烟支导向组件及烟支圆周检测装置的制作方法

本技术涉及烟草制造设备，尤其涉及一种烟支导向组件及烟支圆周检测装置。

背景技术：

1、圆周是卷烟产品的一项重要物理指标，测定卷烟圆周是国标规定的重要检验内容之一。烟支的周长、直径是考核其品质的重要标准，烟支的周长、直径的波动状况直接影响到后续生产工艺流程的质量。因此烟支在生产过程中需要通过圆周检测装置进行检测。

2、目前，圆周检测装置包括壳体、检测机构和进料嘴，检测机构设置在壳体内，进料嘴设置壳体上，烟支从进料嘴输送进入壳体内，并通过检测机构对烟支进行检测。现有技术存在以下缺陷：烟支进行检测前，需对烟支上的胶水烘干，以使烟支处于较高的温度，当烟支从进料嘴插入壳体内时，烟支周围会产生一些温度较高的水蒸气，水蒸气与温度较低的壳体或检测机构接触会凝结成水滴，粉尘与水滴接触形成粘附物，部分粘附物会粘附在烟支上，导致烟支在输送过程中发生抖动，以降低该圆周检测装置对烟支检测的准确性。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种烟支导向组件，结构简单，能对烟支进行降温。

2、本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种烟支圆周检测装置，结构简单，故障率低，检测准确率高。

3、为达此目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

4、第一方面，提供一种烟支导向组件，设置在圆周检测装置的主体的外侧壁上，包括固定座和导向嘴，所述固定座与所述主体连接，所述固定座贯穿设置有安装孔，所述导向嘴设置在所述固定座远离所述主体的一侧，且所述导向嘴部分插设在所述安装孔内，所述导向嘴内设置有供烟支进入的进料通道，所述导向嘴的外侧壁与所述安装孔的孔壁之间形成有气腔，所述固定座的外侧壁设置有与所述气腔连通的第一气孔，所述导向嘴的侧壁上设置有第二气孔，所述第二气孔连通所述气腔和所述进料通道，所述第一气孔用于向所述进料通道输入冷却气体。

5、作为一种烟支导向组件的优选方案，所述安装孔的孔壁上间隔设置有两个凸环，所述凸环远离所述安装孔的孔壁的一侧面与所述导向嘴的外侧壁抵接，所述安装孔的孔壁、导向嘴的外侧壁与两个凸环连接形成所述气腔。

6、作为一种烟支导向组件的优选方案，所述凸环与所述安装孔的孔壁之间密封圈。

7、作为一种烟支导向组件的优选方案，所述导向嘴的外侧壁对应每个所述凸环的位置均凹设有安装槽，所述密封圈设置在所述安装槽内。

8、作为一种烟支导向组件的优选方案，所述第二气孔间隔设置有多个，所有的所述第二气孔沿所述进料通道的中心轴线等角度分布。

9、作为一种烟支导向组件的优选方案，所述导向嘴包括进料部和导向部，所述进料部设置在所述安装孔内，所述导向部设置在所述进料部远离所述主体的一端，所述进料部设置有进料孔，所述导向部设置有导向孔，所述进料孔和所述导向孔连通，以组成所述进料通道，所述导向孔远离所述进料部的一端朝向邻近所述进料部的一端的开孔面积逐渐减小。

10、作为一种烟支导向组件的优选方案，所述导向嘴的外侧壁设置有固定槽，所述固定槽与所述第一气孔间隔设置，所述固定座的外侧壁上设置有与所述安装孔连通的第一固定孔，螺丝穿过所述第一固定孔插设在所述固定槽内。

11、作为一种烟支导向组件的优选方案，所述固定槽环绕设置在所述导向嘴的外侧壁上。

12、作为一种烟支导向组件的优选方案，所述导向嘴的外侧壁设置有加强部，所述固定槽设置在所述加强部上。

13、第二方面，提供一种烟支圆周检测装置，包括主体和烟支导向组件，所述主体包括壳体和检测组件，所述检测组件设置在所述壳体内，所述烟支导向组件的固定座设置在所述壳体外，所述壳体设置有进料口，所述进料口与所述烟支导向组件的导向嘴的进料通道连通。

14、本实用新型实施例的有益效果为：该烟支导向组件在固定座贯穿设置安装孔，导向嘴部分插设在安装孔内，以使安装孔的孔壁与导向嘴的外侧壁之间形成气腔，并在固定座的外侧壁上设置有连通气腔的第一气孔，在导向嘴上设置有连通气腔与进料通道，当烟支从进料通道进入主体内时，第一气孔向气腔输入冷却气体，然后气腔内通过第二气孔将冷却气体吹入进料通道内，冷却气体对位于进料通道内的烟支进行冷却降温，以使烟支进入主体内部之前降至较低的温度，避免烟支在主体内产生高温的水蒸气与主体内部的结构接触产生水滴，因此不会出现粉尘与水滴一起粘附在主体内的情况，降低了使用该烟支导向组件的烟支圆周检测装置的故障率。由于烟支上没有粘附物，在输送烟支过程中，烟支不会出现抖动的现象，以使该烟支圆周检测装置检测对烟支的检测的结果更加准确。此外，由于第二气孔不断向导向孔吹入气体，以使进料通道内的气压高于进料通道外的气压，使得外部的粉尘无法从进料通道进入主体内，保证了该烟支圆周检测装置内部的清洁。

技术特征：

1.一种烟支导向组件，设置在圆周检测装置的主体的外侧壁上，其特征在于，包括固定座和导向嘴，所述固定座与所述主体连接，所述固定座贯穿设置有安装孔，所述导向嘴设置在所述固定座远离所述主体的一侧，且所述导向嘴部分插设在所述安装孔内，所述导向嘴内设置有供烟支进入所述主体的进料通道，所述导向嘴的外侧壁与所述安装孔的孔壁之间形成有气腔，所述固定座的外侧壁设置有与所述气腔连通的第一气孔，所述导向嘴的侧壁上设置有第二气孔，所述第二气孔连通所述气腔和所述进料通道，所述第一气孔用于向所述进料通道输入冷却气体。

2.根据权利要求1所述的烟支导向组件，其特征在于，所述安装孔的孔壁上间隔设置有两个凸环，所述凸环远离所述安装孔的孔壁的一侧面与所述导向嘴的外侧壁抵接，所述安装孔的孔壁、导向嘴的外侧壁与两个凸环连接形成所述气腔。

3.根据权利要求2所述的烟支导向组件，其特征在于，所述凸环与所述安装孔的孔壁之间密封圈。

4.根据权利要求3所述的烟支导向组件，其特征在于，所述导向嘴的外侧壁对应每个所述凸环的位置均凹设有安装槽，所述密封圈设置在所述安装槽内。

5.根据权利要求1所述的烟支导向组件，其特征在于，所述第二气孔间隔设置有多个，所有的所述第二气孔沿所述进料通道的中心轴线等角度分布。

6.根据权利要求1-5任一项所述的烟支导向组件，其特征在于，所述导向嘴包括进料部和导向部，所述进料部设置在所述安装孔内，所述导向部设置在所述进料部远离所述主体的一端，所述进料部设置有进料孔，所述导向部设置有导向孔，所述进料孔和所述导向孔连通，以组成所述进料通道，所述导向孔远离所述进料部的一端朝向邻近所述进料部的一端的开孔面积逐渐减小。

7.根据权利要求1-5任一项所述的烟支导向组件，其特征在于，所述导向嘴的外侧壁设置有固定槽，所述固定槽与所述第一气孔间隔设置，所述固定座的外侧壁上设置有与所述安装孔连通的第一固定孔，螺丝穿过所述第一固定孔插设在所述固定槽内。

8.根据权利要求7所述的烟支导向组件，其特征在于，所述固定槽环绕设置在所述导向嘴的外侧壁上。

9.根据权利要求7所述的烟支导向组件，其特征在于，所述导向嘴的外侧壁设置有加强部，所述固定槽设置在所述加强部上。

10.一种烟支圆周检测装置，包括主体，所述主体包括壳体和检测组件，所述检测组件设置在所述壳体内，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述烟支导向组件，所述烟支导向组件的固定座设置在所述壳体外，所述壳体设置有进料口，所述进料口与所述烟支导向组件的导向嘴的进料通道连通。

技术总结
本技术涉及一种烟支导向组件及烟支圆周检测装置，其中烟支导向组件包括固定座和导向嘴，固定座与主体连接，固定座贯穿设置有安装孔，导向嘴设置在固定座远离主体的一侧，且导向嘴部分插设在安装孔内，导向嘴内设置有供烟支进入的进料通道，导向嘴的外侧壁与安装孔的孔壁之间形成有气腔，固定座的外侧壁设置有与气腔连通的第一气孔，导向嘴的侧壁上设置有第二气孔，第二气孔连通气腔和进料通道，第一气孔用于向进料通道输入冷却气体。该烟支导向组件能对进料通道内烟支进行降温，避免主体内出现粘附物，以使烟支在输送烟支过程中不会出现抖动的现象，使得该烟支圆周检测装置检测对烟支的检测的结果更加准确。

技术研发人员：李继波,苏小波,李瑞明,陈颖婕,李志辉,杨小梅
受保护的技术使用者：广东中烟工业有限责任公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/13