一种雾化组件及雾化器的制作方法

本技术涉及电子雾化器，更具体地说，涉及一种雾化组件。此外，本技术还涉及一种包括上述雾化组件的雾化器。

背景技术：

1、目前市面上的电子雾化设备的雾化组件的部件数量较多，且且装配过程大多由人工完成，装配的过程较为繁琐，生产的效率较低；比如：在相关技术中，雾化组件作为电子雾化设备的核心结构，通常有平面雾化芯、柱状雾化芯、以及传统棉芯三大类，其中，平面雾化芯通常采用导油棉、雾化芯采用叠置的方式进行组装，通常还需要解决固定支撑的结构件进行定位装配，结构部件多；而采用柱状雾化芯的结构，通常是发热体采用螺旋发热丝或蚀刻金属片弯曲成柱状结构，然后再在外周缠绕包裹导油棉，该种方式包棉工艺较为复杂，难度大，难以实现自动化装配；对于棉芯结构，则需要在柔性的棉体外周缠绕螺旋发热丝，装配难度大，难以通过自动化的方式组装。

2、综上所述，如何降低雾化组件的装配难度，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种雾化组件及雾化器，以解决相关技术中存在装配难度大的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种雾化组件，包括：

4、气道支架，气道支架设有贯穿纵向两端的雾化气道，气道支架沿横向相对的两侧分别设有连通雾化气道的缺口；

5、发热体，发热体包括第一连接部以及连接于第一连接部两端的发热不，第一连接部跨设于雾化气道的出气口，发热部分别贴设于对应的缺口；

6、导油体，导油体包括第二连接部以及连接于第二连接部两端的导油部，导油部与发热部一一对应设置，且位于发热部背离气道支架的一侧，第二连接部贴设于第一连接部背离气道支架的一侧，第二连接部和第一连接部均设有连通雾化气道的避让口。

7、优选地，发热体被构成与所述气道支架或导油体中的至少一者一体成型。

8、优选地，气道支架采用塑胶或致密陶瓷材料制成；和/或，导油体采用棉或多孔陶瓷材料制成。

9、优选地，气道支架的顶部设有限位槽，第一连接部设有与限位槽相适配的限位部。

10、优选地，气道支架内设有沿纵向延伸的分隔部，分隔部将雾化气道沿横向分为两个分别与缺口对应连通的子气道。

11、优选地，分隔部的横向厚度在纵向方向上，从底部向顶部逐渐变小或从中间向两端逐渐变大。

12、优选地，气道支架的底部边缘设有支撑部，支撑部在横向方向与分隔部间隔设置形成两个连通子气道的通气口；

13、发热部远离第一连接部的另一端设有电极部，电极部穿设通气口并沿横向弯折至对应的支撑部的底端。

14、一种雾化器，包括储液组件、端部组件以及上述任一项的雾化组件；

15、储液组件设有安装腔，雾化组件可拆卸的插接于安装腔内，端部组件连接与储液腔并抵持于雾化组件远离储液组件的一端。

16、优选地，储液组件包括：油杯以及安装于油杯内的油杯支架，其中，

17、油杯的一端设有吸气口，油杯内设有连通吸气口的通气管；

18、油杯支架安装于油杯内并与油杯的内壁界定有储液腔；

19、安装腔设置于油杯支架内且分别与通气管和储液腔连通；

20、雾化组件在安装腔内与储液腔流体连通；

21、端部组件固定于油杯远离吸气口的另一端。

22、优选地，油杯支架在安装腔相对两侧分别设有下液通道，下液通道的一端连通于储液腔，另一端连通于安装腔，导油部与下液通道一一对应且连通设置。

23、优选地，端部组件包括安装于油杯内的底座以及设于底座上的电极，电极于发热部远离第一连接部的另一端电连接。

24、本实用新型提供的一种雾化组件及雾化器，该雾化组件的气道支架的两侧分别设有连通雾化气道的缺口，发热体的两个发热部贴设于该缺口，使得发热体的第一连接部跨设于雾化气道的出口，导油体的两个导油部与两个发热部对应设置并贴合于发热部背离气道支架的一侧，该结构使得发热体与导油体能够更方便的安装于气道支架，从而降低了装配难度，更容易实现自动化装配。

技术特征：

1.一种雾化组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述发热体被构成与所述气道支架和所述导油体中的至少一者一体成型。

3.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述气道支架采用塑胶或致密陶瓷材料制成；和/或，所述导油体采用棉或多孔陶瓷材料制成。

4.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述气道支架的顶部设有限位槽，第一连接部设有与所述限位槽相适配的限位部。

5.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，所述气道支架内设有沿纵向延伸的分隔部，所述分隔部将所述雾化气道沿横向分为两个分别与所述缺口对应连通的子气道。

6.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述分隔部的横向厚度在纵向方向上，从底部向顶部逐渐变大或从中间向两端逐渐变小。

7.根据权利要求5所述的雾化组件，其特征在于，所述气道支架的底部边缘设有支撑部，所述支撑部在横向方向与所述分隔部间隔设置形成两个连通所述子气道的通气口；

8.一种雾化器，其特征在于，包括：储液组件、端部组件以及如权利要求1至7任一项所述的雾化组件；

9.根据权利要求8所述的雾化器，其特征在于，所述储液组件包括：油杯以及安装于所述油杯内的油杯支架，其中，

10.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述油杯支架在所述安装腔相对两侧分别设有下液通道，所述下液通道的一端连通于储液腔，另一端连通于所述安装腔，所述导油部与所述下液通道一一对应且连通设置。

11.根据权利要求9所述的雾化器，其特征在于，所述端部组件包括安装于所述油杯内的底座以及设于所述底座上的电极，所述电极与所述发热部远离所述第一连接部的另一端电连接。

技术总结
本技术公开了一种雾化组件及其雾化器，雾化组件包括气道支架，气道支架设有贯穿纵向两端的雾化气道，气道支架沿横向相对的两侧分别设有连通雾化气道的缺口；发热体，发热体包括第一连接部以及连接于第一连接部两端的发热部，第一连接部跨设于雾化气道的出气口，发热部分别贴设于对应的缺口；导油体，导油体包括第二连接部以及连接于第二连接部两端的导油部，导油部与发热部一一对应设置，且位于发热部背离气道支架的一侧，第二连接部贴设于第一连接部背离气道支架的一侧，第二连接部和第一连接部均设有连通雾化气道的避让口；该结构使得发热体与导油体能够更方便的依次套接于气道支架，降低了装配难度，更容易实现自动化装配。

技术研发人员：梁炳钊,邹志安,翟公高,张海波
受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司
技术研发日：20230327
技术公布日：2024/1/15