一种用于烟块的旋转式预松散装置的制作方法

本技术涉及卷烟加工设备，更具体地说是一种用于烟块的旋转式预松散装置。

背景技术：

1、松散回潮工序是制丝线的第一个环节，该工序利用松散回潮机的机械松散和热蒸汽渗透的共同作用，适当增加烟块温度和水分，使切片后的烟块受热吸水舒展，从而使压实的烟块充分松散，提高烟叶的耐加工性，以满足后续工序烟叶加料、切丝的要求。目前，散回潮机的松散回潮滚筒入口处输送来的烟块体积较大，进入滚筒后无法完全松散，造成滚筒出口出现小部分未松散开的烟块，水分波动大，直接影响后续加料工序的料液吸收，导致烟叶原料浪费，对产品质量产生不利影响。为了避免结团烟叶进入后续工序，目前采用人工挑拣的方式将结团烟块挑出，劳动强度增大，用工成本大大增加。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于烟块的旋转式预松散装置，以实现对即将进入松散回潮滚筒的烟块进行预松散，从而保证烟块后续进入松散回潮滚筒后再进行松散更容易，减少结团烟块的产生。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种用于烟块的旋转式预松散装置，松散回潮机进料口处设有进料输送机，所述进料输送机包括输送机架以及设置在输送机架上的输送通道，输送机架包括位于输送通道两侧的侧挡板，所述进料输送机的输送通道出料端处设有旋转式预松散装置，所述旋转式预松散装置包括设置在输送通道两侧的两组预松散组件，每组预松散组件包括预松散辊，预松散辊包括预松散辊轴以及沿着预松散辊轴周向间隔分布的多个拨料板，拨料板为弧形板，通过驱动部件带动预松散辊轴旋转。

4、进一步的，所述驱动部件为电机。

5、进一步的，所述预松散组件安装在支架上，所述支架由顶板、侧板和底板形成横截面呈u形的框架，顶板、侧板和底板围成的空间为容纳空间，左右两个支架相对的一侧为内侧、另一侧为外侧，支架的侧板固定安装在进料输送机的侧挡板上，电机安装在支架的顶板上，预松散辊位于容纳空间中，预松散辊上位于内侧的拨料板从容纳空间的内侧伸出。

6、进一步的，所述拨料板为塑料板，拨料板粘接在预松散辊轴上。

7、与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

8、本实用新型提供的一种用于烟块的旋转式预松散装置，在左右两组预松散辊上的多个拨料板的作用下，烟块被逐渐拨散、分离，实现了烟块的预松散，减少了后续进入松散回潮机的烟块的体积，保证了烟块后续进入松散回潮滚筒后再进行松散更容易，大大提升了松散效果，有效减少了结团烟块的产生，保证了松散回潮工序的加工效果，提高了片烟加工品质。

技术特征：

1.一种用于烟块的旋转式预松散装置，松散回潮机进料口处设有进料输送机，所述进料输送机包括输送机架以及设置在输送机架上的输送通道，输送机架包括位于输送通道两侧的侧挡板，其特征在于：所述进料输送机的输送通道出料端处设有旋转式预松散装置，所述旋转式预松散装置包括设置在输送通道两侧的两组预松散组件，每组预松散组件包括预松散辊，预松散辊包括预松散辊轴以及沿着预松散辊轴周向间隔分布的多个拨料板，拨料板为弧形板，通过驱动部件带动预松散辊轴旋转。

2.如权利要求1所述的一种用于烟块的旋转式预松散装置，其特征在于：所述驱动部件为电机。

3.如权利要求2所述的一种用于烟块的旋转式预松散装置，其特征在于：所述预松散组件安装在支架上，所述支架由顶板、侧板和底板形成横截面呈u形的框架，顶板、侧板和底板围成的空间为容纳空间，左右两个支架相对的一侧为内侧、另一侧为外侧，支架的侧板固定安装在进料输送机的侧挡板上，电机安装在支架的顶板上，预松散辊位于容纳空间中，预松散辊上位于内侧的拨料板从容纳空间的内侧伸出。

4.如权利要求1所述的一种用于烟块的旋转式预松散装置，其特征在于：所述拨料板为塑料板，拨料板粘接在预松散辊轴上。

技术总结
本技术提供了一种用于烟块的旋转式预松散装置，松散回潮机进料口处设有进料输送机，进料输送机包括输送机架以及设置在输送机架上的输送通道，输送机架包括位于输送通道两侧的侧挡板，进料输送机的输送通道出料端处设有旋转式预松散装置，旋转式预松散装置包括设置在输送通道两侧的两组预松散组件，每组预松散组件包括预松散辊，预松散辊包括预松散辊轴以及沿着预松散辊轴周向间隔分布的多个拨料板，拨料板为弧形板，通过驱动部件带动预松散辊轴旋转。本技术相对于现有技术的优点：实现了对即将进入松散回潮滚筒的烟块进行预松散，从而保证烟块后续进入松散回潮滚筒后再进行松散更容易，减少了结团烟块的产生。

技术研发人员：吴群,彭建军,刘加树,孙永亮,乔力
受保护的技术使用者：安徽中烟工业有限责任公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/13