一种降低滚筒烘丝料头筒壁温度差异性的装置的制作方法

本技术涉及一种降低滚筒烘丝料头筒壁温度差异性的装置，属于烟丝加工。

背景技术：

1、滚筒烘丝设备是烟草行业应用较为广泛的烘丝设备，其对卷烟产品质量起着关键的作用。烘丝工序开始过料生产前，都会对设备进行预热，待设备预热结束后（筒壁温度达到一定值时）才会启动过料生产。现行的滚筒式烘丝机筒壁温度一个换算值而非实际测量值，是通过蒸汽输入值和定时定量换算得到或通过热电偶传感器间接测量。从设备开始预热达到某一定值温度的时间是固定的，然而蒸汽质量（蒸汽压力稳定性、蒸汽干度等）是波动的，导致蒸汽供给筒壁的热量不一致，且开始预热时筒壁的起始温度是不一致的，影响预热温度。根据热力学理论，在相同时间内，筒壁吸收的热量不一致、筒壁起始温度不一致，预热结束时的实际筒壁温度是不一致，进而造成产品质量造成波动。且设备预热完成至启动生产之间的时间，因操作人员不同而不同，随着预热的持续进行，筒壁温度会持续上升，烘丝机控制器与生产操作系统没有有效的信息交互，这就进一步加大了启动生产时批次间筒壁温度的差异性。

2、因此，提出了一种降低滚筒烘丝料头筒壁温度差异性的装置，以蒸汽压力换算的筒壁温度值与冷凝水温度之间的差值作为判定烘丝机是否预热完成的条件，优化预热完成的判断条件。并通过信息推送的方式，以缩小因人为因素导致的预热完成至启动生产间的时间差异性，进一步缩小批次间烘丝料头筒壁温度的差异性。

技术实现思路

1、为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型通过电磁式蒸汽压力检测仪和电磁式温度检测仪检测筒壁温度与冷凝水温度，通过温度差值作为判断烘丝机是否预热好的条件，自动判断并推送提示信息，有效降低不同批次因预热时间不同、蒸汽质量不同等因素带来的料头筒壁实际温度的差异性，提高了各批次产品质量的稳定性。

2、为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本实用新型通过如下技术方案实现：

3、所述一种降低滚筒烘丝料头筒壁温度差异性的装置包括滚筒烘丝机、电磁式蒸汽压力检测仪、气动薄膜阀、电磁式温度检测仪、烘丝机控制器，电磁式蒸汽压力检测仪和气动薄膜阀安装在蒸滚筒烘丝机的汽管道上，电磁式温度检测仪安装在滚筒烘丝机的冷凝水排出管道上，电磁式温度检测仪连接烘丝机控制器输入端，用于冷凝水温度检测，电磁式蒸汽压力检测仪连接烘丝机控制器输入端，通过烘丝机控制器进行筒壁温度换算，烘丝机控制器输出端连接气动薄膜阀，通过控制气动薄膜阀开合度调整蒸汽压力，烘丝机控制器的输出端与生产操作系统以太网连接，推送信息至生产操作系统。

4、优选地，以烘丝机控制器换算的筒壁温度与电磁式温度检测仪检测的冷凝水温度之间的差值作为判定烘丝机是否预热完成的条件。

5、优选地，烘丝机控制器自动比对“差值”与内设条件值，并自动判断烘丝机是否完成预热。

6、优选地，判定结果显示烘丝机预热完成时，烘丝机控制器自动推送信息至生产操作系统，提示操作人员启动生产。

7、本实用新型的有益效果为：

8、本实用新型通过电磁式蒸汽压力检测仪和电磁式温度检测仪检测筒壁温度与冷凝水温度，通过温度差值作为判断烘丝机是否预热好的条件，自动判断并推送提示信息，有效降低不同批次因预热时间不同、蒸汽质量不同等因素带来的料头筒壁实际温度的差异性，提高了各批次产品质量的稳定性。

技术特征：

1.一种降低滚筒烘丝料头筒壁温度差异性的装置，其特征在于：所述降低滚筒烘丝料头筒壁温度差异性的装置包括滚筒烘丝机（1）、电磁式蒸汽压力检测仪（2）、气动薄膜阀（3）、电磁式温度检测仪（4）、烘丝机控制器（5），电磁式蒸汽压力检测仪（2）和气动薄膜阀（3）安装在蒸滚筒烘丝机（1）的汽管道上，电磁式温度检测仪（4）安装在滚筒烘丝机（1）的冷凝水排出管道上，电磁式温度检测仪（4）连接烘丝机控制器（5）输入端，用于冷凝水温度检测，电磁式蒸汽压力检测仪（2）连接烘丝机控制器（5）输入端，通过烘丝机控制器（5）进行筒壁温度换算，烘丝机控制器（5）输出端连接气动薄膜阀（3），通过控制气动薄膜阀（3）开合度调整蒸汽压力。

2.根据权利要求1所述的一种降低滚筒烘丝料头筒壁温度差异性的装置，其特征在于：所述烘丝机控制器（5）的输出端与生产操作系统（6）以太网连接。

技术总结
本技术涉及一种降低滚筒烘丝料头筒壁温度差异性的装置，属于烟丝加工技术领域；所述一种降低滚筒烘丝料头筒壁温度差异性的装置的电磁式蒸汽压力检测仪和气动薄膜阀安装在滚筒烘丝机的汽管道上，电磁式温度检测仪安装在滚筒烘丝机的冷凝水排出管道上，烘丝机控制器输入端连接电磁式温度检测仪和电磁式蒸汽压力检测仪，烘丝机控制器输出端连接气动薄膜阀，通过控制气动薄膜阀开合度调整蒸汽压力。本技术通过计算比对烘丝机换算筒壁温度与冷凝水温度的差值作为判断烘丝机是否预热好的条件，并自动判断、推送提示信息至生产操作系统，有效降低不同批次因预热时间不同、蒸汽质量不同等因素带来的料头筒壁实际温度的差异性。

技术研发人员：徐合磊,鲍治华,刘亚男,李伯恒,李蕊,戴永生,李茂源
受保护的技术使用者：红塔烟草（集团）有限责任公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/13