任一方案提供的雾化芯或雾化器的气溶胶发生装置。

18、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种气溶胶发生装置,包括上述任一方案提供的所述雾化芯或所述雾化器。

19、本实用新型实施例中的上述一个或多个技术方案,与现有技术相比,至少具有如下有益效果之一:

20、本实用新型实施例中的雾化芯、雾化器及气溶胶发生装置,雾化芯结构中,在第一导液件的雾化面上设置第一发热件,在第一导液件上套设有第二导液件,并在第一导液件与第二导液件之间设置有第二发热件。通过第二发热件对第二导液件中的气溶胶形成基质进行加热,提高第二导液件中的粘稠状的气溶胶形成基质的流动性,以克服粘稠状的气溶胶形成基质流动性差而容易堵塞第二导液件微孔的缺陷,并且使得由第二导液件传输至第一导液件的气溶胶形成基质具有良好的流动性,有效防止对第一导液件微孔进行堵塞,从而使得粘稠状的气溶胶形成基质能够稳定、及时地传输至雾化面上的第一发热件,可有效减少雾化芯的第一发热件对流动性差的粘稠状气溶胶形成基质加热雾化所需要的等待时间,不仅无需用户等待较长的加热时间才能抽吸到气溶胶,而且不会出现干抽的情况而提高了用户的抽吸体验。



技术特征:

1.一种雾化芯,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述第二导液件的厚度小于或等于所述第一导液件的厚度。

3.如权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述第二导液件的孔径和/或孔隙率大于所述第一导液件的孔径和/或孔隙率。

4.如权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,由所述吸液面至所述雾化面的方向,所述第一导液件的孔径和/或孔隙率呈逐渐减小的梯度变化。

5.如权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,由所述接触面至所述导液面的方向,所述第二导液件的孔径和/或孔隙率呈逐渐减小的梯度变化。

6.如权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述第一发热件与所述第二发热件串联连接,以使所述第一发热件与所述第二发热件同时加热工作;

7.如权利要求1所述的雾化芯,其特征在于,所述第一发热件和/或所述第二发热件为mesh发热片、螺旋状发热件、波浪形发热件、网状发热件和波形发热件中的一种。

8.如权利要求1至7任一项所述的雾化芯,其特征在于,所述第一导液件和/或所述第二导液件为多孔陶瓷件或多孔气凝胶件。

9.一种雾化器,其特征在于,包括如权利要求1至8任一项所述的雾化芯。

10.一种气溶胶发生装置,其特征在于,包括如权利要求1至8任一项所述的雾化芯或如权利要求9所述的雾化器。


技术总结
本技术提供了一种雾化芯、雾化器及气溶胶发生装置,在第一导液件的雾化面上设置第一发热件,在第一导液件上套设有第二导液件,并在第一导液件与第二导液件之间设置有第二发热件。通过第二发热件对第二导液件中的气溶胶形成基质进行加热,提高第二导液件中的粘稠状的气溶胶形成基质的流动性,使得由第二导液件传输至第一导液件的气溶胶形成基质具有良好的流动性,从而使得粘稠状的气溶胶形成基质能够稳定、及时地传输至雾化面上的第一发热件,可有效减少雾化芯的第一发热件对流动性差的粘稠状气溶胶形成基质加热雾化所需要的等待时间,不仅无需用户等待较长的加热时间才能抽吸到气溶胶,而且不会出现干抽的情况而提高了用户的抽吸体验。

技术研发人员:邱伟华,黄豫晴
受保护的技术使用者:深圳市卓尔悦电子科技有限公司
技术研发日:20230109
技术公布日:2024/1/12
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